CN216094402U - 硅胶自动喷涂往复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶自动喷涂往复机，包括机架、置物机构、若干载料模具、喷涂机构、X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组；置物机构设于机架内；各载料模具均设于置物机构上，且各载料模具内均插设有若干待喷涂的硅胶；喷涂机构设于各载料模具的顶部；X轴移动模组设于机架，X轴移动模组位于各载料模具的顶部；Y轴移动模组与X轴移动模组的输出端驱动连接，Y轴移动模组位于各载料模具的顶部；Z轴移动模组与Y轴移动模组的输出端驱动连接，Z轴移动模组位于各载料模具的顶部；这样就能够对硅胶的上表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀。

Description

硅胶自动喷涂往复机

技术领域

本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶自动喷涂往复机。

背景技术

硅胶喷涂处理指的是在硅胶制品的表面喷涂低温手感油具有抗静电、易过滤、附着力强、耐磨性好、烘烤温度低、手感柔软细腻、漆膜外观平整、表面雾度匀等优点。喷涂了手感油的硅胶产品表面富有光泽，光滑且富有弹性，且摸起来手感好，与皮肤接触感好。

实际生产过程中，硅胶的每一次喷涂都需要通过人工来进行操作，如果需要进行大批量生产，通过人工喷涂的方式不仅会消耗巨大的人工成本，而且喷涂出来的产品的质量也会参差不齐，无法保证整体质量的完整。

因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种硅胶自动喷涂往复机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动喷涂往复机，旨在解决现有技术中的硅胶喷涂需要通过人工方式操作，无法实现自动化生产，导致生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶自动喷涂往复机，包括机架、置物机构、若干载料模具、喷涂机构、X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组；所述置物机构设于所述机架内；各所述载料模具均设于所述置物机构上，且各所述载料模具内均插设有若干待喷涂的硅胶；所述喷涂机构设于各所述载料模具的顶部以用于喷涂硅胶；所述X轴移动模组设于所述机架上并沿所述机架的X轴方向布置，所述X轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的X轴方向移动；所述Y轴移动模组与所述X轴移动模组的输出端驱动连接并沿所述机架的Y轴方向布置，所述Y轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的Y轴方向移动；所述Z轴移动模组与所述Y轴移动模组的输出端驱动连接并沿所述机架的Z轴方向布置，所述Z轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的Z轴方向移动。

可选地，所述置物机构包括置物安装座、第一驱动机构、置物台和两个置物支架；所述置物安装座设于所述机架内，所述第一驱动机构设于所述置物安装座的顶部，所述置物台设于所述第一驱动机构的顶部，且所述第一驱动机构与所述置物台连接并驱动所述置物台旋转，两个所述置物支架分别设于所述置物台顶部的两端以用于安装各所述载料模具。

可选地，所述置物机构还包括两个第二驱动机构和两个连接套；两个所述第二驱动机构均设于所述置物台内，两个所述第二驱动机构的输出端均向上伸出并分别与两个所述置物支架紧配连接，两个所述第二驱动机构与两个所述置物支架之间分别通过两个所述连接套连接。

可选地，两个所述置物支架均呈“+”形状设置。

可选地，各所述载料模具上均设有若干均用于插设待喷涂硅胶的弹性插座。

可选地，各所述弹性插座之间均设有用于收紧各所述弹性插座的收紧块。

可选地，所述喷涂机构包括转动座和喷头；所述转动座设于各所述载料模具的顶部，所述喷头与所述所述转动座固定连接。

可选地，所述X轴移动模组包括第一电机皮带传动机构、两个第一外壳、两个第一导轨、两个第一滑块和两个第一滑板；两个所述第一外壳均固定连接于所述机架的顶部并沿所述机架的X轴方向布置，两个所述第一导轨分别与两个所述第一外壳的侧壁固定连接，两个所述第一滑块的一端分别与两个所述第一导轨滑动配合，两个所述第一滑块的另一端分别与两个所述第一滑板侧壁的一端固定连接，所述第一电机皮带传动机构的输出端与其中一个所述第一滑板侧壁的另一端驱动连接，两个所述第一滑板的顶部均设有所述Y轴移动模组。

可选地，所述Y轴移动模组包括Y轴底板、第二电机皮带传动机构、第二外壳、第二导轨、第二滑块和第二滑板；所述Y轴底板设于两个所述第一滑板的顶部并沿所述机架的Y轴方向布置，所述第二外壳固定连接于所述Y轴底板的顶部，所述第二导轨与所述第二外壳的侧壁固定连接，所述第二滑块的一端与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块的另一端与所述第二滑板侧壁的一端固定连接，所述第二电机皮带传动机构的输出端与所述第二滑板顶部驱动连接，所述第二滑板侧壁的另一端设有所述Z轴移动模组。

可选地，所述Z轴移动模组包括Z轴安装座、第三电机皮带传动机构、第三外壳、两个第三导轨和两个第三滑块；所述Z轴安装座设于所述第二滑板侧壁的另一端，两个所述第三滑块的一端均与所述Z轴安装座的侧壁固定连接，两个所述第三滑块的另一端分别与两个所述第三导轨的一端滑动配合，两个所述第三导轨的另一端均与所述第三外壳的侧壁固定连接，所述第三电机皮带传动机构设于所述Z轴安装座的顶部，且所述第三电机皮带传动机构与所述第三外壳的侧壁驱动连接，所述第三外壳的底部设有所述喷涂机构。

本实用新型实施例提供的硅胶自动喷涂往复机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的硅胶自动喷涂往复机，使用时，将需要进行喷涂的多个硅胶分别插设在多个载料模具内，多个载料模具分别设置在置物机构的顶部，硅胶插设完毕之后，首先启动X轴移动模组，X轴移动模组能够驱动喷涂机构沿着机架的X轴方向往复移动，那么X轴移动模组就能够驱动喷涂机构沿着多个载料模具的X轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀，接着，启动Y轴移动模组，Y轴移动模组能够驱动喷涂机构沿着机架的Y轴方向往复移动，那么Y轴移动模组就能够驱动喷涂机构沿着多个载料模具的Y轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的其他表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀，最后，启动Z轴移动模组，Z轴移动模组能够驱动喷涂机构沿着机架的Z轴方向往复移动，那么Z轴移动模组就能够驱动喷涂机构沿着多个载料模具的Z轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的上表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶自动喷涂往复机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的硅胶自动喷涂往复机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的硅胶自动喷涂往复机的载料模具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—置物机构 21—置物安装座

22—第一驱动机构 23—置物台 24—置物支架

25—第二驱动机构 26—连接套 30—载料模具

31—弹性插座 32—收紧块 40—喷涂机构

41—转动座 42—喷头 50—X轴移动模组

60—Y轴移动模组 70—Z轴移动模组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种硅胶自动喷涂往复机，包括机架10、置物机构20、若干载料模具30、喷涂机构40、X轴移动模组50、Y轴移动模组60和Z轴移动模组70；所述置物机构20设于所述机架10内；各所述载料模具30均设于所述置物机构20上，且各所述载料模具30内均插设有若干待喷涂的硅胶；所述喷涂机构40设于各所述载料模具30的顶部以用于喷涂硅胶；所述X轴移动模组50设于所述机架10上并沿所述机架10的X轴方向布置，所述X轴移动模组50位于各所述载料模具30的顶部并驱动所述喷涂机构40沿所述机架10的X轴方向移动；所述Y轴移动模组60与所述X轴移动模组50的输出端驱动连接并沿所述机架10的Y轴方向布置，所述Y轴移动模组60位于各所述载料模具30的顶部并驱动所述喷涂机构40沿所述机架10的Y轴方向移动；所述Z轴移动模组70与所述Y轴移动模组60的输出端驱动连接并沿所述机架10的Z轴方向布置，所述Z轴移动模组70位于各所述载料模具30的顶部并驱动所述喷涂机构40沿所述机架10的Z轴方向移动。

具体地，本实用新型的硅胶自动喷涂往复机，使用时，将需要进行喷涂的多个硅胶分别插设在多个载料模具30内，多个载料模具30分别设置在置物机构20的顶部，硅胶插设完毕之后，首先启动X轴移动模组50，X轴移动模组50能够驱动喷涂机构40沿着机架10的X轴方向往复移动，那么X轴移动模组50就能够驱动喷涂机构40沿着多个载料模具30的X轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀，接着，启动Y轴移动模组60，Y轴移动模组60能够驱动喷涂机构40沿着机架10的Y轴方向往复移动，那么Y轴移动模组60就能够驱动喷涂机构40沿着多个载料模具30的Y轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的其他表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀，最后，启动Z轴移动模组70，Z轴移动模组70能够驱动喷涂机构40沿着机架10的Z轴方向往复移动，那么Z轴移动模组70就能够驱动喷涂机构40沿着多个载料模具30的Z轴方向往复移动，这样就能够对硅胶的上表面进行往复喷涂，保证喷涂均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述置物机构20包括置物安装座21、第一驱动机构22、置物台23和两个置物支架24；所述置物安装座21设于所述机架10内，所述第一驱动机构22设于所述置物安装座21的顶部，所述置物台23设于所述第一驱动机构22的顶部，且所述第一驱动机构22与所述置物台23连接并驱动所述置物台23旋转，两个所述置物支架24分别设于所述置物台23顶部的两端以用于安装各所述载料模具30。具体地，第一驱动机构22的顶部安装有一个置物台23，第一驱动机构22采用电机和减速器配合的方式作为驱动源，可以驱动置物台23旋转，这样有利于转动工人上料和下料的位置，避免工人来回跑动，能够减少劳动时间，置物台23顶部的长度方向两端又分别安装有一个置物支架24，在两个置物支架24上放置多个载料模具30，这样多个载料模具30之间就不会发生碰撞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述置物机构20还包括两个第二驱动机构25和两个连接套26；两个所述第二驱动机构25均设于所述置物台23内，两个所述第二驱动机构25的输出端均向上伸出并分别与两个所述置物支架24紧配连接，两个所述第二驱动机构25与两个所述置物支架24之间分别通过两个所述连接套26连接。具体地，置物台23内部的长度方向两端分别安装有一个第二驱动机构25，两个第二驱动机构25的输出端均向上垂直伸出并分别和两个置物支架24紧配连接，这样两个第二驱动机构25就可以分别驱动两个置物支架24转动，那么两个置物支架24就能够对放置在载料模具30内的硅胶进行旋转，有利于喷料的匀化。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述置物支架24均呈“+”形状设置。具体地，两个置物支架24均呈“+”形状设置，那么两个置物支架24就能够同时安装多个载料模具30。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述载料模具30上均设有若干均用于插设待喷涂硅胶的弹性插座31。具体地，载料模具30上均设有多个弹性插座31，弹性插座31的形状和硅胶的外轮廓匹配，有利于硅胶的插入，并且采用弹性材料制成的弹性插座31可以避免硅胶插入后造成刮伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述弹性插座31之间均设有用于收紧各所述弹性插座31的收紧块32。具体地，相邻的两个弹性插座31之间均设有收紧块32，当收紧块32收紧的时候，弹性插座31就会被挤压，那么插设在弹性插座31内的硅胶就会被夹紧，避免掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述喷涂机构40包括转动座41和喷头42；所述转动座41设于各所述载料模具30的顶部，所述喷头42与所述所述转动座41固定连接。具体地，转动座41可以360°转动，喷头42安装在转动座41的底部，那么喷头42就可以自由转动，从而保证更均匀的喷涂效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述X轴移动模组50包括第一电机皮带传动机构、两个第一外壳、两个第一导轨、两个第一滑块和两个第一滑板；两个所述第一外壳均固定连接于所述机架10的顶部并沿所述机架10的X轴方向布置，两个所述第一导轨分别与两个所述第一外壳的侧壁固定连接，两个所述第一滑块的一端分别与两个所述第一导轨滑动配合，两个所述第一滑块的另一端分别与两个所述第一滑板侧壁的一端固定连接，所述第一电机皮带传动机构的输出端与其中一个所述第一滑板侧壁的另一端驱动连接，两个所述第一滑板的顶部均设有所述Y轴移动模组60。具体地，工作时，第一电机皮带传动机构启动，此时第一电机皮带传动机构带动其中一个第一滑板移动，由于第一滑板和第一滑块固定连接，当第一滑板移动的时候，那么第一滑块便可以沿着第一导轨的轴向做往返直线运动，本装置中一共设置有两个第一外壳、两个第一导轨、两个第一滑块和两个第一滑板，在驱动Y轴移动模组60移动的时候能够更平稳，减少抖动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述Y轴移动模组60包括Y轴底板、第二电机皮带传动机构、第二外壳、第二导轨、第二滑块和第二滑板；所述Y轴底板设于两个所述第一滑板的顶部并沿所述机架10的Y轴方向布置，所述第二外壳固定连接于所述Y轴底板的顶部，所述第二导轨与所述第二外壳的侧壁固定连接，所述第二滑块的一端与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块的另一端与所述第二滑板侧壁的一端固定连接，所述第二电机皮带传动机构的输出端与所述第二滑板顶部驱动连接，所述第二滑板侧壁的另一端设有所述Z轴移动模组70。具体地，工作时，Y轴底板被两个第一滑板带动并且沿着机架10的X轴方向移动，当第二电机皮带传动机构启动时，第二电机皮带传动机构带动第二滑板移动，由于第二滑板和第二滑块固定连接，当第二滑板移动的时候，那么第二滑块便可以沿着第二导轨的轴向做往返直线运动，这样就可以带动喷涂机构40沿着机架10的Y轴方向往复移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述Z轴移动模组70包括Z轴安装座、第三电机皮带传动机构、第三外壳、两个第三导轨和两个第三滑块；所述Z轴安装座设于所述第二滑板侧壁的另一端，两个所述第三滑块的一端均与所述Z轴安装座的侧壁固定连接，两个所述第三滑块的另一端分别与两个所述第三导轨的一端滑动配合，两个所述第三导轨的另一端均与所述第三外壳的侧壁固定连接，所述第三电机皮带传动机构设于所述Z轴安装座的顶部，且所述第三电机皮带传动机构与所述第三外壳的侧壁驱动连接，所述第三外壳的底部设有所述喷涂机构40。具体地，工作时，Z轴安装座被第二滑板带动并且沿着机架10的Y轴方向移动，第三外壳通过第三导轨和第三滑块固定在Z轴安装座的侧壁上，那么当第三电机皮带传动机构启动时，第三电机皮带传动机构带动第三外壳沿着机架10的Z轴方向移动，第三外壳的底部安装有喷涂机构40，那么第三外壳就可以驱动喷涂机构40上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：包括：

机架；

置物机构，所述置物机构设于所述机架内；

若干载料模具，各所述载料模具均设于所述置物机构上，且各所述载料模具内均插设有若干待喷涂的硅胶；

喷涂机构，所述喷涂机构设于各所述载料模具的顶部以用于喷涂硅胶；

X轴移动模组，所述X轴移动模组设于所述机架上并沿所述机架的X轴方向布置，所述X轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的X轴方向移动；

Y轴移动模组，所述Y轴移动模组与所述X轴移动模组的输出端驱动连接并沿所述机架的Y轴方向布置，所述Y轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的Y轴方向移动；

Z轴移动模组，所述Z轴移动模组与所述Y轴移动模组的输出端驱动连接并沿所述机架的Z轴方向布置，所述Z轴移动模组位于各所述载料模具的顶部并驱动所述喷涂机构沿所述机架的Z轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述置物机构包括置物安装座、第一驱动机构、置物台和两个置物支架；所述置物安装座设于所述机架内，所述第一驱动机构设于所述置物安装座的顶部，所述置物台设于所述第一驱动机构的顶部，且所述第一驱动机构与所述置物台连接并驱动所述置物台旋转，两个所述置物支架分别设于所述置物台顶部的两端以用于安装各所述载料模具。

3.根据权利要求2所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述置物机构还包括两个第二驱动机构和两个连接套；两个所述第二驱动机构均设于所述置物台内，两个所述第二驱动机构的输出端均向上伸出并分别与两个所述置物支架紧配连接，两个所述第二驱动机构与两个所述置物支架之间分别通过两个所述连接套连接。

4.根据权利要求2所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：两个所述置物支架均呈“+”形状设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：各所述载料模具上均设有若干均用于插设待喷涂硅胶的弹性插座。

6.根据权利要求5所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：各所述弹性插座之间均设有用于收紧各所述弹性插座的收紧块。

7.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述喷涂机构包括转动座和喷头；所述转动座设于各所述载料模具的顶部，所述喷头与所述转动座固定连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述X轴移动模组包括第一电机皮带传动机构、两个第一外壳、两个第一导轨、两个第一滑块和两个第一滑板；两个所述第一外壳均固定连接于所述机架的顶部并沿所述机架的X轴方向布置，两个所述第一导轨分别与两个所述第一外壳的侧壁固定连接，两个所述第一滑块的一端分别与两个所述第一导轨滑动配合，两个所述第一滑块的另一端分别与两个所述第一滑板侧壁的一端固定连接，所述第一电机皮带传动机构的输出端与其中一个所述第一滑板侧壁的另一端驱动连接，两个所述第一滑板的顶部均设有所述Y轴移动模组。

9.根据权利要求8所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述Y轴移动模组包括Y轴底板、第二电机皮带传动机构、第二外壳、第二导轨、第二滑块和第二滑板；所述Y轴底板设于两个所述第一滑板的顶部并沿所述机架的Y轴方向布置，所述第二外壳固定连接于所述Y轴底板的顶部，所述第二导轨与所述第二外壳的侧壁固定连接，所述第二滑块的一端与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块的另一端与所述第二滑板侧壁的一端固定连接，所述第二电机皮带传动机构的输出端与所述第二滑板顶部驱动连接，所述第二滑板侧壁的另一端设有所述Z轴移动模组。

10.根据权利要求9所述的硅胶自动喷涂往复机，其特征在于：所述Z轴移动模组包括Z轴安装座、第三电机皮带传动机构、第三外壳、两个第三导轨和两个第三滑块；所述Z轴安装座设于所述第二滑板侧壁的另一端，两个所述第三滑块的一端均与所述Z轴安装座的侧壁固定连接，两个所述第三滑块的另一端分别与两个所述第三导轨的一端滑动配合，两个所述第三导轨的另一端均与所述第三外壳的侧壁固定连接，所述第三电机皮带传动机构设于所述Z轴安装座的顶部，且所述第三电机皮带传动机构与所述第三外壳的侧壁驱动连接，所述第三外壳的底部设有所述喷涂机构。

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