CN216093826U - 一种自动化大米加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工技术领域,尤其为一种自动化大米加工系统。包括外壳,外壳上方有进米口,外壳下方有出米口,外壳一侧有电机一,外壳另一侧有电机二,电机一一侧有轴一,轴一上有太阳齿轮,太阳齿轮外侧有若干个行星齿轮,行星齿轮上有轴二,行星齿轮外侧有轨道齿轮,轴二上有齿轮套杆,电机二一侧有风扇轴,风扇轴上套有套环,套环外侧一周有若干个扇叶,风扇轴一端有固定环,套环上有卡块,固定环上有卡槽,轴一外侧有辊轴一,轴一外侧套有辊轴二,外壳内部有隔板,隔板上有若干个通孔一,外壳上有若干个通孔二。本实用新型提供了具有多根辊轴,而且多根辊轴绕着中间的主辊轴进行差速转动,将水稻的稻壳剥除的一种自动化大米加工系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,尤其为一种自动化大米加工系统。
背景技术
大米加工过程一般分为三个步骤,第一步,清理,一般清理过程中首先是根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度,选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质,接着是根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离,第二步是砻谷,砻谷是指使用机械去掉稻谷表面的稻壳,第三步是碾米,碾米是将大米表面的米糠去除,米糠包含很多纤维和油脂,不进行真空包装的大米如果不去除米糠的话容易变质,保存时间短,在砻谷过程中,现有技术的砻谷机是使用两根转速不同的辊轴,通过两根辊轴的差速将稻壳剥开,精度不高,容易漏米,而且稻米被剥开后,稻壳和稻米混杂在一起,需要另外的工序将稻壳去除。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供了具有多根辊轴,而且多根辊轴绕着中间的主辊轴进行差速转动,将水稻的稻壳剥除的一种自动化大米加工系统。
本实用新型提供的技术方案为一种自动化大米加工系统,其特征在于:包括外壳,所述外壳上方设有进米口,所述外壳下方设有出米口,所述外壳一侧设有电机一,所述外壳另一侧设有电机二,所述电机一一侧设有轴一,所述轴一上套设有太阳齿轮,所述太阳齿轮外侧一周啮合设有若干个行星齿轮,所述行星齿轮上贯穿设有轴二,所述行星齿轮外侧一周设有轨道齿轮,所述轴二上设有齿轮套杆,所述电机二一侧设有风扇轴,所述风扇轴上套设有套环,所述套环外侧一周设有若干个扇叶,所述风扇轴一端设有固定环,所述套环上设有卡块,所述固定环上设有卡槽,所述轴一外侧套设有辊轴一,所述轴一外侧套设有辊轴二,所述外壳内部设有隔板,所述隔板上设有若干个通孔一,所述外壳上靠近电机二一侧设有若干个通孔二。
所述轴一与电机一之间通过联轴器一连接,所述风扇轴与电机二之间通过联轴器二连接。
所述轨道齿轮与外壳内侧之间通过焊接连接。
所述太阳齿轮与轴一之间通过键一连接。
所述行星齿轮与轴二之间通过键二连接。
所述齿轮套杆形状为等边三角形,所述齿轮套杆的三个角上均设有轴套,所述轴套与轴二之间通过轴承连接。
所述行星齿轮的齿数为太阳齿轮的二倍。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了将未剥壳水稻放入进米口,使用电机一带动太阳齿轮,太阳齿轮转动时带动周围啮合的若干个行星齿轮,轴二一端套有齿轮套杆,使行星齿轮之间的距离固定,太阳齿轮自转方向与行星齿轮自转方向相反,太阳齿轮公转方向与行星齿轮自转方向相反相同,水稻经过辊轴一和辊轴二之间的空隙时,外壳被两个方向相反的摩擦力剥开,加工完成的水稻从出米口出去,电机二转动时带动扇叶转动,将稻壳吸向隔板,隔板将稻壳与大米过滤,使用多个辊轴将大米的稻壳剥除,在去壳的同时将稻壳与大米分离,减少了大米加工时漏米的概率,减少了加工的次数,也节省了加工时间的一种自动化大米加工系统。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化大米加工系统的整体结构示意图
图2为本实用新型一种自动化大米加工系统的内部结构示意图
图3为本实用新型一种自动化大米加工系统的行星轮结构示意图
(1、外壳;2、进米口;3、出米口;4、电机一;5、电机二;6、轴一;7、太阳齿轮; 8、行星齿轮;9、轴二;10、轨道齿轮;11、齿轮套杆;12、轴套;13、风扇轴;14、套环;15、扇叶;16、固定环;17、卡块;18、卡槽;19、辊轴一;20、辊轴二;21、隔板)
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
为了解决在砻谷过程中,现有技术的砻谷机是使用两根转速不同的辊轴,通过两根辊轴的差速将稻壳剥开,精度不高,容易漏米,而且稻米被剥开后,稻壳和稻米混杂在一起,需要另外的工序将稻壳去除等问题,本实用新型提供如图所示的一种自动化大米加工系统,其特征在于:包括外壳1,所述外壳1上方设有进米口2,所述外壳1下方设有出米口3,所述外壳1一侧设有电机一4,所述外壳1另一侧设有电机二5,所述电机一4一侧设有轴一6,所述轴一6上套设有太阳齿轮7,所述太阳齿轮7外侧一周啮合设有若干个行星齿轮8,所述行星齿轮8上贯穿设有轴二9,所述行星齿轮8外侧一周设有轨道齿轮10,所述轴二9上设有齿轮套杆11,所述电机二5一侧设有风扇轴13,所述风扇轴13上套设有套环14,所述套环14外侧一周设有若干个扇叶15,所述风扇轴13一端设有固定环16,所述套环14上设有卡块17,所述固定环16上设有卡槽18,所述轴一6外侧套设有辊轴一19,所述轴一6外侧套设有辊轴二20,所述外壳1内部设有隔板21,所述隔板21上设有若干个通孔一,所述外壳1上靠近电机二5一侧设有若干个通孔二。
本实用新型中所述轴一6与电机一4之间通过联轴器一连接,所述风扇轴13与电机二5 之间通过联轴器二连接。
本实用新型中所述轨道齿轮10与外壳1内侧之间通过焊接连接。
本实用新型中所述太阳齿轮7与轴一6之间通过键一连接。
本实用新型中所述行星齿轮8与轴二9之间通过键二连接。
本实用新型中所述齿轮套杆11形状为等边三角形,所述齿轮套杆11的三个角上均设有轴套12,所述轴套12与轴二9之间通过轴承连接。
本实用新型中所述行星齿轮8的齿数为太阳齿轮7的二倍。
本实用新型的工作原理:
本实施例的一种自动化大米加工系统,将未剥壳水稻放入进米口2,使用电机一4带动太阳齿轮7,太阳齿轮7转动时带动周围啮合的若干个行星齿轮8,轴二9一端套有齿轮套杆 11,使行星齿轮8之间的距离固定,太阳齿轮7自转方向与行星齿轮8自转方向相反,太阳齿轮7公转方向与行星齿轮8自转方向相反相同,水稻经过辊轴一19和辊轴二20之间的空隙时,外壳被两个方向相反的摩擦力剥开,加工完成的水稻从出米口3出去,电机二5转动时带动扇叶15转动,将稻壳吸向隔板21,隔板21将稻壳与大米过滤,使用多个辊轴将大米的稻壳剥除,在去壳的同时将稻壳与大米分离,减少了大米加工时漏米的概率,减少了加工的次数,也节省了加工时间。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动化大米加工系统,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)上方设有进米口(2),所述外壳(1)下方设有出米口(3),所述外壳(1)一侧设有电机一(4),所述外壳(1)另一侧设有电机二(5),所述电机一(4)一侧设有轴一(6),所述轴一(6)上套设有太阳齿轮(7),所述太阳齿轮(7)外侧一周啮合设有若干个行星齿轮(8),所述行星齿轮(8)上贯穿设有轴二(9),所述行星齿轮(8)外侧一周设有轨道齿轮(10),所述轴二(9)上设有齿轮套杆(11),所述电机二(5)一侧设有风扇轴(13),所述风扇轴(13)上套设有套环(14),所述套环(14)外侧一周设有若干个扇叶(15),所述风扇轴(13)一端设有固定环(16),所述套环(14)上设有卡块(17),所述固定环(16)上设有卡槽(18),所述轴一(6)外侧套设有辊轴一(19),所述轴一(6)外侧套设有辊轴二(20),所述外壳(1)内部设有隔板(21),所述隔板(21)上设有若干个通孔一,所述外壳(1)上靠近电机二(5)一侧设有若干个通孔二。
2.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述轴一(6)与电机一(4)之间通过联轴器一连接,所述风扇轴(13)与电机二(5)之间通过联轴器二连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述轨道齿轮(10)与外壳(1)内侧之间通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述太阳齿轮(7)与轴一(6)之间通过键一连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述行星齿轮(8)与轴二(9)之间通过键二连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述齿轮套杆(11)形状为等边三角形,所述齿轮套杆(11)的三个角上均设有轴套(12),所述轴套(12)与轴二(9)之间通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化大米加工系统,其特征在于:所述行星齿轮(8)的齿数为太阳齿轮(7)的二倍。
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CN202122409725.4U Active CN216093826U (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种自动化大米加工系统 |
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