CN216093605U - 用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，包括支撑架，所述支撑架的上方设有反应器罐体，所述反应器罐体的上端侧面通过螺纹连接设有进料箱，所述反应器罐体的底部嵌入在所述支撑架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述反应器罐体的外部一侧设有降温壳体，所述反应器罐体的外部另一侧设有加热壳体，所述降温壳体和所述加热壳体分别与所述反应器罐体通过焊接固定，所述降温壳体和所述加热壳体分别与所述反应器罐体之间形成中空状。该用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器通过在反应器罐体的外部设有降温壳体和降温壳体，能够实现对该反应器罐体的降温和加热进行分开，提高了使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂制备技术领域，具体为用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器。
背景技术
现有的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器在反应器罐体的外部没有设有分开式的降温壳体和降温壳体，不能够实现对该反应器罐体的降温和加热进行分开操作，降低了使用的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，包括支撑架，所述支撑架的上方设有反应器罐体，所述反应器罐体的上端侧面通过螺纹连接设有进料箱，所述反应器罐体的底部嵌入在所述支撑架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述反应器罐体的外部一侧设有降温壳体，所述反应器罐体的外部另一侧设有加热壳体，所述降温壳体和所述加热壳体分别与所述反应器罐体通过焊接固定，所述降温壳体和所述加热壳体分别与所述反应器罐体之间形成中空状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温壳体的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液进料管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温壳体的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液出料管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热壳体的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式进气管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热壳体的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式出气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器通过在反应器罐体的外部设有降温壳体和降温壳体，能够实现对该反应器罐体的降温和加热进行分开，提高了使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器的主视图，
图2为本实用新型用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器的A部分放大图。
图中:支撑架1、反应器罐体2、进料箱3、降温壳体4、降温壳体5、阀门式冷却液进料管、阀门式冷却液出料管7、阀门式进气管8、阀门式出气管9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，包括支撑架1，所述支撑架1的上方设有反应器罐体2，所述反应器罐体2的上端侧面通过螺纹连接设有进料箱3，所述反应器罐体2的底部嵌入在所述支撑架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述反应器罐体2的外部一侧设有降温壳体4，所述反应器罐体2的外部另一侧设有加热壳体5，所述降温壳体4和所述加热壳体5分别与所述反应器罐体2通过焊接固定，所述降温壳体4和所述加热壳体5分别与所述反应器罐体2之间形成中空状。
请参阅图1，所述降温壳体4的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液进料管6，通过增设的阀门式冷却液进料管6能够便于向降温壳体4的内部输入冷却液。
请参阅图1，所述降温壳体4的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液出料管7，通过增设的阀门式冷却液出料管7能够便于降温壳体4内的冷却液排出。
请参阅图1，所述加热壳体5的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式进气管8，通过增设的阀门式进气管8能够便于加热壳体5进行输入加热气体。
请参阅图1，所述加热壳体5的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式出气管9，通过增设的阀门式出气管9能够便于加热壳体5的内部进行排气。
本实用新型所述的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器在使用的过程中需要对反应罐体的内部进行降温，向降温壳体的内部添加冷却液即可，需要向反应罐体的内部进行加热时，则向加热壳体的内部输入加热气体即可。
本实用新型的支撑架1、反应器罐体2、进料箱3、降温壳体4、加热壳体5、阀门式冷却液进料管、阀门式冷却液出料管7、阀门式进气管8、阀门式出气管9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器在反应器罐体的外部没有设有分开式的降温壳体和降温壳体，不能够实现对该反应器罐体的降温和加热进行分开操作，降低了使用的便捷性的问题。本实用新型该用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器通过在反应器罐体的外部设有降温壳体和降温壳体，能够实现对该反应器罐体的降温和加热进行分开，提高了使用的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上方设有反应器罐体（2），所述反应器罐体（2）的上端侧面通过螺纹连接设有进料箱（3），所述反应器罐体（2）的底部嵌入在所述支撑架（1）的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述反应器罐体（2）的外部一侧设有降温壳体（4），所述反应器罐体（2）的外部另一侧设有加热壳体（5），所述降温壳体（4）和所述加热壳体（5）分别与所述反应器罐体（2）通过焊接固定，所述降温壳体（4）和所述加热壳体（5）分别与所述反应器罐体（2）之间形成中空状。
2.根据权利要求1所述的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，其特征在于：所述降温壳体（4）的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液进料管（6）。
3.根据权利要求1所述的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，其特征在于：所述降温壳体（4）的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式冷却液出料管（7）。
4.根据权利要求1所述的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，其特征在于：所述加热壳体（5）的上端侧面通过螺纹连接设有阀门式进气管（8）。
5.根据权利要求1所述的用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器，其特征在于：所述加热壳体（5）的下端侧面通过螺纹连接设有阀门式出气管（9）。
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| CN202122585329.7U CN216093605U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 用于制备高碱值磺酸钙复合润滑油添加剂的微反应器 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122585329.7U patent/CN216093605U/zh active Active
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