CN216093556U - 一种化学化工用自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学化工用自动投料装置，包括液体存放箱、底座、电池箱和粉剂存放箱，液体存放箱、粉剂存放箱和电池箱均安装在底座的顶部上，底座的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮，电池箱的顶部安装有推拉把手，推拉把手上安装有电源控制开关，液体存放箱的顶端中部安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，第一齿轮箱的底部安装有搅拌杆，该自动投料装置可以对液体和粉剂以及颗粒的固体进行自动上料，投料速度快，效率高，灵活性强，而且还能对液体进行搅拌，防止液体出现沉淀，保障投入的液体浓度均匀，对于粉剂和颗粒物料通过绞龙输送，稳定性能强，不易产生堵塞，结构简单，便于人们推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学化工领域，具体为一种化学化工用自动投料装置。
背景技术
在化学化工领域中，往往需要对反应釜进行投料，但是物料种类多，不仅仅有液体还有固体以及粉末物料，将多个物料快速投入到反应釜内使其反应，不仅需要大量的人力，而且人工操作效率低，速度慢，不仅需要人工对物料进行搬运，而且在投料的过程还容易出现物料袋投入到反应釜内的状况，不能实现多个物料一起投入，不能提高投料效率，不能实现自动投料，不方便人们操作使用，为此提供了一种化学化工用自动投料装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种化学化工用自动投料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学化工用自动投料装置，包括液体存放箱、底座、电池箱和粉剂存放箱，所述液体存放箱、粉剂存放箱和电池箱均安装在底座的顶部上，所述底座的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮，所述电池箱的顶部安装有推拉把手，所述推拉把手上安装有电源控制开关，所述液体存放箱的顶端中部安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的底部安装有搅拌杆，所述第一齿轮箱的一侧安装有离心泵，所述离心泵上连接有输液管，所述第一齿轮箱的另一侧连接有箱盖，所述粉剂存放箱的顶端中部设有插槽孔，所述插槽孔的一侧设有投料斗，所述底座的一端顶部安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有第一顶架，所述第一顶架上安装有出液管，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有第二顶架，所述第二顶架的顶部安装有连接管，所述连接管的一端安装有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的一侧安装有第三电机，所述连接管的内部设有第一绞龙，所述连接管的一端底部连接有粉剂输料管，所述粉剂输料管的顶部安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述粉剂输料管的内部设有第二绞龙，所述连接管的另一端底部连接有粉剂出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体存放箱、粉剂存放箱和电池箱均通过螺栓安装在底座的顶部上，所述脚刹式滚轮通过螺栓安装在底座的底部四个拐角处，所述推拉把手通过螺栓安装在电池箱的顶部上，所述电源控制开关通过螺栓安装在推拉把手上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖通过铰链安装在液体存放箱的顶部上，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在液体存放箱的顶端中部上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的顶部上，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述搅拌杆的顶部与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心泵通过螺栓安装在液体存放箱的顶部上，所述离心泵通过输液管与出液管相连，所述离心泵通过抽吸管与液体存放箱的内部底端相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过螺栓安装在底座的一端顶部上，所述第一顶架通过螺栓安装在第一电动伸缩杆的顶部上，所述第二顶架通过螺栓安装在第二电动伸缩杆的顶部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管通过螺栓安装在第一顶架上，所述连接管通过螺栓安装在第二顶架上，所述粉剂出料管焊接在连接管的另一端底部上，所述粉剂输料管焊接在连接管的一端底部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三齿轮箱通过螺栓安装在连接管的一端上，所述第三电机通过螺栓安装在第三齿轮箱的侧面上，所述第三电机的转轴与第三齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一绞龙与第三齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在粉剂输料管的顶部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的顶部上，所述第二绞龙与第二齿轮箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池箱内的蓄电池与电源控制开关电性连接，所述电源控制开关分别与第一电机、离心泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机和第三电机电性连接。
本实用新型的有益效果是：该自动投料装置可以对液体和粉剂以及颗粒的固体进行自动上料，投料速度快，效率高，灵活性强，而且还能对液体进行搅拌，防止液体出现沉淀，保障投入的液体浓度均匀，对于粉剂和颗粒物料通过绞龙输送，稳定性能强，不易产生堵塞，结构简单，便于人们推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
图3为本实用新型粉剂输料管和连接管的内部结构示意图；
图4为本实用新型粉剂存放箱的内部结构示意图。
图中：液体存放箱1、底座2、电池箱3、粉剂存放箱4、投料斗5、箱盖6、铰链7、搅拌杆8、脚刹式滚轮9、电源控制开关10、推拉把手11、第一齿轮箱12、第一电机13、离心泵14、插槽孔15、第一电动伸缩杆16、输液管17、出液管18、第一顶架19、第二电动伸缩杆20、粉剂输料管21、第二齿轮箱22、第二电机23、第二顶架24、连接管25、粉剂出料管26、第三齿轮箱27、第三电机28、第一绞龙29、第二绞龙30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学化工用自动投料装置，包括液体存放箱1、底座2、电池箱3和粉剂存放箱4，液体存放箱1、粉剂存放箱4和电池箱3均安装在底座2的顶部上，底座2的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮9，电池箱3的顶部安装有推拉把手11，推拉把手11上安装有电源控制开关10，液体存放箱1的顶端中部安装有第一齿轮箱12，第一齿轮箱12的顶部安装有第一电机13，第一齿轮箱12的底部安装有搅拌杆8，第一齿轮箱12的一侧安装有离心泵14，离心泵14上连接有输液管17，第一齿轮箱12的另一侧连接有箱盖6，粉剂存放箱4的顶端中部设有插槽孔15，插槽孔15的一侧设有投料斗5，底座2的一端顶部安装有第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆16的顶部安装有第一顶架19，第一顶架19上安装有出液管18，第二电动伸缩杆20的顶部安装有第二顶架24，第二顶架24的顶部安装有连接管25，连接管25的一端安装有第三齿轮箱27，第三齿轮箱27的一侧安装有第三电机28，连接管25的内部设有第一绞龙29，连接管25的一端底部连接有粉剂输料管21，粉剂输料管21的顶部安装有第二齿轮箱22，第二齿轮箱22的顶部安装有第二电机23，粉剂输料管21的内部设有第二绞龙30，连接管25的另一端底部连接有粉剂出料管26。
液体存放箱1、粉剂存放箱4和电池箱3均通过螺栓安装在底座2的顶部上，脚刹式滚轮9通过螺栓安装在底座2的底部四个拐角处，推拉把手11通过螺栓安装在电池箱3的顶部上，电源控制开关10通过螺栓安装在推拉把手11上，通过推拉把手11和脚刹式滚轮9可以推动整个设备移动，灵活性强。
箱盖6通过铰链7安装在液体存放箱1的顶部上，第一齿轮箱12通过螺栓安装在液体存放箱1的顶端中部上，第一电机13通过螺栓安装在第一齿轮箱12的顶部上，第一电机13的转轴与第一齿轮箱12内的齿轮固定相连，搅拌杆8的顶部与第一齿轮箱12内的齿轮固定相连，利用第一电机13通电工作从而带动第一齿轮箱12内的齿轮转动，从而带动搅拌杆8转动，利用搅拌杆8转动对液体进行搅拌，放置液体沉淀。
离心泵14通过螺栓安装在液体存放箱1的顶部上，离心泵14通过输液管17与出液管18相连，离心泵14通过抽吸管与液体存放箱1的内部底端相连，通过离心泵14通电工作从而将液体通过抽吸管抽吸到出液管18内，并从出液管18排出到反应釜内。
第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20均通过螺栓安装在底座2的一端顶部上，第一顶架19通过螺栓安装在第一电动伸缩杆16的顶部上，第二顶架24通过螺栓安装在第二电动伸缩杆20的顶部上，利用第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20可以调节粉剂出料管26和出液管18的高矮度，便于粉剂出料管26和出液管18插入到反应釜的入料口处。
出液管18通过螺栓安装在第一顶架19上，连接管25通过螺栓安装在第二顶架24上，粉剂出料管26焊接在连接管25的另一端底部上，粉剂输料管21焊接在连接管25的一端底部上。
第三齿轮箱27通过螺栓安装在连接管25的一端上，第三电机28通过螺栓安装在第三齿轮箱27的侧面上，第三电机28的转轴与第三齿轮箱27内的齿轮固定相连，第一绞龙29与第三齿轮箱27内的齿轮固定相连，第二齿轮箱22通过螺栓安装在粉剂输料管21的顶部上，第二电机23通过螺栓安装在第二齿轮箱22的顶部上，第二绞龙30与第二齿轮箱22内的齿轮固定相连，利用第二电机23通电工作带动第二齿轮箱22内的齿轮转动，从而带动第二绞龙30转动，将物料从粉剂存放箱4输送到连接管25内，通过第三电机28通电工作带动第三齿轮箱27内的齿轮转动，从而带动第一绞龙29转动，将连接管25内的物料输送到粉剂出料管26内排出。
电池箱3内的蓄电池与电源控制开关10电性连接，电源控制开关10分别与第一电机13、离心泵14、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆20、第二电机23和第三电机28电性连接，通过电源控制开关10分别接通第一电机13、离心泵14、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆20、第二电机23和第三电机28的电源，使其通电工作。
工作原理：一种化学化工用自动投料装置，包括液体存放箱1、底座2、电池箱3和粉剂存放箱4，使用的时候，通过推拉把手11和脚刹式滚轮9将整个投料装置移动到合适的位置上，然后打开箱盖6，而箱盖6是通过铰链7与液体存放箱1相连的，直接就可以将箱盖6打开，并将液体的物料投入到液体存放箱1内，然后再将粉剂的物料通过投料斗5投入到粉剂存放箱4内，然后通过电源控制开关10接通第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20的电源，让第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20通电工作，从而将第一顶架19和第二顶架24上升到合适的高度，然后推动整个设备，将出液管18和粉剂出料管26移动到反应釜的入料口的顶部上，再通过第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆20工作使出液管18和粉剂出料管26缓缓下降，从而将出液管18和粉剂出料管26插入到反应釜的入料口处，让粉剂输料管21穿过插槽孔15插入到粉剂存放箱4内，然后接通第一电机13的电源，让第一电机13通电工作带动第一齿轮箱12内的齿轮转动，从而带动搅拌杆8转动，利用搅拌杆8转动从而对液体进行搅拌，防止液体物料沉淀，再接通离心泵14、第二电机23和第三电机28的电源，让离心泵14通电工作并通过抽吸管将液体存放箱1内的液体通过输液管17输送到出液管18内，通过出液管18输送到反应釜的入料口处，利用第二电机23通电工作带动第二齿轮箱22内的齿轮转动，从而带动第二绞龙30转动，将物料从粉剂存放箱4输送到连接管25内，通过第三电机28通电工作带动第三齿轮箱27内的齿轮转动，从而带动第一绞龙29转动，将连接管25内的物料输送到粉剂出料管26内排出到反应釜内，可以自动投料，操作十分简单方便。该自动投料装置可以对液体和粉剂以及颗粒的固体进行自动上料，投料速度快，效率高，灵活性强，而且还能对液体进行搅拌，防止液体出现沉淀，保障投入的液体浓度均匀，对于粉剂和颗粒物料通过绞龙输送，稳定性能强，不易产生堵塞，结构简单，便于人们推广使用。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种化学化工用自动投料装置，包括液体存放箱(1)、底座(2)、电池箱(3)和粉剂存放箱(4)，其特征在于：所述液体存放箱(1)、粉剂存放箱(4)和电池箱(3)均安装在底座(2)的顶部上，所述底座(2)的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮(9)，所述电池箱(3)的顶部安装有推拉把手(11)，所述推拉把手(11)上安装有电源控制开关(10)，所述液体存放箱(1)的顶端中部安装有第一齿轮箱(12)，所述第一齿轮箱(12)的顶部安装有第一电机(13)，所述第一齿轮箱(12)的底部安装有搅拌杆(8)，所述第一齿轮箱(12)的一侧安装有离心泵(14)，所述离心泵(14)上连接有输液管(17)，所述第一齿轮箱(12)的另一侧连接有箱盖(6)，所述粉剂存放箱(4)的顶端中部设有插槽孔(15)，所述插槽孔(15)的一侧设有投料斗(5)，所述底座(2)的一端顶部安装有第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(20)，所述第一电动伸缩杆(16)的顶部安装有第一顶架(19)，所述第一顶架(19)上安装有出液管(18)，所述第二电动伸缩杆(20)的顶部安装有第二顶架(24)，所述第二顶架(24)的顶部安装有连接管(25)，所述连接管(25)的一端安装有第三齿轮箱(27)，所述第三齿轮箱(27)的一侧安装有第三电机(28)，所述连接管(25)的内部设有第一绞龙(29)，所述连接管(25)的一端底部连接有粉剂输料管(21)，所述粉剂输料管(21)的顶部安装有第二齿轮箱(22)，所述第二齿轮箱(22)的顶部安装有第二电机(23)，所述粉剂输料管(21)的内部设有第二绞龙(30)，所述连接管(25)的另一端底部连接有粉剂出料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述液体存放箱(1)、粉剂存放箱(4)和电池箱(3)均通过螺栓安装在底座(2)的顶部上，所述脚刹式滚轮(9)通过螺栓安装在底座(2)的底部四个拐角处，所述推拉把手(11)通过螺栓安装在电池箱(3)的顶部上，所述电源控制开关(10)通过螺栓安装在推拉把手(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述箱盖(6)通过铰链(7)安装在液体存放箱(1)的顶部上，所述第一齿轮箱(12)通过螺栓安装在液体存放箱(1)的顶端中部上，所述第一电机(13)通过螺栓安装在第一齿轮箱(12)的顶部上，所述第一电机(13)的转轴与第一齿轮箱(12)内的齿轮固定相连，所述搅拌杆(8)的顶部与第一齿轮箱(12)内的齿轮固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述离心泵(14)通过螺栓安装在液体存放箱(1)的顶部上，所述离心泵(14)通过输液管(17)与出液管(18)相连，所述离心泵(14)通过抽吸管与液体存放箱(1)的内部底端相连。
5.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(20)均通过螺栓安装在底座(2)的一端顶部上，所述第一顶架(19)通过螺栓安装在第一电动伸缩杆(16)的顶部上，所述第二顶架(24)通过螺栓安装在第二电动伸缩杆(20)的顶部上。
6.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述出液管(18)通过螺栓安装在第一顶架(19)上，所述连接管(25)通过螺栓安装在第二顶架(24)上，所述粉剂出料管(26)焊接在连接管(25)的另一端底部上，所述粉剂输料管(21)焊接在连接管(25)的一端底部上。
7.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述第三齿轮箱(27)通过螺栓安装在连接管(25)的一端上，所述第三电机(28)通过螺栓安装在第三齿轮箱(27)的侧面上，所述第三电机(28)的转轴与第三齿轮箱(27)内的齿轮固定相连，所述第一绞龙(29)与第三齿轮箱(27)内的齿轮固定相连，所述第二齿轮箱(22)通过螺栓安装在粉剂输料管(21)的顶部上，所述第二电机(23)通过螺栓安装在第二齿轮箱(22)的顶部上，所述第二绞龙(30)与第二齿轮箱(22)内的齿轮固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种化学化工用自动投料装置，其特征在于：所述电池箱(3)内的蓄电池与电源控制开关(10)电性连接，所述电源控制开关(10)分别与第一电机(13)、离心泵(14)、第一电动伸缩杆(16)、第二电动伸缩杆(20)、第二电机(23)和第三电机(28)电性连接。
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