CN216093552U - 一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生骨料物理‑化学复合强化一体设备，包括设置在可移动车板上的物理‑化学复合反应装置和传送装置，物理‑化学复合反应装置和传送装置之间设置有螺旋布料器；物理‑化学复合反应装置包括第一框架，第一框架内设置有第二框架，第二框架的两侧的侧架上分别设置有微波发生器，第二框架的正上方设置有喷淋装置，第二框架内安装有倾斜的搅拌桶，搅拌桶的桶壁上设置有均匀分布的筛孔、搅拌桶进料口和搅拌桶进料口。本实用新型使用化学强化和物理强化法相结合的复合法可以除去再生骨料表面附着的水泥砂浆，降低骨料吸水率，提高骨料强度，并且可以提高骨料的强化效率。

Description

一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及再生骨料强化设备，具体涉及一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备。

背景技术

近年来，混凝土为追求高强度、高性能和节能环保性，逐渐向绿色混凝土方向发展，将废弃混凝土作为再生骨料进行开发利用，不但可以减少对天然砂石的开采，而且有利于减小废弃混凝土对城市环境的污染，是发展绿色混凝土的主要措施之一。

相较于天然骨料，由于再生骨料表面包裹着大量的水泥砂浆，同时在使用及破碎、筛分的过程中，会产生大量的微裂缝，这些原因导致了再生骨料强度低、空隙率高、堆积密度小、吸水率大等缺点，其中强度低和吸水率过高严重限制了再生骨料的应用范围。

目前，常用的混凝土再生骨料强化方法有两种，分别是化学强化法和物理强化法。化学强化法是指使用化学浆液对再生骨料进行浸渍、淋洗、干燥等处理，直接或间接地填充再生骨料的孔隙来起到骨料强化的作用。物理强化法是指使用机械设备对简单破碎的再生骨料进一步处理，通过骨料之间的相互撞击、磨削等机械作用除去表面粘附的水泥砂浆和颗粒棱角的方法。

物理强化处理方法效果显著，其机械设备易损失小、动力消耗低、体积小、操作简便、安装和维修方便，是目前较为经济实用的再生骨料强化方法。将两种强化方法进行结合可以除去再生骨料表面附着的水泥砂浆，降低骨料吸水率，提高骨料强度，并且可以提高骨料的强化效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备，解决现有技术中再生骨料强化效率不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备，包括设置在可移动车板上的物理-化学复合反应装置和传送装置，物理-化学复合反应装置和传送装置之间设置有螺旋布料器；

所述的物理-化学复合反应装置包括第一框架，第一框架内设置有第二框架，所述的第二框架的两侧的侧架上分别设置有微波发生器，所述的第二框架的正上方设置有喷淋装置，喷淋装置固定在第一框架的顶架上；第一框架的底架上设置有蓄水槽；

所述的第二框架内安装有倾斜的搅拌桶，所述的搅拌桶内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌桨叶；所述的搅拌桶的上端和所述的搅拌轴的搅拌轴头端均通过第一轴承可转动式安装在搅拌驱动电机的外壳上，搅拌驱动电机通过固定杆固定连接在第二框架一侧的侧架上，所述的搅拌驱动电机的转轴驱动搅拌桶和搅拌轴转动；所述的搅拌桶的下端和所述的搅拌轴的搅拌轴尾端均通过第二轴承可转动式安装在第二框架另一侧的侧架上；

所述的搅拌桶的桶壁上设置有均匀分布的筛孔，所述的第二框架的底架上设置有抽拉式细集料收集斗，从筛孔中筛出的细集料通过抽拉式细集料收集斗收集；所述的搅拌桶桶壁上开设有搅拌桶进料口和搅拌桶出料口，搅拌桶进料口和搅拌桶出料口以搅拌轴为轴对称设置；

所述的螺旋布料器包括外壳，外壳两侧开设有螺旋布料器进料口和螺旋布料器出料口，所述的搅拌桶出料口正下方设置有倾斜的输料通道的一端，所述的输料通道的另一端与所述的螺旋布料器的螺旋布料器进料口相连通；外壳内可转动式安装有横穿螺旋布料器的布料螺旋轴，布料螺旋轴通过布料螺旋轴驱动电机驱动，布料螺旋轴上设置有布料螺旋；

所述的传送装置包括第三框架，第三框架上连接有传送装置进料通道，传送装置进料通道一端与螺旋布料器出料口相连接，传送装置进料通道的另一端与第三框架内设置的传送机的一端相连接，传送机的另一端与出料通道相连接。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的喷淋装置包括进水单元和多个旋转喷头；所述的进水单元包括固定安装在第一框架顶架上的水泵，水泵与进水管相连，进水管与柔性可伸缩进水管相连通，柔性可伸缩进水管与弧形进水管垂直相连通，弧形进水管下面设置有均匀分布的多个旋转喷头。

所述的弧形进水管上连接有伸缩杆，伸缩杆与柔性可伸缩进水管平行对应设置。

所述的搅拌桶中设置有直径大小不同的钢球。

所述的蓄水槽里设置有水位传感器。

所述的搅拌桶的搅拌桶进料口设置有搅拌桶进料口顶盖，搅拌桶的搅拌桶出料口上设置有滤网和搅拌桶出料口顶盖，输料通道上设置有输料口顶盖。

所述的传送机包括传送带、第一传送齿轮和第二传送齿轮，传送带与第一传送齿轮和第二传送齿轮相啮合。

所述的传送带下面设置有重力传感器。

所述的输料通道下面设置有支架。

所述的第三框架的顶部和底部分别设置有感应加热管，感应加热管与感应加热管电源相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

（Ⅰ）本实用新型使用化学强化和物理强化法相结合的复合法可以除去再生骨料表面附着的水泥砂浆，降低骨料吸水率，提高骨料强度，并且可以提高骨料的强化效率。

（Ⅱ）本实用新型在搅动装置上方安置的喷淋装置可以使化学试剂均匀的和再生骨料相接触。

（Ⅲ）本实用新型搅拌桶装置中安装有搅拌桨，可以便于再生骨料的物理强化更加均匀。

（Ⅳ）本实用新型从再生骨料的输入到再生骨料的输出，实现了一体式的机械化流水作业，操作更简单、更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-可移动车板，2-物理-化学复合反应装置，3-传送装置，4-螺旋布料器，5-第一框架，6-第二框架，7-搅拌桶，8-第一轴承，9-搅拌驱动电机，10-固定杆，11-第二轴承，12-搅拌轴，13-输料通道，14-抽拉式细集料收集斗，15-喷淋装置，16-蓄水槽，17-布料螺旋轴驱动电机，18-第三框架，19-传送装置进料通道，20-传送机，21-出料通道，22-感应加热管，23-感应加热管电源，24-进水单元，25-旋转喷头，26-水位传感器，27-输料口顶盖，28-重力传感器，29-微波发生器。

401-外壳，402-螺旋布料器进料口，403-螺旋布料器出料口，404-布料螺旋轴，405-布料螺旋。

701-筛孔，702-搅拌桶进料口，703-搅拌桶出料口，704-钢球，705-搅拌桶进料口顶盖，706-滤网，707-搅拌桶出料口顶盖；

1201-搅拌轴头端，1202-搅拌轴尾端，1203-搅拌桨叶。

2001-传送带，2002-第一传送齿轮，2003-第二传送齿轮。

2401-水泵，2402-进水管，2403-柔性可伸缩进水管，2404-弧形进水管，2405-伸缩杆。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的所有零部件或设备，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件或设备。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备，如图1所示，包括设置在可移动车板1上的物理-化学复合反应装置2和传送装置3，物理-化学复合反应装置2和传送装置3之间设置有螺旋布料器4；

物理-化学复合反应装置2包括第一框架5，第一框架5内设置有第二框架6，第二框架6的两侧的侧架上分别设置有微波发生器29，第二框架6的正上方设置有喷淋装置15，喷淋装置15固定在第一框架5的顶架上；第一框架5的底架上设置有蓄水槽16；

第二框架6内安装有倾斜的搅拌桶7，搅拌桶7内设置有搅拌轴12，搅拌轴12上设置有搅拌桨叶1203；搅拌桶7的上端和搅拌轴12的搅拌轴头端1201均通过第一轴承8可转动式安装在搅拌驱动电机9的外壳上，搅拌驱动电机9通过固定杆10固定连接在第二框架6一侧的侧架上，搅拌驱动电机9的转轴驱动搅拌桶7和搅拌轴转动；搅拌桶7的下端和搅拌轴12的搅拌轴尾端1202均通过第二轴承11可转动式安装在第二框架6另一侧的侧架上；

搅拌桶7的桶壁上设置有均匀分布的筛孔701，第二框架6的底架上设置有抽拉式细集料收集斗14，从筛孔701中筛出的细集料通过抽拉式细集料收集斗14收集；搅拌桶7桶壁上开设有搅拌桶进料口702和搅拌桶出料口703，搅拌桶进料口702和搅拌桶出料口703以搅拌轴12为轴对称设置；

螺旋布料器4包括外壳401，外壳401两侧开设有螺旋布料器进料口402和螺旋布料器出料口403，搅拌桶出料口703正下方设置有倾斜的输料通道13的一端，输料通道13的另一端与螺旋布料器4的螺旋布料器进料口402相连通；外壳401内可转动式安装有横穿螺旋布料器的布料螺旋轴404，布料螺旋轴404通过布料螺旋轴驱动电机17驱动，布料螺旋轴404上设置有布料螺旋405；

传送装置3包括第三框架18，第三框架18上连接有传送装置进料通道19，传送装置进料通道19一端与螺旋布料器出料口403相连接，传送装置进料通道19的另一端与第三框架18内设置的传送机20的一端相连接，传送机20的另一端与出料通道21相连接。

作为本实施例的一种具体方案，喷淋装置15包括进水单元24和多个旋转喷头25；进水单元24包括固定安装在第一框架5顶架上的水泵2401，水泵2401与进水管2402相连，进水管2402与柔性可伸缩进水管2403相连通，柔性可伸缩进水管2403与弧形进水管2404垂直相连通，弧形进水管2404下面设置有均匀分布的多个旋转喷头25。旋转喷头25可在设定的角度范围内转动，所以在安装完旋转喷头25之后，无需再调整其转动角度，因此不仅安装方便、而且工作效率较高。

进一步优选的，弧形进水管2404上连接有伸缩杆2405，伸缩杆2405与柔性可伸缩进水管2403平行对应设置。伸缩杆2405能够调节弧形进水管2404的高度。

作为本实施例的一种优选方案，搅拌桶7中设置有直径大小不同的钢球704。用于对再生骨料进行进一步的物理强化。

作为本实施例的一种优选方案，蓄水槽16里设置有水位传感器26。便于监控喷洒溶液的用量。

作为本实施例的一种优选方案，搅拌桶7的搅拌桶进料口702设置有搅拌桶进料口顶盖705，搅拌桶7的搅拌桶出料口703上设置有滤网706和搅拌桶出料口顶盖707，输料通道13上设置有输料口顶盖27。

作为本实施例的一种具体方案，传送机20包括传送带2001、第一传送齿轮2002和第二传送齿轮2003，传送带2001与第一传送齿轮2002和第二传送齿轮2003相啮合。传送机20即为本领域常用的用于输送物料的传送机。

进一步优选的，传送带2001下面设置有重力传感器28。

作为本实施例的一种优选方案，输料通道13下面设置有支架30。防止输料通道因再生骨料过重而脱落。

作为本实施例的一种优选方案，第三框架18的顶部和底部分别设置有感应加热管22，感应加热管22与感应加热管电源23相连接。感应加热管22采用本领域常用的用于加热的感应加热管。

本实用新型的工作过程如下所述：

首先，将要处理的再生骨料进行称量，打开搅拌桶进料口顶盖705，通过搅拌桶进料口702将再生骨料倒入搅拌桶7中；然后将质量浓度为1%的PVA（聚乙烯醇）溶液用水稀释2～3倍，并搅拌均匀，加入到溶剂池中并通入进水单元24中；然后，启动微波发生器29和搅拌桶7，搅拌桶7和搅拌轴12在搅拌驱动电机9的带动下一起旋转，使再生骨料进行均匀受热五分钟，再将搅拌桶7中加入不同直径的钢球704，继续开启搅拌桶7和搅拌轴12旋转五分钟，搅拌桨叶1203和钢球704使再生骨料发生物理强化；接下来，当进行完加热和搅拌的物理强化后，经过处理的较细再生骨料会从搅拌桶7的筛孔701流入下方的抽拉式细集料收集料斗14中，待较细的再生骨料不再从筛孔701流出时，抽出抽拉式细集料收集料斗14；然后打开喷淋装置15的旋转喷头25的开关，伴随着搅拌桶7的滚动，喷淋操作更加均匀。

当搅拌桶7中的再生骨料达到一定含量时，打开搅拌桶出料口703上的搅拌桶出料口顶盖707和输料通道13的输料口顶盖27，使再生骨料通过输料通道13流入螺旋布料器进料口402，布料螺旋轴驱动电机17驱动布料螺旋轴404转动，布料螺旋轴404上的布料螺旋405使再生骨料分布更加均匀，经过均匀摊铺的再生骨料通过螺旋布料器出料口403流经传送装置进料通道19进入传送带2001上，在传送带2001上运输的同时用感应加热管22对再生骨料进行加热干燥，经处理的再生骨料流出出料口通道21。

Claims (10)

1.一种再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，包括设置在可移动车板（1）上的物理-化学复合反应装置（2）和传送装置（3），物理-化学复合反应装置（2）和传送装置（3）之间设置有螺旋布料器（4）；

所述的物理-化学复合反应装置（2）包括第一框架（5），第一框架（5）内设置有第二框架（6），所述的第二框架（6）的两侧的侧架上分别设置有微波发生器（29），所述的第二框架（6）的正上方设置有喷淋装置（15），喷淋装置（15）固定在第一框架（5）的顶架上；第一框架（5）的底架上设置有蓄水槽（16）；

所述的第二框架（6）内安装有倾斜的搅拌桶（7），所述的搅拌桶（7）内设置有搅拌轴（12），所述的搅拌轴（12）上设置有搅拌桨叶（1203）；所述的搅拌桶（7）的上端和所述的搅拌轴（12）的搅拌轴头端（1201）均通过第一轴承（8）可转动式安装在搅拌驱动电机（9）的外壳上，搅拌驱动电机（9）通过固定杆（10）固定连接在第二框架（6）一侧的侧架上，所述的搅拌驱动电机（9）的转轴驱动搅拌桶（7）和搅拌轴转动；所述的搅拌桶（7）的下端和所述的搅拌轴（12）的搅拌轴尾端（1202）均通过第二轴承（11）可转动式安装在第二框架（6）另一侧的侧架上；

所述的搅拌桶（7）的桶壁上设置有均匀分布的筛孔（701），所述的第二框架（6）的底架上设置有抽拉式细集料收集斗（14），从筛孔（701）中筛出的细集料通过抽拉式细集料收集斗（14）收集；所述的搅拌桶（7）桶壁上开设有搅拌桶进料口（702）和搅拌桶出料口（703），搅拌桶进料口（702）和搅拌桶出料口（703）以搅拌轴（12）为轴对称设置；

所述的螺旋布料器（4）包括外壳（401），外壳（401）两侧开设有螺旋布料器进料口（402）和螺旋布料器出料口（403），所述的搅拌桶出料口（703）正下方设置有倾斜的输料通道（13）的一端，所述的输料通道（13）的另一端与所述的螺旋布料器（4）的螺旋布料器进料口（402）相连通；外壳（401）内可转动式安装有横穿螺旋布料器的布料螺旋轴（404），布料螺旋轴（404）通过布料螺旋轴驱动电机（17）驱动，布料螺旋轴（404）上设置有布料螺旋（405）；

所述的传送装置（3）包括第三框架（18），第三框架（18）上连接有传送装置进料通道（19），传送装置进料通道（19）一端与螺旋布料器出料口（403）相连接，传送装置进料通道（19）的另一端与第三框架（18）内设置的传送机（20）的一端相连接，传送机（20）的另一端与出料通道（21）相连接。

2.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的喷淋装置（15）包括进水单元（24）和多个旋转喷头（25）；所述的进水单元（24）包括固定安装在第一框架（5）顶架上的水泵（2401），水泵（2401）与进水管（2402）相连，进水管（2402）与柔性可伸缩进水管（2403）相连通，柔性可伸缩进水管（2403）与弧形进水管（2404）垂直相连通，弧形进水管（2404）下面设置有均匀分布的多个旋转喷头（25）。

3.如权利要求2所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的弧形进水管（2404）上连接有伸缩杆（2405），伸缩杆（2405）与柔性可伸缩进水管（2403）平行对应设置。

4.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的搅拌桶（7）中设置有直径大小不同的钢球（704）。

5.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的蓄水槽（16）里设置有水位传感器（26）。

6.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的搅拌桶（7）的搅拌桶进料口（702）设置有搅拌桶进料口顶盖（705），搅拌桶（7）的搅拌桶出料口（703）上设置有滤网（706）和搅拌桶出料口顶盖（707），输料通道（13）上设置有输料口顶盖（27）。

7.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的传送机（20）包括传送带（2001）、第一传送齿轮（2002）和第二传送齿轮（2003），传送带（2001）与第一传送齿轮（2002）和第二传送齿轮（2003）相啮合。

8.如权利要求7所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的传送带（2001）下面设置有重力传感器（28）。

9.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的输料通道（13）下面设置有支架（30）。

10.如权利要求1所述的再生骨料物理-化学复合强化一体设备，其特征在于，所述的第三框架（18）的顶部和底部分别设置有感应加热管（22），感应加热管（22）与感应加热管电源（23）相连接。

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