CN216093454U - 一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，包括罐体、混料机构，所述罐体的底部表面设有支撑底架，所述罐体的侧面从下至上分别设有出料导管、进料接管，所述罐体上方的真空封盖顶部表面竖直设有旋转电机，所述真空封盖的内壁中部设有变速箱，所述变速箱下侧表面竖直设有拌料轴，所述混料机构包括支撑连杆、调节杆、刮料板，所述支撑连杆通过限位卡盘设在组装板的外侧，所述调节杆设在组装板远离拌料轴一端侧面中部，所述刮料板设在调节杆远离组装板一端侧面。本实用新型通过控制调节杆的伸缩以在支撑连杆作用下调控刮料板在罐体内腔的高度，能够协同拌料轴完成混料作业的同时完成对罐体侧壁的立体刮料，使用效果好。

Description

一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及胶剂混合加工技术领域，具体是一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置。

背景技术

导电胶粘剂，简称导电胶，是一种既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能的胶粘剂。

现有的导电胶黏剂生产加工时的混合作业多通过螺旋拌料杆的转动完成，对罐体侧壁胶剂的处理能力不足进而影响后续加工，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，包括罐体、混料机构，所述罐体的底部表面通过连接座固定设置有支撑底架，所述支撑底架里侧的罐体底部表面斜向固定设置有出料导管，所述罐体的一侧表面上端横向固定设置有进料接管，所述罐体的顶部表面通过锁紧螺栓固定设置有真空封盖，所述真空封盖的顶部表面通过传动座竖直固定设置有旋转电机，所述真空封盖的内壁中部固定设置有变速箱，所述变速箱下侧表面中部通过联轴器竖直固定设置有拌料轴，所述拌料轴位于罐体内部一端的侧面通过抱箍固定设置有多组组装板，所述混料机构包括支撑连杆、调节杆、刮料板，所述支撑连杆通过拌料轴侧面的限位卡盘活动设置在组装板的外侧，所述调节杆通过轴销活动设置在组装板远离拌料轴一端侧面中部，所述刮料板通过定位销活动设置在调节杆远离组装板一端侧面。

优选的，所述支撑底架为矩形状金属框架且与罐体采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述进料接管远离罐体一端为法兰状连接结构，所述出料导管与进料接管内径相同且出料导管管口处设有单向阀。

优选的，所述旋转电机为正反转伺服电机，所述旋转电机的输出轴穿过真空封盖与变速箱一端的主轴固定连接。

优选的，所述罐体内腔为球形结构且支撑连杆靠近拌料轴一端设于球心处，所述支撑连杆远离拌料轴一端与刮料板远离调节杆一端侧面活动连接。

优选的，所述调节杆为两节式液压杆，所述刮料板的中线由调节杆配合支撑连杆控制转动的角度范围为-30～30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、混料机构包括支撑连杆、调节杆、刮料板，拌料轴外侧的罐体内壁设有两组刮料板且为弧形结构，拌料轴转动的同时通过控制调节杆的伸缩以在支撑连杆作用下调控刮料板在罐体内腔的高度，能够同步完成混料作业的同时利用刮料板与罐体内壁间的配合关系完成立体刮料，使用效果好。

2、在罐体外侧面出料导管的管口处设有单向阀且与罐体内腔连通，能够方便快速出料的同时确保混料作业时罐内空间密封可靠，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视形态图一；

图3为本实用新型的侧面结构剖视形态图二。

图中：1、罐体；2、支撑底架；3、出料导管；4、进料接管；5、真空封盖；6、旋转电机；7、变速箱；8、拌料轴；9、组装板；10、支撑连杆；11、调节杆；12、刮料板；13、限位卡盘；14、单向阀；15、抱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，包括罐体1、混料机构，罐体1的底部表面通过连接座固定设置有支撑底架2，支撑底架2里侧的罐体1底部表面斜向固定设置有出料导管3，罐体1的一侧表面上端横向固定设置有进料接管4，罐体1的顶部表面通过锁紧螺栓固定设置有真空封盖5，真空封盖5的顶部表面通过传动座竖直固定设置有旋转电机6，真空封盖5的内壁中部固定设置有变速箱7，变速箱7下侧表面中部通过联轴器竖直固定设置有拌料轴8，拌料轴8位于罐体1内部一端的侧面通过抱箍15固定设置有多组组装板9，混料机构包括支撑连杆10、调节杆11、刮料板12，支撑连杆10通过拌料轴8侧面的限位卡盘13活动设置在组装板9的外侧，调节杆11通过轴销活动设置在组装板9远离拌料轴8一端侧面中部，刮料板12通过定位销活动设置在调节杆11远离组装板9一端侧面；支撑底架2为矩形状金属框架且与罐体1采用焊接工艺整合成一个整体，保证罐体1放置时平稳可靠；进料接管4远离罐体1一端为法兰状连接结构，出料导管3与进料接管4内径相同且出料导管3管口处设有单向阀14，方便出料控制；旋转电机6为正反转伺服电机，旋转电机6的输出轴穿过真空封盖5与变速箱7一端的主轴固定连接，满足混料作业时的转动需求；罐体1内腔为球形结构且支撑连杆10靠近拌料轴8一端设于球心处，支撑连杆10远离拌料轴8一端与刮料板12远离调节杆11一端侧面活动连接，确保刮料板高度调控时位置固定可靠；调节杆11为两节式液压杆，刮料板12的中线由调节杆11配合支撑连杆10控制转动的角度范围为-30～30度，满足对罐体1侧壁不同位置黏剂的刮料调控需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将原料由进料接管4导入罐体1内腔，旋转电机6控制变速箱7的转动以同步带动拌料轴8的旋转，拌料轴8转动的同时控制调节杆11的伸缩以在支撑连杆10作用下调控刮料板12在罐体1内腔的高度，能够同步完成混料作业的同时利用刮料板12与罐体1内壁间的配合关系完成立体刮料，混料完成后的胶剂通过罐体1内壁底端的导料口由单向阀14控制由出料导管3完成出料，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，包括罐体(1)、混料机构，其特征在于：所述罐体(1)的底部表面通过连接座固定设置有支撑底架(2)，所述支撑底架(2)里侧的罐体(1)底部表面斜向固定设置有出料导管(3)，所述罐体(1)的一侧表面上端横向固定设置有进料接管(4)，所述罐体(1)的顶部表面通过锁紧螺栓固定设置有真空封盖(5)，所述真空封盖(5)的顶部表面通过传动座竖直固定设置有旋转电机(6)，所述真空封盖(5)的内壁中部固定设置有变速箱(7)，所述变速箱(7)下侧表面中部通过联轴器竖直固定设置有拌料轴(8)，所述拌料轴(8)位于罐体(1)内部一端的侧面通过抱箍(15)固定设置有多组组装板(9)，所述混料机构包括支撑连杆(10)、调节杆(11)、刮料板(12)，所述支撑连杆(10)通过拌料轴(8)侧面的限位卡盘(13)活动设置在组装板(9)的外侧，所述调节杆(11)通过轴销活动设置在组装板(9)远离拌料轴(8)一端侧面中部，所述刮料板(12)通过定位销活动设置在调节杆(11)远离组装板(9)一端侧面。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述支撑底架(2)为矩形状金属框架且与罐体(1)采用焊接工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述进料接管(4)远离罐体(1)一端为法兰状连接结构，所述出料导管(3)与进料接管(4)内径相同且出料导管(3)管口处设有单向阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述旋转电机(6)为正反转伺服电机，所述旋转电机(6)的输出轴穿过真空封盖(5)与变速箱(7)一端的主轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)内腔为球形结构且支撑连杆(10)靠近拌料轴(8)一端设于球心处，所述支撑连杆(10)远离拌料轴(8)一端与刮料板(12)远离调节杆(11)一端侧面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的导电胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述调节杆(11)为两节式液压杆，所述刮料板(12)的中线由调节杆(11)配合支撑连杆(10)控制转动的角度范围为-30～30度。

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