CN216092294U - 一种有机物分离系统用的精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机物分离系统用的精馏装置，包括精馏塔主体和塔底，精馏塔主体和塔底之间通过法兰螺栓固定连接，精馏塔主体的底部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有凸轮，塔底上设置有导向杆，导向杆的顶部设置有挡杆，挡杆与导向杆的顶部之间内外螺纹连接，导向杆上位于凸轮的上下两侧均滑动套接有滤板，滤板的外侧通过固定座转动连接有滑轮，滤板的边缘处设置有导流边，导向杆的底部设置具有复位功能的调节组件；有益效果：本实用新型通过凸轮的转动，带动滤板沿着导向杆上下移动，增大料液的反应面积，同时滤板吸附底部料液污垢，另外滤板在导向杆上的可拆卸结构，便于对滤板的清理或更换，保证精馏塔的使用寿命。

Description

一种有机物分离系统用的精馏装置

技术领域

本实用新型涉及有机物分离系统的技术领域，具体为一种有机物分离系统用的精馏装置。

背景技术

对于有机物分离通常需要用到精馏，对于精馏是工业生产中分离互料液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质，在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程，精馏过程通常在精馏塔中进行。

在生产工作时，有机物分离的料液由于重力原因容易积聚在精馏塔体的底部，长时间形成污垢，精馏塔的使用寿命降低，在这精馏过程中，处在底部的料液得不到很好的蒸馏而进行提纯，导致生产工作经济效益低下，为此本实用新型提出一种有机物分离系统用的精馏装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有机物分离系统用的精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机物分离系统用的精馏装置，包括精馏塔主体和塔底，所述精馏塔主体和塔底之间通过法兰螺栓固定连接，所述精馏塔主体的底部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有凸轮，所述塔底上设置有导向杆，所述导向杆的顶部设置有挡杆，所述挡杆与导向杆的顶部之间内外螺纹连接，所述导向杆上位于凸轮的上下两侧均滑动套接有滤板，所述滤板的外侧通过固定座转动连接有滑轮，所述滤板的边缘处设置有导流边，所述导向杆的底部设置具有复位功能的调节组件。

优选的，所述传动轴的一端贯穿精馏塔主体设置有驱动电机，所述凸轮设置有多个，多个凸轮沿着传动轴轴向排列分布。

优选的，所述导向杆的底部与塔底通过螺栓固定连接，所述滤板上开设有排液孔，且内部呈活性炭层结构。

优选的，所述滑轮设置有多个，多个滑轮环绕着滤板的外侧呈圆周分布，且与精馏塔主体内壁之间贴合，所述导流边呈橡胶层结构，且与精馏塔主体内壁之间贴合。

优选的，所述调节组件包括固定筒，所述固定筒的底部通过锁定螺杆螺接在导向杆上，所述固定筒的顶部设置有容纳槽，所述容纳槽呈“凸”字型槽口结构，所述固定筒与导向杆之间设置有密封垫圈。

优选的，所述容纳槽上滑动插接有套筒，所述套筒的顶部与滤板的其中一个之间焊接，所述套筒的底部位于容纳槽内设置有滑块，所述滑块与容纳槽之间设置有压缩弹簧，导向杆贯穿套筒、滑块和固定筒设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过精馏塔主体底部加设有凸轮和调节组件，通过凸轮的转动，带动滤板沿着导向杆上下移动，增大料液的反应面积，同时滤板吸附底部料液污垢，另外滤板在导向杆上的可拆卸结构，便于对滤板的清理或更换，保证精馏塔的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型精馏塔主体底部的剖视图；

图3为本实用新型调节组件的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：精馏塔主体1；塔底2；传动轴3；驱动电机31；凸轮4；导向杆5；挡杆51；滤板6；滑轮61；导流边62；固定筒7；容纳槽71；套筒72；滑块73；压缩弹簧74；密封垫圈75。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机物分离系统用的精馏装置，包括精馏塔主体1和塔底2，精馏塔主体1和塔底2之间通过法兰螺栓固定连接，精馏塔主体1分为精馏段和进料段，均通过法兰螺栓固定连接，精馏塔主体1的底部通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3的一端贯穿精馏塔主体1安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端与传动轴3之间焊接。

传动轴3上固定套接有凸轮4，凸轮4设置有多个，多个凸轮4沿着传动轴3轴向排列分布，塔底2上安装有导向杆5，导向杆5的底部与塔底2通过螺栓固定连接，导向杆5的顶部安装有挡杆51，挡杆51与导向杆5的顶部之间内外螺纹连接，挡杆51防止滤板6在导向杆5上滑动而移出，导向杆5上位于凸轮4的上下两侧均滑动套接有滤板6，位于凸轮4的顶部滤板6由于重力作用会向下贴合凸轮4，滤板6的浮力可忽略不计，滤板6上开设有排液孔，且内部呈活性炭层结构，滤板6上的活性炭层结构可以吸附精馏塔主体1底部料液产生的污垢，滤板6的外侧通过固定座转动连接有滑轮61，滑轮61设置有多个，多个滑轮61环绕着滤板6的外侧呈圆周分布，且与精馏塔主体1内壁之间贴合，便于滤板6的滑动，滤板6的边缘处粘接有导流边62，导流边62呈橡胶层结构，且与精馏塔主体1内壁之间贴合，导流边62防止精馏塔主体1的料液直接从滤板6的边缘处到塔底2而影响滤板6的过滤效果。

导向杆5的底部设置具有复位功能的调节组件，调节组件包括固定筒7，固定筒7的底部通过锁定螺杆螺接在导向杆5上，便于固定筒7的拆装，固定筒7的顶部开设有容纳槽71，容纳槽71呈“凸”字型槽口结构，容纳槽71上滑动插接有套筒72，套筒72的顶部与滤板6的其中一个之间焊接，套筒72的底部位于容纳槽71内焊接有滑块73，滑块73与容纳槽71之间设置有压缩弹簧74，导向杆5贯穿套筒72、滑块73和固定筒7设置，固定筒7与导向杆5之间粘接有密封垫圈75，密封垫圈75与导向杆5之间紧贴，保证固定筒7内的相对密封性。

工作原理：实际使用时，通过启动驱动电机31使得其输出端转动，带动传动轴3和凸轮4的转动，带动位于上下两侧的滤板6沿着导向杆5上下移动，此时滑轮61和导流边62均贴合精馏塔主体1内壁上下移动，当凸轮4处于其长径竖直方向转动时，位于凸轮4的顶部滤板6由于重力作用会向下移动贴合凸轮4，位于凸轮4的底部滤板6由于压缩弹簧74的弹力作用下，促使滑块73和套筒72向上移动，此时位于凸轮4的底部滤板6贴合凸轮4向上移动，实现位于上下两侧的滤板6均沿着导向杆5重复上下移动，进而增大料液的反应面积，同时滤板6上的活性炭层结构可以吸附精馏塔主体1底部料液产生的污垢，当长时间的精馏塔工作需要清洗或更换时，首先解除精馏塔主体1和塔底2之间的固定与导向杆5和塔底2之间的固定，再解除挡杆51和固定筒7分别与导向杆5之间的固定，即可将两个滤板6拆卸而进行清洗或更换，保证精馏塔的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机物分离系统用的精馏装置，包括精馏塔主体（1）和塔底（2），其特征在于：所述精馏塔主体（1）和塔底（2）之间通过法兰螺栓固定连接，所述精馏塔主体（1）的底部通过轴承转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）上设置有凸轮（4），所述塔底（2）上设置有导向杆（5），所述导向杆（5）的顶部设置有挡杆（51），所述挡杆（51）与导向杆（5）的顶部之间内外螺纹连接，所述导向杆（5）上位于凸轮（4）的上下两侧均滑动套接有滤板（6），所述滤板（6）的外侧通过固定座转动连接有滑轮（61），所述滤板（6）的边缘处设置有导流边（62），所述导向杆（5）的底部设置具有复位功能的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种有机物分离系统用的精馏装置，其特征在于：所述传动轴（3）的一端贯穿精馏塔主体（1）设置有驱动电机（31），述凸轮（4）设置有多个，多个凸轮（4）沿着传动轴（3）轴向排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种有机物分离系统用的精馏装置，其特征在于：所述导向杆（5）的底部与塔底（2）通过螺栓固定连接，所述滤板（6）上开设有排液孔。

4.根据权利要求1所述的一种有机物分离系统用的精馏装置，其特征在于：所述滑轮（61）设置有多个，多个滑轮（61）环绕着滤板（6）的外侧呈圆周分布，且与精馏塔主体（1）内壁之间贴合，所述导流边（62）呈橡胶层结构，且与精馏塔主体（1）内壁之间贴合。

5.根据权利要求1所述的一种有机物分离系统用的精馏装置，其特征在于：所述调节组件包括固定筒（7），所述固定筒（7）的底部通过锁定螺杆螺接在导向杆（5）上，所述固定筒（7）的顶部设置有容纳槽（71），所述容纳槽（71）呈“凸”字型槽口结构，所述固定筒（7）与导向杆（5）之间设置有密封垫圈（75）。

6.根据权利要求5所述的一种有机物分离系统用的精馏装置，其特征在于：所述容纳槽（71）上滑动插接有套筒（72），所述套筒（72）的顶部与滤板（6）的其中一个之间焊接，所述套筒（72）的底部位于容纳槽（71）内设置有滑块（73），所述滑块（73）与容纳槽（71）之间设置有压缩弹簧（74），导向杆（5）贯穿套筒（72）、滑块（73）和固定筒（7）设置。

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