CN216085240U - 采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组，采样端子定位结构包括采样端子和定位支架，所述采样端子包括采样部以及折弯连接于所述采样部的定位部，所述采样部用于与汇流排焊接，所述定位支架开设有定位所述定位部的安装槽，所述定位部插入所述安装槽中设置。本实用新型提供的采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组，采样端子通过设置定位部、定位支架通过开设安装槽，并使定位部插入安装槽中，对采样端子进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

Description

采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组。

背景技术

在电池模组中，通常设置有多个并排排布的电芯，各个电芯由汇流排进行电性连接组成电池模组。每个汇流排均需要与采样端子进行连接，以对电芯状态进行采样。采样端子焊接于汇流排，在采样端子焊接前需要对其进行工装固定。

由于采样端子无任何结构进行装配限位，导致其装配效率低，后续焊接需工装压紧。但采样端子的装配位置容易产生偏差导致工装压紧也相应产生偏差，从而容易出现焊接不牢靠、焊接质量不高、采样数据不准确的情况。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种采样端子定位结构、采样组件定位结构及电池模组，以解决现有技术中存在的采样端子装配容易产生位置偏差、焊接需要工装夹紧导致焊接质量不高等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种采样端子定位结构，包括采样端子和定位支架，所述采样端子包括采样部以及折弯连接于所述采样部的定位部，所述采样部用于与汇流排焊接，所述定位支架开设有定位所述定位部的安装槽，所述定位部插入所述安装槽中设置。

在上述实施例中，采样端子通过设置采样部与汇流排焊接，实现采样端子与电芯的导通，以检测电芯状态，采样端子通过设置定位部、定位支架通过开设安装槽，并使定位部插入安装槽中，对采样端子进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

在一个实施例中，所述采样部包括连接部以及用于与所述汇流排焊接的焊接部，所述连接部的一端连接于所述焊接部，所述连接部的另一端延伸至所述定位支架处且与所述定位部相连接。

其中，焊接部用于和汇流排焊接，实现采样端子和电芯的电性连接，连接部用于连接焊接部和定位部。

在一个实施例中，所述连接部朝向柔性电路板延伸形成有延伸部，所述延伸部与所述柔性电路板电性连接。

其中，柔性电路板为采样组件的电路部分，采样端子为采样组件的采样部分，采样端子与电芯电性连接后，通过柔性电路板才能够对电芯的状态进行检测和监控。

在一个实施例中，所述采样部和所述定位部垂直连接。

在上述实施例中，采样部可以平放于定位支架上，而定位部可竖直插入定位支架的安装槽中，使采样端子不会占用过多的平面空间。

在一个实施例中，所述定位部的长度小于或者等于所述安装槽的长度。

在上述实施例中，可以保证定位部能够被完全容纳于安装槽中，定位部不会和定位支架相互干涉。

在一个实施例中，所述定位支架为汇流排支架。

在上述实施例中，汇流排放置在汇流排支架上，采样端子的采样部位于汇流排上，方便与汇流排焊接。采样端子的定位部则由汇流排支架进行定位，无需额外设置定位支架，充分利用电池模组本身的结构，不会占用电池模组的内部空间。

在一个实施例中，所述汇流排支架具有用于容纳所述汇流排的定位框，所述采样端子和所述汇流排均位于所述定位框内，所述定位框的面向所述采样端子的侧壁开设有所述安装槽。

其中，采样端子靠近定位框的侧壁设置，定位框面向采样端子的侧壁开设有安装槽，采样端子的定位部可以就近地插入该安装槽中，使连接部无需过长。

本实用新型还提供一种采样组件定位结构，包括上述的采样端子定位结构，还包括柔性电路板，所述采样端子电性连接于所述柔性电路板。

在上述实施例中，采样组件定位结构用于对采样组件进行定位。采样组件包括多个采样端子和柔性电路板，多个采样端子均由定位支架固定。采样端子通过设置定位部、定位支架通过开设安装槽，并使定位部插入安装槽中，对采样端子进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

在一个实施例中，所述定位支架凸起形成有定位柱，所述柔性电路板开设有供所述定位柱穿过的定位孔。

为了保证柔性电路板的准确安装，定位支架上可凸起设置有定位柱，柔性电路板相应开设有定位孔，在安装柔性电路板时，定位柱穿过柔性电路板的定位孔，使柔性电路板的位置能够安装准确。

本实用新型还提供一种电池模组，包括上述的采样组件定位结构，还包括多个电芯和汇流排，所述定位支架为汇流排支架，所述汇流排设置于所述汇流排支架上，所述电芯的极耳焊接于所述汇流排。

在上述实施例中，电池模组可包括两个采样组件定位结构，分别设置电芯的相对两侧，即分别靠近电芯的正极耳一侧和负极耳一侧设置。采样端子通过设置定位部、定位支架通过开设安装槽，并使定位部插入安装槽中，对采样端子进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采样组件定位结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的采样端子的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的采样组件定位结构的立体结构图；

图4为图1中沿A-A线的剖视图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的汇流排支架的立体结构图；

图7为图6中C的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的电池模组的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

100-采样组件定位结构；1-汇流排支架；10-安装槽；11-定位框；12-延伸板；13-定位柱；2-采样端子；21-采样部；211-焊接部；212-连接部；213-延伸部；22-定位部；3-汇流排；4-柔性电路板；41-焊接脚；42-定位孔；200-电芯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型实施例提供的采样端子定位结构进行说明。采样端子定位结构对采样端子2进行定位，使采样端子2更容易装配，装配位置更准确，在采样端子2与汇流排3进行焊接时，也无需工装定位，焊接位置的一致性、焊接的质量也更好。

在本实用新型的其中一个实施例中，请一并参阅图1至图2，采样端子定位结构包括采样端子2和定位支架，定位支架用于对采样端子2进行定位。

其中，采样端子2包括采样部21和定位部22。采样部21用于和汇流排3焊接，使采样部21和汇流排3连接导通，即，使采样端子2和汇流排3连接导通，由于汇流排3和相应的电芯200导通，因此，采样端子2可以监测对应的电芯200状态。定位部22折弯连接于采样部21，定位部22用于辅助采样端子2的定位。定位部22折弯连接于采样部21，使得定位部22能够与定位支架进行有效的定位配合。具体而言，定位支架开设有安装槽10，定位部22插入安装槽10中，安装槽10对定位部22进行有效定位。这样，在安装采样端子2时，可以安装槽10为基准对采样端子2的定位部22进行定位，在装配时即可减小采样端子2装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部21焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量。

上述实施例中的采样端子定位结构，包括采样端子2和定位支架，采样端子2通过设置采样部21与汇流排3焊接，实现采样端子2与电芯200的导通，以检测电芯200状态，采样端子2通过设置定位部22、定位支架通过开设安装槽10，并使定位部22插入安装槽10中，对采样端子2进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子2装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部21焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图3，采样部21包括焊接部211和连接部212，焊接部211和连接部212相互连接，焊接部211和连接部212可位于同一平面上。焊接部211用于和汇流排3焊接，实现采样端子2和电芯200的电性连接。连接部212用于连接焊接部211和定位部22，在未设置定位部22时，也无需设置连接部212，采样端子2仅包括焊接部211即可。为保证焊接部211和汇流排3的稳固焊接，焊接部211的面积较大，以免虚焊面积过大影响焊接部211和汇流排3之间的电性连接。连接部212的宽度可小于焊接部211的宽度，在保证焊接部211和定位部22连接的情况下，如此可以尽可能减小连接部212的面积，减少原材料的使用，使得采样端子2即使在增加了连接部212和定位部22的基础上，也不会过多的使用原材料，从而可以降低采样端子2的材料成本。

可选地，连接部212朝向柔性电路板4延伸形成有延伸部213，延伸部213和柔性电路板4连接。具体而言，延伸部213和柔性电路板4电性连接，使采样端子2和柔性电路板4电性连接。需要说明的是，柔性电路板4为采样组件的电路部分，采样端子2为采样组件的采样部分，采样端子2与电芯200电性连接后，通过柔性电路板4才能够对电芯200的状态进行检测和监控。其中，延伸部213的侧壁可与柔性电路板4的侧壁接触焊接，或者，延伸部213与柔性电路板4重合，能够增大两者之间的焊接面积，焊接质量也会更好。

可选地，采样端子2一体成型，即焊接部211、连接部212、延伸部213、定位部22均一体成型，焊接部211、连接部212、延伸部213可位于同一平面上，即采样部21呈片状，定位部22也呈片状，采样端子2可由片状板材弯折成型。如此，使采样端子2的加工步骤简单，而且采样端子2为一个整体，不会出现内部接触不良等情况。

可选地，采样端子2呈片状，既不会占用过多的电池模组的空间，又可以很好的与汇流排3贴近，便于两者之间的相互焊接。

可选地，连接部212和延伸部213位于焊接部211的不同侧，避免连接部212和延伸部213相互干涉，也避免了连接部212和柔性电路板4相互干涉。例如，焊接部211呈方形，连接部212和延伸部213分别位于焊接部211的相邻两侧或者相对两侧；焊接部211呈圆形，连接部212和延伸部213之间的相位差为90度或者180度。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2，采样部21和定位部22垂直连接。这样，采样部21可以平放于定位支架上，而定位部22可竖直插入定位支架的安装槽10中，使采样端子2不会占用过多的平面空间。在其他实施例中，采样部21和定位部22也可接近垂直连接设置；或者，采样部21和定位部22呈钝角连接设置，在安装槽10底壁的限制下，定位部22被回压至与采样部21垂直，安装槽10的底壁与定位部22紧贴，可以对采样端子2更好地定位。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2、图4至图7，定位部22的长度小于或者等于安装槽10的长度，保证定位部22能够被完全容纳于安装槽10中，定位部22不会和定位支架相互干涉。其中，定位部22的长度方向为垂直于采样部21所在平面的方向，定位部22的宽度方向与定位部22的长度方向相互垂直，安装槽10的长度方向与定位部22的长度方向一致，安装槽10的宽度方向与定位部22的宽度方向一致。定位部22的宽度与安装槽10的宽度相适配，以对定位部22在其宽度方向上进行定位。定位部22的长度小于安装槽10的长度时，在定位部22安装后，安装槽10仍有一定的剩余空间，可以防止与定位部22干涉。定位部22的长度等于安装槽10的长度时，在定位部22安装后，安装槽10完全被定位部22填充，可以防止定位部22在安装槽10中晃动。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图6及图7，定位支架为汇流排支架1，汇流排支架1用于支撑汇流排3。具体而言，汇流排3放置在汇流排支架1上，采样端子2的采样部21位于汇流排3上，方便与汇流排3焊接。采样端子2的定位部22则由汇流排支架1进行定位，无需额外设置定位支架，充分利用电池模组本身的结构，不会占用电池模组的内部空间。

可选地，汇流排支架1具有定位框11，汇流排3和采样端子2均设置在定位框11内，定位框11的内框尺寸与汇流排3的尺寸相适配，可对汇流排3进行有效的定位。采样端子2靠近定位框11的侧壁设置，定位框11面向采样端子2的侧壁开设有安装槽10，采样端子2的定位部22可以就近地插入该安装槽10中，使连接部212无需过长。需要说明的是，汇流排3可与多个电芯200的极耳进行焊接，即，一个汇流排3对应连接多个电芯200。

其中，汇流排3的数量可为多个，每个定位框11对应容纳一个汇流排3，定位框11的数量则也为多个，每个汇流排3上焊接有一个采样端子2，使定位框11、汇流排3、采样端子2的数量相同。相应地，由于采样端子2的数量为多个，那么，每个定位框11的侧壁也均相应开设有安装槽10。

本实用新型还提供一种采样组件定位结构100，请参阅图3至图5，采样组件定位结构100包括上述任一实施例中的采样端子2定位结构。采样组件定位结构100还包括柔性电路板4，柔性电路板4与采样端子2电性连接。柔性电路板4内置有电路，采样端子2与电芯200电性连接后，通过柔性电路板4才能够对电芯200的状态进行检测和监控。

本实用新型提供的采样组件定位结构100，采用了上述任一实施例中的采样端子定位结构，采样端子2通过设置采样部21与汇流排3焊接，实现采样端子2与电芯200的导通，以检测电芯200状态，采样端子2通过设置定位部22、定位支架通过开设安装槽10，并使定位部22插入安装槽10中，对采样端子2进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子2装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部21焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

需要说明的是，采样组件定位结构100用于对采样组件进行定位。采样组件包括多个采样端子2和柔性电路板4，多个采样端子2均由定位支架固定，定位支架可为多个，也可为一体成型的单个定位支架。多个采样端子2均与柔性电路板4电性连接，柔性电路板4相应设置有多个焊接脚41，每个采样端子2与对应的焊接脚41焊接。

可选地，请参阅图3，柔性电路板4也固定在定位支架上，无需为柔性电路板4额外设置固定结构。为了保证柔性电路板4的准确安装，定位支架上可凸起设置有定位柱13，柔性电路板4相应开设有定位孔42，在安装柔性电路板4时，定位柱13穿过柔性电路板4的定位孔42，使柔性电路板4的位置能够安装准确。定位孔42和定位柱13的数量可选为多个，对柔性电路板4的定位更加准确。定位孔42可选为腰型孔，使柔性电路板4具有一定的偏移空间，即使在柔性电路板4或者定位支架有一定的加工误差时，也能够保证定位柱13插入定位孔42中。定位柱13的横截面可为圆形或者腰圆形。

在其中一个实施例中，定位支架为汇流排支架1，汇流排3、柔性电路板4和采样端子2均位于汇流排支架1上。采样端子2焊接于汇流排3，且采样端子2同时与柔性电路板4焊接。这样，汇流排支架1既能够对汇流排3、柔性电路板4和采样端子2进行支撑，又能够对汇流排3、柔性电路板4和采样端子2进行有效定位，无需在电池模组内设置其他的定位或者固定结构。

可选地，请参阅图6，汇流排支架1包括多个依次排列的定位框11，还包括位于多个定位框11一侧的延伸板12，定位柱13可设置于延伸板12，柔性电路板4部分覆盖于延伸板12上，其焊接脚41延伸至定位框11内与采样端子2焊接。

本实用新型还提供一种电池模组，请参阅图8，电池模组包括上述任一实施例中的采样组件定位结构100。电池模组还包括多个电芯200和汇流排3，定位支架相应为汇流排支架1，汇流排3设置在汇流排支架1上，电芯200的极耳焊接于汇流排3。

本实用新型提供的电池模组，采用了上述的采样组件定位结构100，多个采样端子2均可由采样组件定位结构100定位。采样端子2通过设置采样部21与汇流排3焊接，实现采样端子2与电芯200的导通，以检测电芯200状态，采样端子2通过设置定位部22、定位支架通过开设安装槽10，并使定位部22插入安装槽10中，对采样端子2进行有效地定位，在装配时即可减小采样端子2装配的位置偏差，同时不需要进行焊接工装，可以减小焊接位置偏差，保持各个采样部21焊接位置的一致性，保证较高的焊接质量，从而使采样数据更加准确。

其中，多个电芯200可沿第一方向依次排列，电芯200的相对两侧分别形成有正极耳和负极耳。多个电芯200在同一侧的极耳可焊接至同一汇流排3，进行汇流。汇流排支架1具有多个沿第一方向依次排列的定位框11，每个定位框11对应容纳一个汇流排3，每个汇流排3上均焊接有采样端子2。

可选地，电池模组包括两个采样组件定位结构100，分别设置电芯200的相对两侧，即分别靠近电芯200的正极耳一侧和负极耳一侧设置。两个采样组件定位结构100的柔性电路板4可相互连接导通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采样端子定位结构，其特征在于：包括采样端子和定位支架，所述采样端子包括采样部以及折弯连接于所述采样部的定位部，所述采样部用于与汇流排焊接，所述定位支架开设有定位所述定位部的安装槽，所述定位部插入所述安装槽中设置。

2.如权利要求1所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述采样部包括连接部以及用于与所述汇流排焊接的焊接部，所述连接部的一端连接于所述焊接部，所述连接部的另一端延伸至所述定位支架处且与所述定位部相连接。

3.如权利要求2所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述连接部朝向柔性电路板延伸形成有延伸部，所述延伸部与所述柔性电路板电性连接。

4.如权利要求1所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述采样部和所述定位部垂直连接。

5.如权利要求1所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述定位部的长度小于或者等于所述安装槽的长度。

6.如权利要求1-5任一项所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述定位支架为汇流排支架。

7.如权利要求6所述的采样端子定位结构，其特征在于：所述汇流排支架具有用于容纳所述汇流排的定位框，所述采样端子和所述汇流排均位于所述定位框内，所述定位框的面向所述采样端子的侧壁开设有所述安装槽。

8.采样组件定位结构，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的采样端子定位结构，还包括柔性电路板，所述采样端子电性连接于所述柔性电路板。

9.如权利要求8所述的采样组件定位结构，其特征在于：所述定位支架凸起形成有定位柱，所述柔性电路板开设有供所述定位柱穿过的定位孔。

10.电池模组，其特征在于：包括权利要求8或9所述的采样组件定位结构，还包括多个电芯和汇流排，所述定位支架为汇流排支架，所述汇流排设置于所述汇流排支架上，所述电芯的极耳焊接于所述汇流排。

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