CN220510211U - Ccs结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CCS结构及电池模组，CCS结构包括吸塑基体、多个铝巴及采样线束；吸塑基体设有多个定位槽，多个铝巴与多个定位槽一一对应，且铝巴卡接于定位槽内，多个铝巴均与采样线束电性连接。安装时，本实施例提前将多个铝巴上的组件装配完成，再将采样线束放置在吸塑基体上，然后利用每个铝巴上的定位孔来定位摆放位置，然后将吸塑基体上的连接柱热熔固定，实现铝巴与吸塑基体的快速连接。铝巴与吸塑基体的连接方便快捷，能有效提升CCS结构的生产效率，每个铝巴定位装配于吸塑基体上的对应位置，防止其在连接过程中发生错位，进而提升生产质量。

Description

CCS结构及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及CCS结构及电池模组。

背景技术

目前市面上绝大部分储能电池模组多采用单个铝排依次与电芯进行焊接，然后再将采样线焊接到铝排上面，这样的制造过程整体焊接效率非常慢而且定位也不精确，还占用大量的人工，降低了产品的整体稳定性，容易造成电芯铝排和采样线的虚焊。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的CCS结构的定位不准以及制造效率不高的问题，提供一种CCS结构。

第一方面，本实用新型提供一种CCS结构，所述CCS结构包括吸塑基体、多个铝巴及采样线束；所述吸塑基体设有多个连接柱，所述铝巴上设有连接孔，每个所述铝巴的连接孔卡接于对应的连接柱，且多个所述铝巴均与所述采样线束电性连接。

通过采用上述技术方案，安装时，本实施例提前将多个铝巴上的组件装配完成，再将采样线束放置在吸塑基体上，然后利用每个铝巴上的连接孔来定位摆放位置，然后将吸塑基体上的连接柱热熔固定，实现铝巴与吸塑基体的快速连接。铝巴与吸塑基体的连接方便快捷，能有效提升CCS结构的生产效率，每个铝巴定位装配于吸塑基体上的对应位置，防止其在连接过程中发生错位，进而提升生产质量。

在其中一个实施例中，所述吸塑基体设有多个定位槽，所述定位槽内设有所述连接柱。

通过采用上述技术方案，定位槽可以实现铝巴整体在吸塑基体上的初步定位，连接柱与连接孔可以实现铝巴与吸塑基体的精确定位。

在其中一个实施例中，多个所述铝巴包括正极输出铝巴、负极输出铝巴以及多个串联铝巴；所述正极输出铝巴、所述负极输出铝巴以及多个所述串联铝巴分别与所述采样线束电性连接。

通过采用上述技术方案，设置多个所述串联铝巴，每个串联铝巴用于采集对应位置处的数据，进而实现多个位置处数据的同时采集和实时监控。

在其中一个实施例中，所述采样线束包括第一采样线端子、第二采样线端子及多个第三采样线端子，所述第一采样线端子与所述正极输出铝巴电性连接，所述第二采样线端子与所述负极输出铝巴电性连接，各个所述第三采样线端子分别与对应的所述串联铝巴电性连接。

通过采用上述技术方案，第一采样线端子与正极输出铝巴电性连接，第二采样线端子与负极输出铝巴电性连接，各个第三采样线端子分别与对应的串联铝巴电性连接，实现各个铝巴的线路独立，通过独立的线路进行数据传输，避免多个不同的电信号在同一线路中发生冲突。

在其中一个实施例中，所述串联铝巴上设有温度采样端子和电压采样端子，所述温度采样端子用于采集温度数据，所述电压采样端子用于采集电压数据。

通过采用上述技术方案，温度采样端子用于采集对应位置的温度数据，所述电压采样端子用于采集对应位置的电压数据。

在其中一个实施例中，所述温度采样端子和所述电压采样端子焊接连接于所述串联铝巴。

在其中一个实施例中，所述CCS结构还包括接插件，所述采样线束的一端分别与多个所述铝巴电性连接，所述采样线束的另一端连接有所述接插件。

通过采用上述技术方案，接插件可以和外部BMS主板或检测板相连接，进而实现数据的交互。

在其中一个实施例中，多个所述定位槽沿所述吸塑基体的长度方向间隔设置。

第二方面，本实用新型还提供一种电池模组，包括模组外壳、若干个电芯和上述技术方案中任一种所述的CCS结构；所述电芯安装于所述模组外壳内，所述CCS结构安装于所述模组外壳的上端，所述采样线束电性连接于所述电芯。

在其中一个实施例中，所述CCS结构设于所述电芯的极柱面上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的CCS结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的CCS结构的结构爆炸图。

图中：

100、CCS结构；

1、吸塑基体；2、铝巴；3、采样线束；4、接插件；

11、定位槽；21、连接孔；22、正极输出铝巴；23、负极输出铝巴；24、串联铝巴；31、第一采样线端子；32、第二采样线端子；33、第三采样线端子；111、连接柱；241、温度采样端子；242、电压采样端子。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种CCS结构100，CCS结构100包括吸塑基体1、多个铝巴2及采样线束3；吸塑基体1设有多个连接柱111，铝巴2上设有连接孔21，每个铝巴2的连接孔21卡接于对应的连接柱111，且多个铝巴2均与采样线束3电性连接。具体地，吸塑基体1采用整体吸塑成型制成，方便制造。定位槽11的形状应当与铝巴2的形状相适配。

通过采用上述技术方案，安装时，本实施例提前将多个铝巴2上的组件装配完成，再将采样线束3放置在吸塑基体1上，然后利用每个铝巴2上的连接孔21来定位摆放位置，然后将吸塑基体1上的连接柱111热熔固定，实现铝巴2与吸塑基体1的快速连接。铝巴2与吸塑基体1的连接方便快捷，能有效提升CCS结构100的生产效率，每个铝巴2定位装配于吸塑基体1上的对应位置，防止其在连接过程中发生错位，进而提升生产质量。

在其中一个实施例中，吸塑基体1设有多个定位槽11，定位槽11内设有连接柱111。

通过采用上述技术方案，定位槽11可以实现铝巴2整体在吸塑基体1上的初步定位，连接柱111与连接孔21可以实现铝巴2与吸塑基体1的精确定位。

在其中一个实施例中，多个铝巴2包括正极输出铝巴22、负极输出铝巴23以及串联铝巴24；正极输出铝巴22、负极输出铝巴23以及多个串联铝巴24分别与采样线束3电性连接。

通过采用上述技术方案，设置多个串联铝巴24，每个串联铝巴24用于采集对应位置处的数据，进而实现多个位置处数据的同时采集和实时监控。

在其中一个实施例中，采样线束3包括第一采样线端子31、第二采样线端子32及多个第三采样线端子33，第一采样线端子31与正极输出铝巴22电性连接，第二采样线端子32与负极输出铝巴23电性连接，各个第三采样线端子33分别与对应的串联铝巴24电性连接。

通过采用上述技术方案，第一采样线端子31与正极输出铝巴22电性连接，第二采样线端子32与负极输出铝巴23电性连接，各个第三采样线端子33分别与对应的串联铝巴24电性连接，实现各个铝巴的线路独立，通过独立的线路进行数据传输，避免多个不同的电信号在同一线路中发生冲突。

在其中一个实施例中，串联铝巴24上设有温度采样端子241和电压采样端子242，温度采样端子241用于采集温度数据，电压采样端子242用于采集电压数据。

通过采用上述技术方案，温度采样端子241用于采集对应位置的温度数据，电压采样端子242用于采集对应位置的电压数据。

在其中一个实施例中，温度采样端子241和电压采样端子242焊接连接于串联铝巴24。

在其中一个实施例中，CCS结构100还包括接插件4，采样线束3的一端分别与多个铝巴2电性连接，采样线束3的另一端连接有接插件4。

通过采用上述技术方案，接插件4可以和外部BMS主板或检测板相连接，进而实现数据的交互。

在其中一个实施例中，多个定位槽11沿吸塑基体1的长度方向间隔设置。

本实施例还提供一种电池模组，包括模组外壳(未图示)、若干个电芯(未图示)和上述实施例中任一种CCS结构100；电芯安装于模组外壳内，CCS结构100安装于模组外壳的上端，采样线束3电性连接于电芯。

在其中一个实施例中，CCS结构100设于电芯的极柱面上。后期电池模组的装配只需要将CCS结构100放置在电芯极柱面，利用电芯的外吃尺寸实现产品定位，即可实现快速焊接，能有效提升整体电池模组的生产效率以及生产质量。

本专利适配于汽车动力或者储能电池系统，由于电池模组由单体电芯拼装而成，人工单个放置电芯铝巴，放置的精度很大程度取决于操作者的熟练程度。本实施例将铝巴2、采样线束3以及吸塑基体1先做成一个总装零件，然后再将总装零件直接放置在模组外壳的上端，通过连接柱111与连接孔21连接限制铝巴2的装配位置，从而保证铝巴2与电芯极柱之间的焊接尺寸。通过这样的焊接安装方式，CCS结构100可以承受冲击、拉拔、振动、穿刺等严苛测试。

而且，本实施例提供的CCS结构100的装配方式可以大幅度的提高电池模组的生产效率，提高铝巴2与电芯之间的焊接稳定性，提高温度采样端子241和电压采样端子242的可靠性。实现电池模组的大批量稳定化流水线生产。在提高生产效率的同时，还可以降低人工成本，原本需要4个人的铝巴/采样线放置工位，采用本实施例提供的装配方式只需要一个人就可以实现之前的所以工艺流程。还不会由于人员过多导致的工作疏忽出现的各种零件装配或焊接出现问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种CCS结构，其特征在于，所述CCS结构包括吸塑基体、多个铝巴及采样线束；所述吸塑基体设有多个连接柱，所述铝巴上设有连接孔，每个所述铝巴的连接孔卡接于对应的连接柱，且多个所述铝巴均与所述采样线束电性连接。

2.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述吸塑基体设有多个定位槽，所述定位槽内设有所述连接柱。

3.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，多个所述铝巴包括正极输出铝巴、负极输出铝巴以及多个串联铝巴；所述正极输出铝巴、所述负极输出铝巴以及所述串联铝巴分别与所述采样线束电性连接。

4.根据权利要求3所述的CCS结构，其特征在于，所述采样线束包括第一采样线端子、第二采样线端子及多个第三采样线端子，所述第一采样线端子与所述正极输出铝巴电性连接，所述第二采样线端子与所述负极输出铝巴电性连接，各个所述第三采样线端子分别与对应的所述串联铝巴电性连接。

5.根据权利要求3所述的CCS结构，其特征在于，所述串联铝巴上设有温度采样端子和电压采样端子，所述温度采样端子用于采集温度数据，所述电压采样端子用于采集电压数据。

6.根据权利要求5所述的CCS结构，其特征在于，所述温度采样端子和所述电压采样端子焊接连接于所述串联铝巴。

7.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述CCS结构还包括接插件，所述采样线束的一端分别与多个所述铝巴电性连接，所述采样线束的另一端连接有所述接插件。

8.根据权利要求2所述的CCS结构，其特征在于，多个所述定位槽沿所述吸塑基体的长度方向间隔设置。

9.一种电池模组，其特征在于：包括模组外壳、若干个电芯和如权利要求1至8任一项所述的CCS结构；所述电芯安装于所述模组外壳内，所述CCS结构安装于所述模组外壳的上端，所述采样线束电性连接于所述电芯。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述CCS结构设于所述电芯的极柱面上。