CN220021374U - 电池信号采集组件和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池信号采集组件和电池模组，该电池信号采集组件包括吸塑支架、采集线束、汇流排、塑胶支架以及线路板，采集线束和汇流排固定于吸塑支架的第一端面，汇流排设于采集线束的两侧，并与采集线束电连接，塑胶支架固定于吸塑支架的第二端面，线路板固定于塑胶支架上，并与采集线束电连接；通过将电池信号采集组件中的部分塑胶支架用吸塑支架替代，吸塑支架的模具费用低，修模或改模较为方便，设计、制作模具周期短，成本较低，以缓解相关技术中CCS组件使用塑胶支架导致成本较高的问题。

Description

电池信号采集组件和电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池信号采集组件和电池模组。

背景技术

随着汽车制造技术的不断发展和环境保护的需求，新能源汽车的研发日臻成熟。电池包作为新能源汽车的最为重要的储能部件，电池包的性能对新能源汽车整体的安全性能、续航里程、可靠性都起到至关重要的作用。而电池包中含有电池信号采集组件(CCS组件)，CCS组件作为电池安全监控中心的核心部分，对电池包的安全性能起着至关重要的作用。

但是在相关技术中，传统CCS组件存在以下缺陷：传统CCS组件使用的塑料支架一般需要注塑工艺成型，模具费用、机台费用投入极高，模具设计制造周期长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池信号采集组件和电池模组，可以改善相关技术中CCS组件使用塑胶支架导致成本较高的技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种电池信号采集组件，其包括：

吸塑支架；

采集线束，所述采集线束固定于所述吸塑支架的第一端面；

汇流排，所述汇流排也固定于所述吸塑支架的第一端面，且所述汇流排设于所述采集线束的两侧，每侧的所述汇流排均与所述采集线束电连接；

塑胶支架，所述塑胶支架设于所述吸塑支架的第二端面，并与所述吸塑支架固定连接，所述第二端面与所述第一端面邻接；

线路板，所述线路板固定于所述塑胶支架上，并与所述采集线束电连接。

在一实施例中，所述塑胶支架包括固定部和延伸部，所述固定部固定于所述吸塑支架的第三端面，所述延伸部自所述固定部朝着远离所述吸塑支架的方向延伸。

在一实施例中，所述固定部上设有多个第一热铆柱，所述吸塑支架上设有多个与所述第一热铆柱对应的第一定位孔，所述第一热铆柱与所述第一定位孔配合，以将所述固定部固定于所述吸塑支架上。

在一实施例中，所述延伸部具有安装面，所述安装面背离所述吸塑支架，所述线路板安装在所述安装面上，所述采集线束自所述吸塑支架上延伸至所述安装面上，并与所述线路板电连接。

在一实施例中，所述电池信号采集组件还包括采集连接器，所述采集连接器固定于所述线路板上。

在一实施例中，所述电池信号采集组件还包括多个温度传感器，每个所述温度传感器连接于所述汇流排和所述采集线束之间。

在一实施例中，所述采集线束包括主体部和第一分支部，所述第一分支部的一端连接于所述主体部，所述第一分支部的另一端连接于所述温度传感器。

在一实施例中，所述采集线束还包括第二分支部，所述第二分支部的一端连接于所述主体部，所述第二分支部的另一端连接于所述汇流排。

在一实施例中，所述汇流排上设有采集片，所述第二分支部通过所述采集片与对应的所述汇流排连接。

本实用新型的实施例还提供了一种电池模组，其包括前述实施例其中之一的电池信号采集组件。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过将电池信号采集组件中的部分塑胶支架用吸塑支架替代，吸塑支架的模具费用低，修模或改模较为方便，设计、制作模具周期短，成本较低，解决了相关技术中CCS组件使用塑胶支架导致成本较高的问题；而且吸塑支架相较于塑胶支架单零件重量轻，有利于减轻电池信号采集组件的重量，进而可降低电池模组的重量，增加电池系统的能量密度，提高产品的续航能力。同时，本实用新型的电池信号采集组件中还保留部分塑胶支架以固定线路板，并在组装CCS组件时可起到更好的安装限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池信号采集组件的结构示意图。

图2为图1中电池信号采集组件的爆炸示意图。

图3为图1中电池信号采集组件的部分放大结构示意图。

图4为图3中电池信号采集组件的部分放大结构的爆炸图。

附图标记说明：

100、电池信号采集组件；

10、吸塑支架；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第三热铆柱；101、第一定位孔；102、第一通孔；103、第二通孔；

20、采集线束；21、主体部；22、第一分支部；23、第二分支部；

30、汇流排；31、采集片；

40、塑胶支架；41、固定部；42、延伸部；411、第一热铆柱；421、第二热铆柱；

50、线路板；501、第二定位孔；

60、采集连接器；

70、温度传感器；

81、第一输出端；82、第二输出端；

90、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的电池信号采集组件的结构示意图，图2为图1中电池信号采集组件的爆炸示意图，图3为图1中电池信号采集组件的部分放大结构示意图，图4为图3中电池信号采集组件的部分放大结构的爆炸图。参照图1，所述电池信号采集组件100包括吸塑支架10、采集线束20、汇流排30、塑胶支架40以及线路板(PrintCircuit Board，PCB)50。

所述吸塑支架10采用吸塑工艺一体成型。吸塑工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短(一般只要3至5天)，大大降低了模具成本和开发周期。而且吸塑支架10相较于塑胶支架40单零件重量轻，有利于减轻电池信号采集组件100的重量，进而可降低电池模组的重量，增加电池系统的能量密度，提高产品的续航能力。

所述采集线束20固定于所述吸塑支架10的第一端面，所述采集线束20为一种软排线，比如所述采集线束20为一种柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)。所述汇流排30也固定于所述吸塑支架10的第一端面，且所述汇流排30设于所述采集线束20的两侧，每侧的所述汇流排30均与所述采集线束20电连接。

所述塑胶支架40设于所述吸塑支架10的第二端面，并与所述吸塑支架10固定连接，所述塑胶支架40采用注塑工艺成型。其中，所述第二端面与所述第一端面邻接，而所述塑胶支架40设于所述吸塑支架10的第二端面是指所述塑胶支架40设置在所述吸塑支架10的所述第二端面所在的位置，使得所述塑胶支架40靠近所述吸塑支架10的所述第二端面，并不是限定所述塑胶支架40必须要固定在或者位于所述吸塑支架10的所述第二端面上。所述线路板50固定于所述塑胶支架40上，并与所述采集线束20电连接。

在本实施例中，通过将电池信号采集组件100中的部分塑胶支架40用吸塑支架10替代，吸塑支架10的模具费用低，修模或改模较为方便，设计、制作模具周期短，成本较低，解决了相关技术中CCS组件使用塑胶支架40导致成本较高的问题；而且吸塑支架10相较于塑胶支架40单零件重量轻，有利于减轻电池信号采集组件100的重量，进而可降低电池模组的重量，增加电池系统的能量密度，提高产品的续航能力。同时，本实用新型的电池信号采集组件100中还保留部分塑胶支架40以固定线路板50，并在组装CCS组件时可起到更好的安装限位作用。

具体地，参照图1和图2，所述吸塑支架10的第一端面的中部设有第一安装槽11，所述采集线束20位于所述第一安装槽11内，并固定于所述吸塑支架10上。具体而言，所述采集线束20靠近所述吸塑支架10的一侧设置有背胶，采集线束20通过背胶粘贴并固定在所述第一安装槽11内。所述吸塑支架10的所述第一安装槽11用以定位采集线束20的安装位置，而所述采集线束20的靠近所述吸塑支架10的一侧设置有背胶，使得所述采集线束20能够牢固的安装在所述第一安装槽11内。

所述采集线束20自所述吸塑支架10上延伸至所述塑胶支架40上，并与所述塑胶支架40上的所述线路板50连接。所述电池信号采集组件100还包括采集连接器60，所述采集连接器60固定于所述线路板50上。

参照图3和图4，所述塑胶支架40包括固定部41和延伸部42，所述固定部41固定于所述吸塑支架10的第三端面。所述延伸部42自所述固定部41朝着远离所述吸塑支架10的方向延伸。其中，所述第一端面和所述第三端面是指所述吸塑支架10上相对的两个端面，所述第二端面连接于所述第一端面和所述第三端面，也即所述第一端面和所述第三端面分别为所述吸塑支架10的上表面面和下表面，所述第二端面为所述吸塑支架10的一侧面。而所述延伸部42的延伸方向即平行于所述第一端面指向所述第三端面的方向。

具体地，所述固定部41上设有多个第一热铆柱411，所述吸塑支架10上设有多个与所述第一热铆柱411对应的第一定位孔101，所述第一热铆柱411与所述第一定位孔101配合，以将所述固定部41固定于所述吸塑支架10上，进而将所述塑胶支架40固定在所述吸塑支架10的所述第三端面。所述塑胶支架40和所述吸塑支架10通过采用热铆连接，能够增强所述塑胶支架40和吸塑支架10的连接稳定性，便于连接时的定位，提高位置连接准确性，且操作便利性较高。

所述延伸部42具有安装面，所述安装面背离所述吸塑支架10，所述线路板50安装在所述安装面上。具体而言，所述延伸部42的所述安装面上设置有多个第二热铆柱421，所述线路板50上对应设置有多个第二定位孔501，所述第二热铆柱421穿过所述第二定位孔501，以将所述线路板50固定在所述延伸部42上。所述采集线束20自所述吸塑支架10上延伸至所述安装面上，并与所述线路板50电连接。可选地，在所述采集线束20与所述线路板50连接的位置设置有保护罩90，所述保护罩90用于保护所述采集线束20。

本实用新型采用所述吸塑支架10和所述塑胶支架40连接的方式，使所述电池信号采集组件100中保留部分所述塑胶支架40以固定所述线路板50，如此在组装所述电池信号采集组件100时可起到更好的安装限位作用。

继续参照图1至图4，所述电池信号采集组件100还包括多个温度传感器70，每个所述温度传感器70连接于所述汇流排30和所述采集线束20之间。所述采集线束20包括主体部21以及连接于所述主体部21的第一分支部22和第二分支部23。所述第一分支部22的一端连接于所述主体部21，所述第一分支部22的另一端连接于所述温度传感器70。所述第二分支部23的一端连接于所述主体部21，所述第二分支部23的另一端连接于所述汇流排30。

所述第一分支部22通过所述温度传感器70用以采集温度信号，所述第二分支部23通过所述采集片31用以采集电压信号，所述第一分支部22采集的温度信号以及所述第二分支部23采集的电压信号通过所述主体部21传递给所述线路板50上的所述采集连接器60。

可选地，所述汇流排30上设有采集片31，所述采集片31安装在所述汇流排30的所述第一端面。所述第二分支部23的尾部铜导体整体接触于所述汇流排30上的所述采集片31，并与所述采集片31进行锡焊焊接，以使所述第二分支部23通过所述采集片31与对应的所述汇流排30连接。其中，可选地，所述采集片31包括采集镍片等，所述汇流排30包括铝排。

所述吸塑支架10的第一端面两侧设置有若干个一体成型的第二安装槽12，所述第二安装槽12位于所述第一安装槽11的两侧。所述第二安装槽12内设置有至少两个竖直向上的第三热铆柱13，所述汇流排30上设置有若干个竖直贯穿的第三定位孔，所述汇流排30的第三定位孔通过所述吸塑支架10的所述第三热铆柱13将所述汇流排30定位安装在所述第二安装槽12内。所述吸塑支架10的所述第二安装槽12和所述第三热铆柱13以及所述汇流排30上的所述第三定位孔增加了所述汇流排30固定的可靠性，所述汇流排30通过热铆方式固定于所述吸塑支架10上，可有效防止与电芯焊接前所述汇流排30在采集结构上的脱落；同时有效使用所述吸塑支架10的安装槽对所述采集线束20和所述汇流排30进行定位，减少了所述采集线束20和所述汇流排30的高度差，减少焊接难度，有效提高了生产效率。

可以理解的是，为了进一步减轻所述电池信号采集组件100的重量，所述吸塑支架10上还可设置第一通孔102和第二通孔103。所述第一通孔102位于所述采集线束20与所述汇流排30之间，所述第二通孔103位于两条所述采集线束20之间。所述第一通孔102和所述第二通孔103均是通过对所述吸塑支架10进行镂空处理形成。

在一种实施例中，本实用新型还提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组以及前述实施例其中之一的电池信号采集组件100，所述电池信号采集组件100安装在所述电芯组的上端，汇流排30通过激光焊接在所述电芯组的上端。

具体地，所述电芯组包括若干电芯，若干电芯上的正极柱和负极柱呈两排分布。更具体地，所述吸塑支架10设置于电芯的极柱端，并使得电芯的正极柱和负极柱分别凸出所述吸塑支架10设置，以与所述汇流排30连接。

示例性地，两个电芯为一组，一组电芯的正极柱位于同一排，负极柱位于同一排，相邻两组电芯的正极柱位于不同的两排，即第一个电芯和第二个电芯的正极柱均位于同一侧，第三个电芯和第四个电芯的正极柱位于另一侧，以此类推排布。第一组电芯的正极柱通过一个所述汇流排并联连接，第一组的负极柱和第二组的正极柱通过一个所述汇流排30串联连接，第二组的负极柱和第三组的正极柱通过一个所述汇流排30串联连接，直至最后一组电芯的负极柱通过一个所述汇流排30并联连接。并在连接第一组的所述汇流排30上引出一个第一输出端81，在连接最后一组的所述汇流排30上引出一个第二输出端82，即所述第一输出端81为所述电池模组的正极，所述第二输出端82为所述电池模组的负极。所述第一输出端81位于所述吸塑支架10的所述第二端面，所述第二输出端82位于所述吸塑支架10的第四端面，所述第四端面连接于所述第一端面和所述第三端面，且所述第四端面与所述第二端面相对。

根据上述实施例可知：

在本实用新型实施例的电池信号采集组件和电池模组中，该电池信号采集组件包括吸塑支架、采集线束、汇流排、塑胶支架以及线路板，采集线束和汇流排固定于吸塑支架的第一端面，汇流排设于采集线束的两侧，并与采集线束电连接，塑胶支架固定于吸塑支架的第二端面，线路板固定于塑胶支架上，并与采集线束电连接；通过将电池信号采集组件中的部分塑胶支架用吸塑支架替代，吸塑支架的模具费用低，修模或改模较为方便，设计、制作模具周期短，成本较低，解决了相关技术中CCS组件使用塑胶支架导致成本较高的问题；而且吸塑支架相较于塑胶支架单零件重量轻，有利于减轻电池信号采集组件的重量，进而可降低电池模组的重量，增加电池系统的能量密度，提高产品的续航能力。同时，本实用新型的电池信号采集组件中还保留部分塑胶支架以固定线路板，并在组装CCS组件时可起到更好的安装限位作用。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池信号采集组件，其特征在于，包括：

吸塑支架；

采集线束，所述采集线束固定于所述吸塑支架的第一端面；

汇流排，所述汇流排也固定于所述吸塑支架的第一端面，且所述汇流排设于所述采集线束的两侧，每侧的所述汇流排均与所述采集线束电连接；

塑胶支架，所述塑胶支架设于所述吸塑支架的第二端面，并与所述吸塑支架固定连接，所述第二端面与所述第一端面邻接；

线路板，所述线路板固定于所述塑胶支架上，并与所述采集线束电连接。

2.根据权利要求1所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述塑胶支架包括固定部和延伸部，所述固定部固定于所述吸塑支架的第三端面，所述延伸部自所述固定部朝着远离所述吸塑支架的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述固定部上设有多个第一热铆柱，所述吸塑支架上设有多个与所述第一热铆柱对应的第一定位孔，所述第一热铆柱与所述第一定位孔配合，以将所述固定部固定于所述吸塑支架上。

4.根据权利要求2所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述延伸部具有安装面，所述安装面背离所述吸塑支架，所述线路板安装在所述安装面上，所述采集线束自所述吸塑支架上延伸至所述安装面上，并与所述线路板电连接。

5.根据权利要求4所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述电池信号采集组件还包括采集连接器，所述采集连接器固定于所述线路板上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述电池信号采集组件还包括多个温度传感器，每个所述温度传感器连接于所述汇流排和所述采集线束之间。

7.根据权利要求6所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述采集线束包括主体部和第一分支部，所述第一分支部的一端连接于所述主体部，所述第一分支部的另一端连接于所述温度传感器。

8.根据权利要求7所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述采集线束还包括第二分支部，所述第二分支部的一端连接于所述主体部，所述第二分支部的另一端连接于所述汇流排。

9.根据权利要求8所述的电池信号采集组件，其特征在于，所述汇流排上设有采集片，所述第二分支部通过所述采集片与对应的所述汇流排连接。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池信号采集组件。