CN219106261U - 一种ccs组件及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CCS组件及电池模组，其特征在于，包括外部包络结构、铝排、FFC组件，所述FFC组件和铝排分别固定连接在外部包络结构的顶部和底部，所述FFC组件包括多个焊接连接件，所述外部包络结构上开设有与焊接连接件相适配的窗口，所述焊接连接件预固定连接在窗口处，所述外部包络结构与电池模组固定后，所述焊接连接件与电池模组的焊点位置对齐。本实用新型中，通过实现对上侧镍片预安装可实现对CCS组件焊点的预定位，使组件在与电池模组安装后二者焊点位置自动对正，可直接焊接，提高了焊接效率，进而提高了成组效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，更具体涉及一种CCS组件及电池模组。
背景技术
CCS组件(电池模组采集集成件)的设计是为了便于电芯电压同侧采集，当前方壳电芯极耳多是同侧布置，但针对极耳对侧布置的电芯，现有技术并不能实现电芯电压同侧采集。
针对正负极柱对侧布置的电芯，非同侧电压采集方案比较复杂，现有方案中电池模组的集成度较低，存在较多焊点，电池模组产线生产效率低，且高度依赖人工，一致性可靠性不足。
现有专利公告号为CN 112582759 A的专利文献公开了一种电池模组及电动汽车，所述电池模组包括：电芯，所述电芯包括导电壳体和位于所述导电壳体内的电芯本体，沿所述电芯的长度方向、所述电芯本体的两端分别设有正极极柱和负极极柱；电压采集装置，所述电压采集装置位于所述电芯的长度方向上的一侧，所述电压采集装置分别与所述电芯本体的邻近所述电压采集装置的极柱和所述导电壳体电连接，远离所述电压采集装置的极柱与所述导电壳体电连接，所述导电壳体与邻近所述电压采集装置的极柱绝缘。
但该电池模组包含多个焊点，而且全部在电池模组厂家焊接，成组效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高CCS组件的成组效率。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种CCS组件，包括外部包络结构、铝排、FFC组件，所述FFC组件和铝排分别固定连接在外部包络结构的顶部和底部，所述FFC组件包括多个焊接连接件，所述外部包络结构上开设有与焊接连接件相适配的窗口，所述焊接连接件预固定连接在窗口处。
通过FFC组件的焊接连接件的预安装可实现对CCS组件焊点的预定位，使组件在与电池模组安装后二者焊点位置自动对正，可直接焊接，提高了焊接效率，进而提高了成组效率。
作为优选的技术方案，所述FFC组件包括镀锡扁平铜线、上侧镍片，所述镀锡扁平铜线上焊接固定有多个上侧镍片，所述外部包络结构上开设有与上侧镍片相适配的窗口，所述上侧镍片预安装在窗口上，所述外部包络结构与电池模组固定配合，且所述窗口与电池模组的焊点位置对齐。
作为优选的技术方案，所述外部包络结构包括托盘底座和托盘盖，所述托盘盖位于托盘底座顶部并与其固定连接，所述托盘底座顶部开设有多个与上侧镍片相适配的第一开窗，所述托盘底座底部开设有与铝排相适配的第二开窗。
作为优选的技术方案，所述托盘底座上还开设有多个可供上侧镍片预安装的固定结构，所述固定结构用于上侧镍片在装配过程中的固定和焊接时的位置校准。
作为优选的技术方案，所述FFC组件还包括下侧镍片、插件，所述镀锡扁平铜线沿其长度方向固定连接有多个下侧镍片，所述下侧镍片均与铜排焊接固定，所述镀锡扁平铜线末端固接有插件。
作为优选的技术方案，所述FFC组件粘接固定与托盘底座顶部，所述铝排与托盘底座卡接固定。
作为优选的技术方案，所述固定结构为凹字形过孔，多个所述过孔分别对应设置在第一开窗外侧。
一种包括所述CCS组件的电池模组，包括电池模组、前端板、后端板，所述外部包络结构与电池模组固定连接，所述焊接连接件与电池模组的焊点位置对齐，所述前端板和后端板分别固定设于电池模组两侧，所述CCS组件固定设于电池模组前后端，所述电池模组包括多个电芯。
作为优选的技术方案，所述电芯包括正极耳、负极耳、顶盖、顶盖贴片、电芯壳体、卷芯，所述电芯壳体两端分别通过顶盖固定连接有正极耳和负极耳，所述电芯壳体内设有卷芯，所述顶盖上固定连接有顶盖贴片，所述顶盖贴片上设有开窗，以形成顶盖焊接区，所述顶盖焊接区与正极耳为低阻电气连接。
作为优选的技术方案，所述上侧镍片与顶盖焊接区对齐，且与电芯壳体一侧顶盖焊接固定。
作为优选的技术方案，所述顶盖焊接区通过电芯壳体与正极耳电性连接。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中，通过FFC组件的焊接连接件的预安装可实现对CCS组件焊点的预定位，使组件在与电池模组安装后二者焊点位置自动对正，可直接焊接，提高了焊接效率，进而提高了成组效率。
(2)本实用新型中，通过将CCS组件安装在电池模组侧面，不会增加模组高度，方便匹配整车结构。
(3)本实用新型中，通过极耳对侧布置电芯的同侧电压采集可实现标准方壳电芯乐高式堆叠布置，进而达到利用现有电芯产品输出多容量多电压电池模组的目标，扩大标准方壳电芯应用范围，提高标准方壳电芯产出效率。
(4)本实用新型中，通过顶盖焊接区通过电芯壳体与正极耳电性连接，可使得电信号采集置于电池模组一侧，既方便电气连接，又增大了空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例2提供的一种电池模组的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的一种CCS组件的FFC组件结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的一种CCS组件的图2的A局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的一种CCS组件的电芯正视结构示意图；
图5为本实用新型实施例2提供的一种CCS组件的电芯后视结构示意图；
附图标号：1、托盘底座；101、第一开窗；102、第二开窗；103、过孔；2、托盘盖；3、铝排；4、FFC组件；401、镀锡扁平铜线；402、上侧镍片；403、下侧镍片；404、插件；5、电芯壳体；501、正极耳；502、负极耳；503、顶盖；504、顶盖贴片；5041、顶盖焊接区；505、壳体；6、前端板；7、后端板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参阅图1和图2，一种CCS组件，包括托盘底座1、托盘盖2、铝排3、FFC(镀锡扁平铜线)组件4，托盘底座1、托盘盖2为上下固定连接，连接方式可以为卡扣固定、螺钉紧固，但不限于于此，托盘底座1、托盘盖2固定连接后形成整个组件的外部包络结构，铝排3通过铆接固定连接在托盘底座1底部，并朝向电芯5的极耳侧；FFC组件4粘接固定在托盘底座1背离电芯5的一侧。
参阅图3、图4、图5，FFC组件4包括FFC(镀锡扁平铜线)401、上侧镍片402、下侧镍片403、插件404；托盘底座1顶部开设有第一开窗101，用于上侧镍片402的露出，便于上侧镍片402和电芯5的顶盖503进行连接；托盘底座1底部开设有第二开窗102，便于铝排3的露出，用于下侧镍片403和铝排3的焊接，托盘底座1上还设有与上侧镍片402相适配的固定结构，上侧镍片402预固定安装在托盘底座1上的固定结构上，保证上侧镍片402在装配过程中的固定和焊接时的位置校准，上侧镍片402一侧与镀锡扁平铜线401的单导线焊接固定，另一端通过固定结构固定连接在托盘底座1上，下侧镍片403焊接固定在铝排3上，镀锡扁平铜线401末端固定连接有插件404，用于对外输出电压信息。
参阅图3，固定结构包括第一开窗101左侧的过孔103，过孔103为凹字型竖向通孔，上侧镍片402向上翻折，翻折的一端穿过凹字型的过孔103再向上移动实现预定位，即可保证上侧镍片402在装配过程中的固定和焊接时的位置校准。
实施例2
参阅图1和图2，一种电池模组，包括实施例1中的CCS组件(电池模组采集集成件)、电池模组、前端板6、后端板7，前端板6和后端板7分别粘接固定在电池模组左右两侧，CCS组件的托盘底座1与前端板6和后端板7卡接固定，CCS组件固定设于电池模组前后端，电池模组包括多个电芯5，多个电芯5采用两并二十八串模式，即两两并联后依次串联二十八组以构成电池模组，参阅图4和图5，单个电芯5包括正极耳501、负极耳502、顶盖503、顶盖贴片504、电芯壳体505、卷芯(图未示出)；正极耳501和负极耳502分别位于电芯壳体505两侧，电芯壳体505两端分别固定连接有顶盖503，顶盖503上固定连接有顶盖贴片504，电芯壳体505内设置有卷芯，本实施例中，不同朝向布置的电芯的正极耳501和负极耳502都存在与铝排3直接焊接的情况，为了便于阐述，与铝排3直接连接的极耳定义为A极耳，另一端的极耳定义为B极耳，其中B极耳为正极耳501，A极耳为负极耳502，顶盖503为铝材质金属顶盖，A极耳侧的顶盖503定义为A顶盖，B极耳侧的顶盖503定义为B顶盖，其中，A顶盖与B极耳为低阻电气连接，通过带电壳体即电芯壳体505连接为其中一种方式；A顶盖贴片有开窗，用于A顶盖部分区域露出，此区域定位为A顶盖焊接区5041，当托盘底座1与电芯5的固定端板对正固定后，上侧镍片402与A顶盖焊接区5041对齐，便于焊接，上述FFC组件中的上侧镍片402在A顶盖焊接区5041焊接，即实现上侧镍片402与B极耳的电气连接；
进行电芯电压同侧采集所要达到的基准为保持电芯壳体505与B极耳等电位，B极耳通过B顶盖与电芯壳体505电连接，同时需要保证B极耳与B顶盖为电连接，A极耳与外壳无连接关系，即A顶盖焊接区与B极耳达到等电位，体现在CCS组件中即为上下镍片等电位，以达到检测需求。电信号采集置于电池模组一侧，既方便电气连接，又增大了空间利用率，同时，CCS组件不在电芯顶部，不会增加模组高度，方便匹配整车结构，极耳对侧布置使电芯的同侧电压采集可实现标准方壳电芯乐高式堆叠布置，进而达到利用现有电芯产品输出多容量多电压电池模组的目标，扩大标准方壳电芯应用范围，提高标准方壳电芯产出效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种CCS组件，其特征在于，包括外部包络结构、铝排、FFC组件，所述FFC组件和铝排分别固定连接在外部包络结构的顶部和底部，所述FFC组件包括多个焊接连接件，所述外部包络结构上开设有与焊接连接件相适配的窗口，所述焊接连接件预固定连接在窗口处。
2.根据权利要求1所述的一种CCS组件，其特征在于，所述FFC组件包括镀锡扁平铜线、上侧镍片，所述镀锡扁平铜线上焊接固定有多个上侧镍片，所述外部包络结构上开设有与上侧镍片相适配的窗口，所述上侧镍片预安装在窗口上，所述外部包络结构与电池模组固定配合，且所述窗口与电池模组的焊点位置对齐。
3.根据权利要求2所述的一种CCS组件，其特征在于，所述外部包络结构包括托盘底座和托盘盖，所述托盘盖位于托盘底座顶部并与其固定连接，所述托盘底座顶部开设有多个与上侧镍片相适配的第一开窗，所述托盘底座底部开设有与铝排相适配的第二开窗。
4.根据权利要求3所述的一种CCS组件，其特征在于，所述托盘底座上还开设有多个可供上侧镍片预安装的固定结构，所述固定结构用于上侧镍片在装配过程中的固定和焊接时的位置校准。
5.根据权利要求2所述的一种CCS组件，其特征在于，所述FFC组件还包括下侧镍片、插件，所述镀锡扁平铜线沿其长度方向固定连接有多个下侧镍片，所述下侧镍片均与铜排焊接固定，所述镀锡扁平铜线末端固接有插件。
6.根据权利要求4所述的一种CCS组件，其特征在于，所述FFC组件粘接固定与托盘底座顶部，所述铝排与托盘底座铆接固定。
7.根据权利要求4所述的一种CCS组件，其特征在于，所述固定结构为凹字形过孔，多个所述过孔分别对应设置在第一开窗外侧。
8.一种带有如权利要求2-6任意一项所述的CCS组件的电池模组，其特征在于，包括电池模组、前端板、后端板，所述外部包络结构与电池模组固定连接，所述焊接连接件与电池模组的焊点位置对齐，所述前端板和后端板分别固定设于电池模组两侧，所述CCS组件固定设于电池模组前后端，所述电池模组包括多个电芯。
9.根据权利要求8所述的一种电池模组，其特征在于，所述电芯包括正极耳、负极耳、顶盖、顶盖贴片、电芯壳体、卷芯，所述电芯壳体两端分别通过顶盖固定连接有正极耳和负极耳，所述电芯壳体内设有卷芯，所述顶盖上固定连接有顶盖贴片，所述顶盖贴片上设有开窗，以形成顶盖焊接区，所述顶盖焊接区与正极耳为低阻电气连接，所述顶盖焊接区通过电芯壳体与正极耳电性连接。
10.根据权利要求8所述的一种电池模组，其特征在于，所述上侧镍片与顶盖焊接区对齐，且与电芯壳体一侧顶盖焊接固定。
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