CN216084362U - 抗拉耐磨扁平电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉耐磨扁平电力电缆，三根主线芯和一根辅助线芯并列地位于同一平面上，在该平面上还至少设置有两根加强线芯；护套层的外周包覆有耐磨层，护套层的截面呈长方形，该护套层的截面积长宽比为（3—5）：1；相邻的主线芯和/或辅助线芯的间隔距离a=4mm—6mm，主线芯与加强线芯的间隔距离b=5 mm—8mm；所述主线芯的主线芯导体上包覆有主线芯绝缘层，在主线芯绝缘层上包缠有主线芯抗拉层；所述辅助线芯的辅助线芯导体上包覆有辅助线芯绝缘层，在辅助线芯绝缘层上包缠有辅助线芯抗拉层；所述辅助线芯导体截面积是主线芯导体截面积的65%—75%。该电缆不仅承受较大的牵拉力，而且具有良好的耐磨性能。

Description

抗拉耐磨扁平电力电缆

技术领域

本实用新型涉及一种传输电力的电缆，尤其涉及一种具有良好抗拉和耐磨特性的扁平电力电缆。

背景技术

现有的低压电力电缆的缆芯采用绞合形式进行成缆，然后加入填充物使得缆芯圆整，再用绕包带将缆芯扎紧，最后挤包外护层而形成圆形截面的电缆。相对圆电缆而言，扁平电力电缆不仅有节省安装空间和成本的优点，而且在芯线根数相同的情况下，其弯曲半径比圆形电缆更小。

因此，扁平电力电缆广泛用于港口、码头、大型移动龙门行车、钢厂和采矿机车等卷筒用电缆，其一端连接在用电设备上，另一端连接在卷筒上，当用电器前进或移动时，一端电缆就跟着前进或移动，从卷筒上放出，当用电器后退或移动时，电缆就跟着后退移动，一端电缆就把它收纳在卷筒上，这种电力电缆既要承受频繁的牵拉拖拽作用，又会与地面等物体形成反复的摩擦，电缆在牵拉力和和地面摩擦力的作用下，容易造成绝缘线芯发生位移，导致导体芯线断裂，以及电缆表面擦伤和破坏，不仅减少电缆使用寿命，而且容易出现漏电或断电等电力传输事故。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗拉耐磨扁平电力电缆，不仅承受较大的牵拉力，而且具有良好的耐磨性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的抗拉耐磨扁平电力电缆，包括三根主线芯和一根辅助线芯，三根所述主线芯和一根所述辅助线芯并列地位于同一平面上，在该平面上还至少设置有两根加强线芯；并列设置的主线芯、辅助线芯和加强线芯包裹于护套层中，所述护套层的外周包覆有耐磨层，该耐磨层为耐磨钢丝编织层，护套层的截面呈长方形，该护套层的截面积长宽比为（3—5）：1；相邻的主线芯和/或辅助线芯的间隔距离a=4mm—6mm，主线芯与加强线芯的间隔距离b=5 mm—8mm；所述主线芯的主线芯导体上包覆有主线芯绝缘层，在主线芯绝缘层上包缠有主线芯抗拉层；所述辅助线芯的辅助线芯导体上包覆有辅助线芯绝缘层，在辅助线芯绝缘层上包缠有辅助线芯抗拉层；所述辅助线芯导体截面积是主线芯导体截面积的65%—75%。

采用上述结构后，由于三根主线芯和一根辅助线芯并列地位于同一平面上，构成了截面为矩形的扁平电力电缆，减少了弯曲方向的弯曲半径，提高了电缆的弯曲柔软性和弯曲挠度，使得电缆更容易弯曲，并且减少电缆的成缆工序，有利于简化电缆加工工序；同时扁平的电力电缆也方便电缆在特别区域的敷设。又由于在包裹主线芯和辅助线芯的护套层中还填埋有加强线芯，该加强线芯大大增强电缆的整体抗拉伸能力，能承受更大的拉伸和拖拽力，方便电缆在多种不利的恶劣环境中使用；护套层和加强线芯也大大增强电能传输线芯的结构稳定，在主线芯和辅助线芯的绝缘层外均包缠有对应的抗拉层，从而增强了主线芯和辅助线芯的抗拉伸抗折弯等机械性能，并对线芯导体形成了有效的保护，确保了电缆电能的安全、可靠传输。还由于在护套层的外周包覆有耐磨层，并且耐磨层由耐磨钢丝编织而成，不仅具有极强的电缆耐磨性能，避免电缆本体的表面擦伤、磨损和破坏，大大延长了电缆的使用寿命。本实用新型中的线芯间距和线芯与加强线间距有利于保证电缆的弯曲柔软性，增强电缆的整体抗拉强度。

本实用新型的优选实施方式，所述主线芯导体和辅助线芯导体均是由若干铜丝绞合而成，铜丝为直径0.4mm的无氧铜丝。具有较好的柔软性。

本实用新型的优选实施方式，所述加强线芯为航空镀锌钢丝，该加强线芯为两根，两根所述加强线芯位于主线芯线或辅助线芯的外侧。所述主线芯抗拉层和辅助线芯抗拉层均为芳纶纤维编织层。大大增加了电缆及电缆线芯的抗拉伸等机械强度，并且线芯结构稳定。

本实用新型的优选实施方式，所述主线芯绝缘层和辅助线芯绝缘层均为硅烷交联聚乙烯挤包层。所述护套层为硅橡胶护套。具有耐磨耐腐蚀及阻燃等综合性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型抗拉耐磨扁平电力电缆作进一步说明。

图1是本实用新型抗拉耐磨扁平电力电缆一种具体实施方式的截面结构示意图。

图中，1—主线芯导体，2—主线芯绝缘层，3主线芯抗拉层，4—辅助线芯导体，5—辅助线芯绝缘层，6—辅助线芯抗拉层，7—护套层，8—耐磨层，9—加强线芯。

具体实施方式

如图1所示的抗拉耐磨扁平电力电缆，该电力电缆包括三根主线芯和一根辅助线芯，主线芯为电力电缆的相线，辅助线芯为电力电缆的地线，三根主线芯和一根辅助线芯并列且平行地位于同一平面上，即三根主线芯和一根辅助线芯的线芯中心位于同一平面上，在该平面上还设置有两根加强线芯9，加强线芯9分别位于主线芯和辅助线芯的外侧，加强线芯9为航空镀锌钢丝，因此主线芯、辅助线芯和加强线芯均位于同一平面上，并列且平行设置的三根主线芯、一根辅助线芯和两根加强线芯均包裹于护套层7中，该护套层7的截面呈长方形结构，该长方形截面的长和宽之比为4：1，护套层7是由硅橡胶挤包而成的护套。

在长方形截面的护套层7外周包覆有耐磨层8，该耐磨层8由耐磨钢丝编织而成，耐磨钢丝采用锰系磷化涂层细钢丝。

本实施例中，相邻的主线芯和主线芯以及主线芯和辅助线芯外周面之间的间隔距离a为5mm，主线芯与加强线芯9之间的间隔距离b为6mm。

上述的主线芯包括主线芯导体1，在主线芯导体1上包覆有主线芯绝缘层2，在主线芯绝缘层2上包缠有主线芯抗拉层3。主线芯导体1的截面积为35mm²，是由276根直径0.4mm无氧铜丝束绞而成，绞合节距与绞合外径之比为10，主线芯绝缘层2 由硅烷交联聚乙烯材料挤包而成，主线芯抗拉层3由高强度的芳纶纤维编织而成，芳纶纤维的编织密度大于95%。辅助线芯包括辅助线芯导体4，在辅助线芯导体4上包覆有辅助线芯绝缘层5，在辅助线芯绝缘层5上包缠有辅助线芯抗拉层6。辅助线芯导体4的截面积为25mm²，是196根直径0.4mm无氧铜丝束绞而成，绞合节距与绞合外径之比为10，辅助线芯绝缘层5 由硅烷交联聚乙烯材料挤包而成，辅助线芯抗拉层6由高强度的芳纶纤维编织而成，芳纶纤维的编织密度大于95%。辅助线芯导体4的截面积为主线芯导体1截面积的71%。

上述仅举出了本实用新型的优选实施方式；本实用新型并不限于本实施例，在不违背本实用新型基本原理的情况下还有诸多的改进和变换。如：护套层的截面长宽比应控制于（3—5）:1之间；加强线芯也不限于2根，可根据具体使用状况选择3根、4根或更多根；加强线芯的材料也不限于航空镀锌钢丝，也可以是其他高强钢丝；辅助线芯导体截面积与主线芯导体截面积之比应控制在65%—75%；主、辅助线芯间距a=4—6mm，主线芯与加强线芯的间距B=5—8mm。等等。这些变换和改进均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗拉耐磨扁平电力电缆，包括三根主线芯和一根辅助线芯，其特征在于：三根所述主线芯和一根所述辅助线芯并列地位于同一平面上，在该平面上还至少设置有两根加强线芯(9)；并列设置的主线芯、辅助线芯和加强线芯（9）包裹于护套层(7)中，所述护套层（7）的外周包覆有耐磨层（8），该耐磨层(8)为耐磨钢丝编织层，护套层（7）的截面呈长方形，该护套层（7）的截面积长宽比为（3—5）：1；相邻的主线芯和/或辅助线芯的间隔距离a=4mm—6mm，主线芯与加强线芯（9）的间隔距离b=5 mm—8mm；所述主线芯的主线芯导体（1）上包覆有主线芯绝缘层（2），在主线芯绝缘层（2）上包缠有主线芯抗拉层（3）；所述辅助线芯的辅助线芯导体（4）上包覆有辅助线芯绝缘层(5)，在辅助线芯绝缘层（5）上包缠有辅助线芯抗拉层（6）；所述辅助线芯导体（4）截面积是主线芯导体（1）截面积的65%—75%。

2.根据权利要求1所述的抗拉耐磨扁平电力电缆，其特征在于：所述主线芯导体（1）和辅助线芯导体（4）均是由若干铜丝绞合而成，铜丝为直径0.4mm的无氧铜丝。

3.根据权利要求1所述的抗拉耐磨扁平电力电缆，其特征在于：所述加强线芯（9）为航空镀锌钢丝，该加强线芯（9）为两根，两根所述加强线芯（9）位于主线芯线或辅助线芯的外侧。

4.根据权利要求1所述的抗拉耐磨扁平电力电缆，其特征在于：所述主线芯抗拉层（3）和辅助线芯抗拉层（6）均为芳纶纤维编织层。

5.根据权利要求1所述的抗拉耐磨扁平电力电缆，其特征在于：所述主线芯绝缘层（2）和辅助线芯绝缘层（5）均为硅烷交联聚乙烯挤包层。

6.根据权利要求1所述的抗拉耐磨扁平电力电缆，其特征在于：所述护套层（7）为硅橡胶护套。

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