CN216083323U - 一种液晶显示背板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示背板，包括导电复合材料层、胶层和金属层，所述导电复合材料层与金属层通过胶层固定，所述金属层的厚度为0.1mm～0.15mm。通过本申请解决了导电复合材料制作的液晶显示黑板抗干扰性能、散热性能、电磁屏蔽性能弱的问题，从而使得导电复合材料背板的应用得以推广。

Description

一种液晶显示背板

技术领域

本申请涉及到液晶显示领域，具体而言，涉及一种液晶显示背板。

背景技术

液晶显示黑板因其操作方便、无粉尘污染等优势，逐渐在教育、会议等场合替代了传统黑板。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括背光模组及结合于背光模组上的液晶面板，而背光模组一般包括背板、LED灯条、及设于背板上的光学膜片组。

由于黑板面积较大，基于安装及运输重量的轻便性要求，背板由原来较重的金属材料升级换代为更加轻便的导电复合材料来制作。但利用导电复合材料制作的背板，由于本身材质的局限，其抗干扰性能、散热性能、电磁屏蔽性能很弱，影响液晶显示黑板的性能。

发明内容

本申请实施例提供了一种液晶显示背板，以至少解决现有的利用导电复合材料制作的液晶显示黑板抗干扰性能、散热性能、电磁屏蔽性能弱的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种液晶显示背板，包括导电复合材料层、胶层和金属层，所述导电复合材料层与金属层通过胶层固定，所述金属层的厚度为0.1mm～0.15mm。

进一步的，在本申请中，所述金属层的材质为铝或钢。

进一步的，在本申请中，所述金属层的材质为铝时，所述金属层的原料为铝箔，且纯度高于99.5％。

进一步的，在本申请中，所述金属层的材质为钢时，所述金属层的原料为纸板钢。

进一步的，在本申请中，所述胶层为双面胶，且附着于所述金属层的原料的一侧面。

进一步的，在本申请中，所述胶层厚度为0.05μm--125μm。

进一步的，在本申请中，所述胶层为OCA光学胶。

进一步的，在本申请中，所述导电复合材料的材质为PET复合材料。

进一步的，在本申请中，所述导电复合材料的厚度为100μm-250μm。

进一步的，在本申请中，所述背板通过贴膜机或卷料贴合的方式将导电复合材料层、胶层和金属层进行复合。

在本申请实施例中，采用了一种液晶显示背板，包括导电复合材料层、胶层和金属层，所述导电复合材料层与金属层通过胶层固定。通过本申请解决了导电复合材料制作的液晶显示黑板抗干扰性能、散热性能、电磁屏蔽性能弱的问题，从而使得导电复合材料背板的应用得以推广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例利用贴膜机制造背板的过程示意图；

图2是根据本申请实施例利用卷料贴合制造背板的过程示意图。

图中，各附图标记的含义如下：

导电复合材料层1、金属层2、上台面3、下台面4、第一滚轮5、背板6、工作台7、金属层卷料8、复合材料层卷料9、第二滚轮10。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

由于导电复合材料制备的液晶显示背板的抗干扰性能、电磁屏蔽性能和散热性能均不佳，本实用新型的实施例提供一种液晶显示背板，在导电复合材料上覆盖一层薄金属，利用金属优异的抗干扰性能、电磁屏蔽性能和散热性能使得最终整个背板的上述性能得以提升。

具体的，在本实用新型的实施例中，所述背板包括导电复合材料层、胶层和金属层，所述导电复合材料层与金属层通过胶层固定，所述金属层的厚度为0.1mm～0.15mm。

上述背板材料利用薄金属弥补了导电复合材料在抗干扰性能、电磁屏蔽性能和散热性能方面的劣势，同时严格控制金属层的厚度从而确保能够保留导电复合材料轻质的优点，使得最终制备的背板既轻质又性能优良。

为了兼顾原料成本和性能，在本实施例中，选用工业上常见的金属作为金属层的原料，因此，所述金属层的材质为铝或钢。

更具体的，铝箔是一种常见的金属薄膜，其具良好的可塑性，其不透光，具有良好的遮光性能，适合用于背板的制备。因此，当所述金属层的材质为铝时，所述金属层的原料为铝箔，且纯度高于99.5％。纯度高于99.5％，能够有效地消除电磁干扰，隔离电磁波对人体的伤害。

同理，纸板钢也是一种常见的金属片，是一种热成形钢板，是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在黑板背板上，使背板重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30％，因此，当所述金属层的材质为钢时，所述金属层的原料为纸板钢。

上述金属薄膜均可以直接采购获得，并且厂家提供带胶产品，因此，在本实施例中，所述胶层为双面胶，且附着于所述金属层的原料的一侧面。

具体的，在本实施例中，为了兼顾粘贴效果和控制成品重量，所述胶层厚度为0.05μm--125μm。

具体的，在本实施例中，胶层的性能需要符合背板特性的要求，因此所述胶层为OCA光学胶。OCA(Optically ClearAdhesive)是用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。其具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

导电复合材料是复合型导电高分子材料的简称，是将聚合物与各种导电物质通过一定的复合方式构成，导电复合材料采用的基体树脂范围相当广泛，常用的有：ABS、PE、EVA、PA、PC、PP、PET、POM，以及改性的PPO、PBT、PVC，掺和物PC/ABS等，在上述实施例中，所述导电复合材料的材质为PET复合材料，PET复合材料具有低阻导电的特性，有利于节约能源。

更为具有的，在上述实施例中，为了兼顾使用寿命和加工便利，所述导电复合材料的厚度为100μm-250μm。

背板的加工方式也是影响背板成本的重要方面，在本实施例中，所述背板通过贴膜机或卷料贴合的方式将导电复合材料层、胶层和金属层进行复合。

具体的，如图1所示为才哦那个贴膜机进行背板加工的过程。贴膜机自带上台面3、下台面4和第一滚轮5，利用贴膜机进行背板加工贴合时的实施过程如下：

步骤1、将导电复合材料层1放置在贴膜机的上台面3上；

步骤2、将卷料铝箔膜/纸片钢裁切后即形成金属层2放置在贴膜机的下台面4上，其中

金属层2上自带有双面胶，且双面胶一侧朝向导电复合材料层1一侧；

步骤3、贴膜机启动，通过第一滚轮5将上台面3的导电复合材料层1与下台面4的金属层2通过双面胶进行粘贴，使得双面胶夹在导电复合材料层1和金属层2之间形成胶层。

步骤4、粘贴完毕后，将复合成型的背板6归位至上台面3。

另外一种生产方式为采用卷料贴合的方式进行，具体见图2。卷料机配套有工作台7和第二滚轮10，卷料机对待操作复合的卷料筒上的卷料进行复合，在本实施例中，卷料包括金属层卷料8和复合材料层卷料9。卷料开始后，金属层卷料8和复合材料层卷料9同步运动，在第二滚轮10的滚动下对正贴合，然后按照尺寸将贴合后的大片背板进行裁切。

上述两种生产方式，均是常见的贴合加工方式，因此，加工工艺成熟，自动化程度高，成本低廉生产过程不会产生有害物质对操作人员和环境均没有任何伤害或者破坏。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示背板，其特征在于：包括导电复合材料层、胶层和金属层，所述导电复合材料层与金属层通过胶层固定，所述金属层的厚度为0.1mm～0.15mm。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于：所述金属层的材质为铝或钢。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于：所述金属层的材质为铝时，所述金属层的原料为铝箔，且纯度高于99.5％。

4.根据权利要求2所述的背板，其特征在于：所述金属层的材质为钢时，所述金属层的原料为纸板钢。

5.根据权利要求2所述的背板，其特征在于：所述胶层为双面胶，且附着于所述金属层的原料的一侧面。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于：所述胶层厚度为0.05μm--125μm。

7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于：所述胶层为OCA光学胶。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的背板，其特征在于：所述导电复合材料的材质为PET复合材料。

9.根据权利要求8所述的背板，其特征在于：所述导电复合材料的厚度为100μm-250μm。

10.根据权利要求8所述的背板，其特征在于：所述背板通过贴膜机或卷料贴合的方式将导电复合材料层、胶层和金属层进行复合。

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