CN216082325U - Alc蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,包括加工台、设置于加工台上且用于夹紧ALC蒸压轻质墙板的夹紧机构和用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的检测执行机构,检测执行机构为可移动设置。本实用新型的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,通过设置可移动的检测执行机构,使得操作人员在对ALC墙板进行检测时,能够对ALC墙板上不同的位置进行压力检测,再通过显示面板对数据进行呈现,使得检测人员能够对ALC墙板上不同位置检测出的数据进行记录对比,使得检测出数据更加准确,保证了ALC蒸压轻质墙板的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于墙板质量检测技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置。
背景技术
ALC板材简称加气板,它是以硅砂、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材,既可做墙体材料,又可做屋面板、楼层板与装饰板,是一种性能优越的新型建材。
现有的ALC蒸压轻质墙板压力检测装置通过固定位置的挤压板下压对墙板上一个位置进行检测,一个位置检测出的数据无法代表整个墙板的质量达到使用标准,检测效果较差,需要工作人员多次反复进行检测,较为的麻烦,并且现有的ALC蒸压轻质墙板压力检测装置内部未设置对检测墙板进行固定和对内部装置进行防护的用具,导致墙板在进行挤压检测时,崩出的碎石料可能对内部零件造成损坏,缩短了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,目的是提高检测结果的准确性。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,包括加工台、设置于加工台上且用于夹紧ALC蒸压轻质墙板的夹紧机构和用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的检测执行机构,检测执行机构为可移动设置。
所述检测执行机构包括安装柱、与安装柱连接且用于控制安装柱进行移动的第一电动伸缩杆、用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的挤压板和设置于安装柱上且与挤压板连接的液压伸缩杆。
所述检测执行机构还包括可旋转设置的挡板、与所述安装柱连接的第二电动伸缩杆和与第二电动伸缩杆连接的斜面滑块,挡板具有与斜面滑块相配合使用的斜面滑槽。
所述挡板设置两个,挡板与所述液压伸缩杆转动连接,两个挡板位于液压伸缩杆的两侧,且两个挡板位于所述挤压板的同一侧。
所述检测执行机构还包括与所述安装柱连接的滑杆和滑块,滑杆和滑块嵌入滑槽板上设置的滑槽中。
所述夹紧机构包括放置板、设置于放置板上且用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的垫板、设置于放置板上的紧固架、与紧固架为螺纹连接的螺纹杆和设置于螺纹杆上且用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的固定夹板,固定夹板和垫板为相对布置。
所述夹紧机构设置多个。
所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置还包括缓冲机构,缓冲机构包括缓冲框、与所述放置板连接的缓冲杆、设置于缓冲框内部且用于对缓冲杆施加弹性作用力的弹簧、与缓冲块连接的连接板以及设置于放置板和连接板之间的压力传感器。
所述放置板与两个所述缓冲杆连接,各个缓冲杆分别插入一个所述缓冲框的内腔体中。
所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置还包括与所述加工台连接的收集框和检测框以及位于检测框内部且用于将检测过程中产生的碎屑引导至收集框内的导向板,导向板为倾斜设置,导向板位于相对布置的两个所述夹紧机构之间。
本实用新型的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,通过设置可移动的检测执行机构,使得操作人员在对ALC墙板进行检测时,能够对ALC墙板上不同的位置进行压力检测,再通过显示面板对数据进行呈现,使得检测人员能够对ALC墙板上不同位置检测出的数据进行记录对比,使得检测出数据更加准确,保证了ALC蒸压轻质墙板的质量。
附图说明
本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
图1为ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置结构示意图;
图2为本实用新型检测框结构的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型图2中B处的局部放大图。
图中,1、加工台;2、检测框;3、第一电动伸缩杆;4、安装柱;5、滑块;6、滑槽板;7、滑杆;8、液压伸缩杆;9、挤压板;10、挡板;11、第二电动伸缩杆;12、斜面滑块;13、斜面滑槽;14、缓冲框;15、弹簧;16、缓冲杆;17、放置板;18、连接板;19、压力传感器;20、垫板;21、紧固架;22、螺纹杆;23、固定夹板;24、收集框;25、导向板;26、抽箱;27、显示面板;28、观测箱门。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
需要说明的是,在下述的实施方式中,所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系,也不代表先后的执行顺序,而仅仅是为了描述的方便。
如图1至图4所示,本实用新型提供了一种ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,包括加工台1、检测框2、设置于加工台1上且用于夹紧ALC蒸压轻质墙板的夹紧机构、与夹紧机构连接的缓冲机构和用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的检测执行机构,检测框2固定安装于加工台1的顶部,检测执行机构为可移动设置。
检测执行机构包括安装柱4、与安装柱4连接且用于控制安装柱4进行移动的第一电动伸缩杆3、用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的挤压板9和设置于安装柱4上且与挤压板9连接的液压伸缩杆8,液压伸缩杆8的长度方向与第一电动伸缩杆3的长度方向相垂直,第一电动伸缩杆3通过伸缩,可以带动安装柱4进行直线移动,安装柱4通过液压伸缩杆8带动挤压板9同步进行直线移动,以使挤压板9能够在ALC蒸压轻质墙板的不同位置处与ALC蒸压轻质墙板相接触,以在检测时对ALC蒸压轻质墙板施加压力。
检测执行机构还包括可旋转设置的挡板10、与安装柱4连接的第二电动伸缩杆11和与第二电动伸缩杆11连接的斜面滑块12,挡板10具有与斜面滑块12相配合使用的斜面滑槽13。
挡板10设置两个,挡板10与液压伸缩杆8转动连接,两个挡板10位于液压伸缩杆8的两侧,且两个挡板10位于挤压板9的同一侧。
检测执行机构还包括与安装柱4连接的滑杆7和滑块5,滑杆7和滑块5嵌入滑槽板6上设置的滑槽中。
夹紧机构包括放置板17、设置于放置板17上且用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的垫板20、设置于放置板17上的紧固架21、与紧固架21为螺纹连接的螺纹杆22和设置于螺纹杆22上且用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的固定夹板23,固定夹板23和垫板20为相对布置,垫板20的材质为橡胶。
缓冲机构包括缓冲框14、与放置板17连接的缓冲杆16、设置于缓冲框14内部且用于对缓冲杆16施加弹性作用力的弹簧15、与缓冲块连接的连接板18以及设置于放置板17和连接板18之间的压力传感器19。
放置板17与两个缓冲杆16连接,各个缓冲杆16分别插入一个缓冲框14的内腔体中。
本实用新型的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置还包括与加工台1连接的收集框24和检测框2以及位于检测框2内部且用于将检测过程中产生的碎屑引导至收集框24内的导向板25,导向板25为倾斜设置,导向板25位于相对布置的两个夹紧机构之间。
如图1和图2所示,检测框2内腔的一侧固定安装有第一电动伸缩杆3,第一电动伸缩杆3的一端固定安装有安装柱4,安装柱4的顶端固定安装有滑块5,检测框2的顶部固定安装有与滑块5相配合使用的滑槽板6,安装柱4的一侧固定安装有滑杆7,滑杆7为L型结构,滑杆7的一端插入滑槽板6的滑槽内,与滑槽板6为滑动连接,滑杆7的另一端与安装柱4固定连接。安装柱4的底端固定安装有液压伸缩杆8,液压伸缩杆8的底端固定安装有挤压板9,液压伸缩杆8的两侧均通过转动件转动安装有挡板10,安装柱4两侧的底部均通过安装板固定安装有第二电动伸缩杆11,第二电动伸缩杆11底部转动连接有斜面滑块12,挡板10顶部的两侧均开设有与斜面滑块12相配合使用的斜面滑槽13。液压伸缩杆8伸缩时,可以带动挤压板9进行直线移动。第二电动伸缩杆11伸缩时,可以带动挡板10进行转动,使两个挡板10之间的夹角增大或减小。
本实施例中,加工台1的顶部固定安装有缓冲框14,缓冲框14设置有四个,缓冲框14内腔的底部固定安装有弹簧15,弹簧15为工业级弹簧,具有良好的抗疲劳性,可反复拉伸多次使用,弹簧15的顶部固定安装有缓冲杆16,缓冲杆16的一端贯穿缓冲框14并延伸至缓冲框14的外部,两个缓冲杆16的顶部固定安装有放置板17,位于左侧两个缓冲框14相对一侧的顶部固定安装有连接板18,连接板18的顶部固定安装有压力传感器19,压力传感器19为PTG501型号压力传感器,压力传感器19的顶部与放置板17的底部相接触。
本实施例中,如图2所示,放置板17顶部的一侧固定安装有垫板20,放置板17顶部的另一侧固定安装有紧固架21,紧固架21的顶部通过开设螺纹槽螺纹安装有螺纹杆22,螺纹杆22的顶部安装有转动把手,方便操作人员对ALC墙板进行固定,螺纹杆22的底部通过轴承转动安装有固定夹板23。
本实施例中,如图1和图2所示,加工台1的底部通过开设通口固定安装有收集框24,收集框24顶部的两侧且位于检测框2的内部均固定安装有导向板25,导向板25位于两个夹紧机构之间,导向板25的长度方向与液压伸缩杆8的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角,导向板25为斜面的设计,具有一定的倾斜角度。导向板25设置两个,两个导向板25呈V形分布。
本实施例中,收集框24内腔两侧的底部均通过开设滑槽滑动安装有抽箱26。
本实施例中,如图1所示,检测框2的一侧通过安装板固定安装有显示面板27,显示面板27上安装有显示屏和控制按键,并且显示屏的输出端与压力传感器19的接入端均通过单片机与A/D转换模块进行连接,具体连接方式于所述领域人员来说,是简单明了的,因此不在赘述,检测框2的表面通过合页铰接有观测箱门28,观测箱门28表面为钢化玻璃,方便人员在外部观察,并且安装有把手,方便人员对观测箱门28进行打开。
使用时,检测人员通过打开观测箱门28,将待检测的ALC蒸压轻质墙板放置在放置板17上,检测人员根据ALC蒸压轻质墙板的厚度调节紧固螺纹杆22,使得固定夹板23对ALC蒸压轻质墙板进行挤压固定,防止抗压检测时,ALC蒸压轻质墙板脱离,保证装置的稳定运行,挡板10可根据第二电动伸缩杆11进行高度调节,从而能够更好的对抗压检测中的ALC蒸压轻质墙板进行防护,避免因ALC蒸压轻质墙板检测损坏所产生碎石料崩出,避免装置内部发生损坏,收集框24用于抗压对检测时产生的碎屑进行收集。
上述结构的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,具备以下优点:
(1)该ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,通过第一电动伸缩杆、安装柱、滑块、滑槽板、滑杆、液压伸缩杆与挤压板的配合设置,使得操作人员在对ALC墙板进行检测时,能够对ALC墙板上不同的位置进行压力检测,再通过显示面板对数据进行呈现,使得检测人员能够对ALC墙板上不同位置检测出的数据进行记录对比,使得检测出数据更加准确,保证了ALC蒸压轻质墙板的质量。
(2)该ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,通过放置板、连接板、压力传感器、橡胶垫板、紧固架、螺纹杆与固定夹板的配合设置,使得ALC蒸压轻质墙板在进行检测时能够被固定,从而保证装置的安全检测,并且通过挡板、收集框与导向板的配合设置,当ALC蒸压轻质墙板在进行检测时,如果质量差导致碎石料崩出时,能够被挡板进行防护,再通过收集框进行收集,避免装置内部发生损坏,延长了装置的使用寿命。
(3)该ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,通过缓冲框、弹簧与缓冲杆的配合设置,使得检测人员每次在对ALC蒸压轻质墙板检测后,缓冲杆通过利用弹簧的张力对放置板进行复位,使得检测人员下次在对ALC蒸压轻质墙板进行抗压检测时,放置板回到初始位置,保证ALC蒸压轻质墙板检测数据的准确性。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:包括加工台、设置于加工台上且用于夹紧ALC蒸压轻质墙板的夹紧机构和用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的检测执行机构,检测执行机构为可移动设置。
2.根据权利要求1所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述检测执行机构包括安装柱、与安装柱连接且用于控制安装柱进行移动的第一电动伸缩杆、用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的挤压板和设置于安装柱上且与挤压板连接的液压伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述检测执行机构还包括可旋转设置的挡板、与所述安装柱连接的第二电动伸缩杆和与第二电动伸缩杆连接的斜面滑块,挡板具有与斜面滑块相配合使用的斜面滑槽。
4.根据权利要求3所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述挡板设置两个,挡板与所述液压伸缩杆转动连接,两个挡板位于液压伸缩杆的两侧,且两个挡板位于所述挤压板的同一侧。
5.根据权利要求2至4任一所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述检测执行机构还包括与所述安装柱连接的滑杆和滑块,滑杆和滑块嵌入滑槽板上设置的滑槽中。
6.根据权利要求1至4任一所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述夹紧机构包括放置板、设置于放置板上且用于与ALC蒸压轻质墙板相接触的垫板、设置于放置板上的紧固架、与紧固架为螺纹连接的螺纹杆和设置于螺纹杆上且用于对ALC蒸压轻质墙板施加压力的固定夹板,固定夹板和垫板为相对布置。
7.根据权利要求6所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述夹紧机构设置多个。
8.根据权利要求6所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:还包括缓冲机构,缓冲机构包括缓冲框、与所述放置板连接的缓冲杆、设置于缓冲框内部且用于对缓冲杆施加弹性作用力的弹簧、与缓冲块连接的连接板以及设置于放置板和连接板之间的压力传感器。
9.根据权利要求8所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:所述放置板与两个所述缓冲杆连接,各个缓冲杆分别插入一个所述缓冲框的内腔体中。
10.根据权利要求1至4任一所述的ALC蒸压轻质墙板生产用抗压检测装置,其特征在于:还包括与所述加工台连接的收集框和检测框以及位于检测框内部且用于将检测过程中产生的碎屑引导至收集框内的导向板,导向板为倾斜设置,导向板位于相对布置的两个所述夹紧机构之间。
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