CN216081993U - 一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置，包括：检测平台，所述检测平台的上表面为平面；滑轨组件，所述滑轨组件具有一个滑轨部和一个滑块部，所述滑轨部设置在所述检测平台上，所述滑轨部的一端位于所述检测平台上，且所述滑轨部的另一端延伸至所述检测平台的外侧，所述滑块部可滑动地设置在所述滑轨部上；滑动板，所述滑动板固定在所述滑块部上；安装板，所述安装板用于转运预制构件，且所述安装板通过伸缩组件安装在所述滑动板上，所述伸缩组件的伸缩方向沿竖直方向设置。本方案的技术效果在于：便于对预制构件进行转运和安装，提高了预制构件的安装效率。

Description

一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程学科实验仪器设备领域，具体涉及一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置。

背景技术

在装配式预制构件力学性能检测试验中，预制构件的安装一般用行车先吊到试验台上支座附近，因上部大梁阻挡所以不能一次性吊装到位。由人工推到支座上方，落下后再用撬杠一点一点撬动预制构件，慢慢挪到支座正中位置。检测试验做完后，也是先将预制构件绑好，人扶着慢慢起吊，构件挪到吊钩正下方后，再吊走。作业困难而且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其中滑轨组件用于带动预制构件运动到指定位置，伸缩组件带动安装板在竖直方向上运动，从而便于对预制构件进行安装，提高了预制构件的转运和安装效率。

具体的，本实用新型提出了一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置，包括：

检测平台，所述检测平台的上表面为平面；

滑轨组件，所述滑轨组件具有一个滑轨部和一个滑块部，所述滑轨部设置在所述检测平台上，所述滑轨部的一端位于所述检测平台上，且所述滑轨部的另一端延伸至所述检测平台的外侧，所述滑块部可滑动地设置在所述滑轨部上；

滑动板，所述滑动板固定在所述滑块部上；

安装板，所述安装板用于转运预制构件，且所述安装板通过伸缩组件安装在所述滑动板上，所述伸缩组件的伸缩方向沿竖直方向设置。

本方案的技术效果在于：便于对预制构件进行转运和安装，提高了预制构件的安装效率。

优选的，所述滑轨组件还具有驱动组件，所述驱动组件包括：

链轮，两个以上所述链轮通过链轮支座设置在所述检测平台上；

链条，所述链条设置在所述链轮上，且所述链条通过连接件与所述滑动板固定；

驱动部件，所述驱动部件具有一个可以转动的输出轴，所述输出轴和所述链轮之间同轴固定。

本方案的技术效果在于：提出了一种驱动组件的结构，其中驱动部件工作时，输出轴带动其中任何一个链轮转动，从而使得链条运动，此时滑动板沿直线运动。

优选的，所述检测平台上设有第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽的长度方向和所述滑轨部的长度方向一致，所述第一条形槽用于容纳所述链条，所述第二条形槽用于容纳所述滑轨部；

所述检测平台上还设置有安装座，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽用于安装所述驱动部件，所述安装槽分别和所述第一条形槽和所述第二条形槽贯通。

本方案的技术效果在于：用于对链条进行隐蔽性处理，同时能够降低滑动板的高度。

优选的，所述检测平台上还设有两个支撑座，所述两个支撑座分别位于所述滑轨部长度方向的两侧。本方案的优点在于：支撑座用于对预制构件进行支撑，其中驱动组件能够带动预制构件运送到支撑座上，便于对预制构件进行转运和安装。

优选的，所述伸缩组件包括：

油缸，所述油缸的安装端固定在所述滑动板上，且所述油缸的输出端固定在所述安装板上；

滑动导杆，所述滑动导杆的一端固定在所述滑动板上，且所述滑动导杆的另一端固定在所述安装板上。

本方案的技术效果在于：提出了一种伸缩组件的具体方案，其中油缸是动力源，滑动导杆起到导向作用，用于安装板能够平稳地上升或下降。

进一步的，所述滑动导杆包括：

套管，所述套管竖直固定在所述滑动板上，且所述套管的上端面设有向下延伸的安装孔；

滑动杆，所述滑动杆的上端固定在所述安装板上，所述滑动杆的下端可滑动地设置在所述套管的安装孔中。

进一步的，还包括电控柜，所述电控柜用于控制所述滑轨组件的工作。

进一步的，所述电控柜上设置有控制手盘。

进一步的，还包括液压油泵，所述液压油泵用于为所述油缸提供液压油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的用于预制构件检测的构件自动化安装装置中滑轨组件的结构示意图；

图2是本实施例提出的用于预制构件检测的构件自动化安装装置放置预制构件的立体结构示意图；

图3是本实施例提出的用于预制构件检测的构件自动化安装装置将预制构件放置在支撑座上的结构示意图；

图4是本实施例提出的用于预制构件检测的构件自动化安装装置复位时的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图；

图6是本实施例中安装座的结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-检测平台；12-滑轨组件；13-滑轨部；14-滑块部；15-滑动板；16-安装板；17-安装座；18-安装槽；19-链轮；20-链条；21-驱动部件；22-第一条形槽；23-第二条形槽；24-支撑座；25-伸缩组件；26-油缸；27-套管；28-滑动杆；29-电控柜；30-控制手盘；31-液压油泵；32-预制构件；33-板状构件；34-连接耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，本实施例提出了一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置，包括：

检测平台11，所述检测平台11的上表面为平面；

滑轨组件12，所述滑轨组件12具有一个滑轨部13和一个滑块部14，所述滑轨部13设置在所述检测平台11上，所述滑轨部13的一端位于所述检测平台11上，且所述滑轨部13的另一端延伸至所述检测平台11的外侧，所述滑块部14可滑动地设置在所述滑轨部13上；

滑动板15，所述滑动板15固定在所述滑块部14上；

安装板16，所述安装板16用于转运预制构件32，且所述安装板16通过伸缩组件25安装在所述滑动板15上，所述伸缩组件25的伸缩方向沿竖直方向设置。

本方案的技术效果在于：便于对预制构件32进行转运和安装，提高了预制构件32的安装效率。

作为本实施例的一种实施方式，所述滑轨组件12还具有驱动组件，所述驱动组件包括：

链轮19，两个以上所述链轮19通过链轮支座设置在所述检测平台11上；

链条20，所述链条20设置在所述链轮19上，且所述链条20通过连接件与所述滑动板15固定；

驱动部件21，所述驱动部件21具有一个可以转动的输出轴，所述输出轴和所述链轮19之间同轴固定。

其中，驱动部件21为伺服电机。

本方案的技术效果在于：提出了一种驱动组件的结构，其中驱动部件21工作时，输出轴带动其中任何一个链轮19转动，从而使得链条20运动，此时滑动板15沿直线运动。

作为本实施例的一种实施方式，所述检测平台11上设有第一条形槽22和第二条形槽23，所述第一条形槽22和所述第二条形槽23的长度方向和所述滑轨部13的长度方向一致，所述第一条形槽22用于容纳所述链条20，所述第二条形槽23用于容纳所述滑轨部13；

所述检测平台11上还设置有安装座17，所述安装座17上设有安装槽18，所述安装槽18用于安装所述驱动部件21，所述安装槽18分别和所述第一条形槽22和所述第二条形槽23贯通。

本方案的技术效果在于：用于对链条20进行隐蔽性处理，同时能够降低滑动板15的高度。

作为本实施例的一种实施方式，所述检测平台11上还设有两个支撑座24，所述两个支撑座24分别位于所述滑轨部13长度方向的两侧。本方案的优点在于：支撑座24用于对预制构件32进行支撑，其中驱动组件能够带动预制构件32运送到支撑座24上，便于对预制构件32进行转运和安装。

作为本实施例的一种实施方式，所述伸缩组件25包括：

油缸26，所述油缸26的安装端固定在所述滑动板15上，且所述油缸26的输出端固定在所述安装板16上；

滑动导杆，所述滑动导杆的一端固定在所述滑动板15上，且所述滑动导杆的另一端固定在所述安装板16上。

本方案的技术效果在于：提出了一种伸缩组件25的具体方案，其中油缸26是动力源，滑动导杆起到导向作用，用于安装板16能够平稳地上升或下降。

进一步的，所述滑动导杆包括：

套管27，所述套管27竖直固定在所述滑动板15上，且所述套管27的上端面设有向下延伸的安装孔；

滑动杆28，所述滑动杆28的上端固定在所述安装板16上，所述滑动杆28的下端可滑动地设置在所述套管27的安装孔中。

进一步的，还包括电控柜29，所述电控柜29用于控制所述滑轨组件12的工作。

进一步的，所述电控柜29上设置有控制手盘30。

进一步的，还包括液压油泵31，所述液压油泵31用于为所述油缸26提供液压油。

作为本实施例的一种实施方式，所述连接件为板状构件33，且所述板状构件33的上端面与所述滑动板15固定，所述板状构件33的下端通过连接耳34固定在所述链条20上。

工作时，首先将预制构件32放置在安装板16上，启动电控柜29，此时油缸26带动安装板16上的预制构件32上升到一定的高度，然后驱动部件21工作，此时链轮19转动并带动链条20运动，当滑动板15运动到指定位置时，油缸26收缩，然后预制构件32落在支撑座24上，最后驱动部件21带动链轮19反向转动，使得安装板16板复位。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，包括：

检测平台(11)，所述检测平台(11)的上表面为平面；

滑轨组件(12)，所述滑轨组件(12)具有一个滑轨部(13)和一个滑块部(14)，所述滑轨部(13)设置在所述检测平台(11)上，所述滑轨部(13)的一端位于所述检测平台(11)上，且所述滑轨部(13)的另一端延伸至所述检测平台(11)的外侧，所述滑块部(14)可滑动地设置在所述滑轨部(13)上；

滑动板(15)，所述滑动板(15)固定在所述滑块部(14)上；

安装板(16)，所述安装板(16)用于转运预制构件，且所述安装板(16)通过伸缩组件(25)安装在所述滑动板(15)上，所述伸缩组件(25)的伸缩方向沿竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述滑轨组件(12)还具有驱动组件，所述驱动组件包括：

链轮(19)，两个以上所述链轮(19)通过链轮支座设置在所述检测平台(11)上；

链条(20)，所述链条(20)设置在所述链轮(19)上，且所述链条(20)通过连接件与所述滑动板(15)固定；

驱动部件(21)，所述驱动部件(21)具有一个可以转动的输出轴，所述输出轴和所述链轮(19)之间同轴固定。

3.根据权利要求2所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述检测平台(11)上设有第一条形槽(22)和第二条形槽(23)，所述第一条形槽(22)和所述第二条形槽(23)的长度方向和所述滑轨部(13)的长度方向一致，所述第一条形槽(22)用于容纳所述链条(20)，所述第二条形槽(23)用于容纳所述滑轨部(13)；

所述检测平台(11)上还设置有安装座(17)，所述安装座(17)上设有安装槽(18)，所述安装槽(18)用于安装所述驱动部件(21)，所述安装槽(18)分别和所述第一条形槽(22)和所述第二条形槽(23)贯通。

4.根据权利要求3所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述检测平台(11)上还设有两个支撑座(24)，所述两个支撑座(24)分别位于所述滑轨部(13)长度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述伸缩组件(25)包括：

油缸(26)，所述油缸(26)的安装端固定在所述滑动板(15)上，且所述油缸(26)的输出端固定在所述安装板(16)上；

滑动导杆，所述滑动导杆的一端固定在所述滑动板(15)上，且所述滑动导杆的另一端固定在所述安装板(16)上。

6.根据权利要求5所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述滑动导杆包括：

套管(27)，所述套管(27)竖直固定在所述滑动板(15)上，且所述套管(27)的上端面设有向下延伸的安装孔；

滑动杆(28)，所述滑动杆(28)的上端固定在所述安装板(16)上，所述滑动杆(28)的下端可滑动地设置在所述套管(27)的安装孔中。

7.根据权利要求1所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，还包括电控柜(29)，所述电控柜(29)用于控制所述滑轨组件(12)的工作。

8.根据权利要求7所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，所述电控柜(29)上设置有控制手盘(30)。

9.根据权利要求5所述的用于预制构件检测的构件自动化安装装置，其特征在于，还包括液压油泵(31)，所述液压油泵(31)用于为所述油缸(26)提供液压油。

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