CN216081266U - 螺杆的大径和小径测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种螺杆的大径和小径测量装置，包括千分尺，千分尺具有第一测量端和第二测量端；小径测量组件，包括第一基准件和第一测量件，第一基准件和第一测量件在使用时，分别固定在第一测量端和第二测量端；大径测量组件，包括第二基准件，第二基准件在使用时固定在第一测量端。本实用新型提供一种螺杆的大径和小径测量装置，通过点和面、点和线的接触，准确找到螺杆泵转子螺旋曲面的螺峰和螺谷，从而准确测量出大径、小径数据，解决现有技术中螺杆泵转子尺寸难以准确测量的问题。

Description

螺杆的大径和小径测量装置

技术领域

本申请涉及尺寸测量工具的技术领域，特别涉及一种螺杆的大径和小径测量装置。

背景技术

螺杆泵的定子、转子间的过盈量(或间隙量)，以及转子的加工精度直接影响螺杆泵的工作性能，过盈量小会导致液体的漏失量增加，容积效率下降，降低螺杆泵的流量和压力，即降低螺杆泵的能效。而过盈量大则会增加定、转子之间的摩擦阻力，导致功耗加大、能效降低，甚至卡泵。如果转子加工尺寸不均匀，则很可能导致转子和定子抱死、定子橡胶撕裂等现象。这些现象严重影响了螺杆泵的正常工作以及使用寿命，故测量螺杆泵的转子的尺寸，是螺杆泵出厂前的必要工序。

由于螺杆泵的转子外表面为单螺旋曲面，采用常规的游标卡尺测量螺杆泵的转子时，因游标卡尺的结构限制，测量误差较大，无法准确测出转子大径、小径尺寸，不利于保证螺杆泵的出厂质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种螺杆的大径和小径测量装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：螺杆的大径和小径测量装置，包括

千分尺，千分尺具有第一测量端和第二测量端；

小径测量组件，包括第一基准件和第一测量件，所述第一基准件和所述第一测量件在使用时，分别固定在所述第一测量端和所述第二测量端，所述第一基准件具有第一基准面，所述第一基准面的长度大于螺杆的两倍螺距，所述第一基准面用于顶抵在至少三处螺峰上，所述第一测量件具有测刃，所述测刃插入螺谷，所述测刃与所述第一基准面之间的间距为所述螺杆的小径；

大径测量组件，包括第二基准件，所述第二基准件在使用时固定在所述第一测量端，所述第二基准件具有第二基准面，所述第二基准面的长度大于螺杆的螺距，所述第二基准面用于顶抵在至少两处螺峰上，所述第二测量端的端面顶抵在对侧的螺峰上，所述第二基准面与所述第二测量端的端面之间的距离为所述螺杆的大径。

所述第二测量端包括第二测量端主体和第二测量端配件，所述第二测量端配件固定在所述第二测量端主体上，所述第二测量端配件与所述第二基准件配合使用，所述第二测量端配件具有测量面，所述第二测量端配件在使用时，所述第二测量端的所述端面由所述测量面形成；

所述第二测量端配件为圆盘状，所述第二测量端配件的横截面大于所述第二测量端主体的横截面。

所述第一测量件还包括第一滑块，所述第二测量端主体设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一基准件的长度方向平行，并沿所述第二测量端主体的径向；

所述第一滑块与所述滑槽滑动配合，所述测刃固定在所述滑块上。

所述第二测量端配件上设有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动配合，所述第二测量端配件通过所述第二滑块固定在所述第二测量端主体。

所述滑槽为T形槽，所述第一滑块、所述第二滑块均为T形滑块。

所述第一测量端由千分尺的固定端形成，所述第二测量端主体由千分尺的移动端形成，所述移动端固定在所述千分尺的丝杠螺母机构上，所述千分尺上对应所述丝杠螺母机构设有丝杠锁紧机构。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种螺杆的大径和小径测量装置，通过点和面、点和线的接触，准确找到螺杆泵转子螺旋曲面的螺峰和螺谷，从而准确测量出大径、小径数据，解决现有技术中螺杆泵转子尺寸难以准确测量的问题。

(2)设置横截面较大的第二测量端配件，降低第二测量端与螺峰的对准难度，进一步提高转子大径的测量精度。

(3)测刃能够沿滑槽延伸方向移动，实现测刃对于螺谷的自对中，即降低操作难度，又进一步提高了测试精度。

(4)第二测量端配件与第二测量端主体的连接利用了滑槽，结构简单，便于加工和安装。

(5)T形滑槽和T形滑块能够避免滑块从滑槽中脱出，便于测量装置的使用操作。

(6)丝杠锁紧机构便于螺杆的大径和小径测量装置的操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1是螺杆的大径和小径测量装置的具体实施例的结构示意图1；

图2是螺杆的大径和小径测量装置的具体实施例的结构示意图2；

图3是螺杆的大径和小径测量装置的具体实施例的结构示意图3；

图4是螺杆的大径和小径测量装置的具体实施例的结构示意图4；

图5是图1和图2的使用状态图；

图6是图3和图4的使用状态图；

图7为图6中A处的放大图。

附图标记说明：

1、千分尺；2、第一测量端；3、第二测量端主体；4、第二测量端配件；5、第二基准件；6、第二基准面；7、丝杠锁紧装置；8、螺杆；9、第一滑块；10、测刃；11、第一基准件；12、第一基准面；13、第二滑块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本申请实施例提供一种螺杆的大径和小径测量装置，如图1至图7所示，螺杆的大径和小径测量装置包括千分尺1、小径测量组件和大径测量组件。

千分尺1具有第一测量端2和第二测量端，第二测量端包括第二测量端主体3和第二测量端配件4，第二测量端配件4固定在第二测量端主体3上：第二测量端主体3设有滑槽，滑槽的延伸方向与第二基准件5的长度方向平行，并沿第二测量端主体3的径向，第二测量端配件4上设有第二滑块13，第二滑块13与滑槽滑动配合，第二测量端配件4通过第二滑块13固定在第二测量端主体3。第二测量端配件4为圆盘状，第二测量端配件4的横截面大于第二测量端主体3的横截面。第二测量端配件4与第二基准件5配合使用，第二测量端配件4具有测量面，第二测量端配件4在使用时，第二测量端的端面由测量面形成。大径测量组件包括第二基准件5，第二基准件5在使用时固定在第一测量端2，第二基准件5具有第二基准面6，第二基准面6的长度大于螺杆8的螺距，第二基准面6用于顶抵在至少两处螺峰上，第二测量端的端面(此时为第二测量端配件4的测量面)顶抵在对侧的螺峰上，第二基准面6与第二测量端的端面之间的距离为螺杆8的大径。

小径测量组件包括第一基准件11和第一测量件，第一基准件11和第一测量件在使用时，分别固定在第一测量端2和第二测量端，第一基准件11具有第一基准面12，第一基准面12的长度大于螺杆8的两倍螺距，第一基准面12用于顶抵在至少三处螺峰上，第一测量件具有测刃10和第一滑块9，第一滑块9与滑槽滑动配合，测刃10固定在第一滑块9上。测刃10可以沿滑道的延伸方向移动，测刃10夹持螺旋曲面时可以自动对中，使测刃10插入螺谷，以准确夹持在螺杆8的螺谷。测刃10与第二基准面之间的间距为螺杆8的小径。本实施例中，滑槽为T形槽，第一滑块9、第二滑块13均为T形滑块。

第一测量端2由千分尺1的固定端形成，第二测量端主体3由千分尺1的移动端形成，移动端固定在千分尺1的丝杠螺母机构上，千分尺1上对应丝杠螺母机构设有丝杠锁紧机构7。

单螺杆泵的螺杆8大径测量方法如下：测量螺杆8之前，需将要测试的螺杆泵的螺杆8外表面擦拭干净，防止有铁屑、杂质附着于外表面，影响测试结果。

使用千分尺1和大径测量组件(必要的千分尺零位校准、使用方法等常规操作不在此赘述)，将第二基准件5平放在螺杆8正下方，使第二基准面6与两个螺峰顶抵，且第二测量端配件4在对侧的螺峰的正上方，调整千分尺1直至测量面与螺峰顶抵，通过千分尺1可读取螺杆8的大径尺寸，通过多次测量可求出大径平均值。

单螺杆泵的螺杆8小径测量方法如下：测量螺杆8之前，需将要测试的螺杆泵的螺杆8外表面擦拭干净，防止有铁屑、杂质附着于外表面，影响测试结果。

使用小径测量组件和千分尺1(必要的千分尺零位校准、使用方法等常规操作不在此赘述)，将第一基准件11平放在螺杆8正下方，使第一基准面12与三个螺峰顶抵，且测刃10在对侧螺谷的正上方附近，调整千分尺1直至测刃10与螺杆8接触，由于螺杆泵的螺杆8表面较光滑，在一定的夹持力和螺旋曲面反作用力的合力下，测刃10可以沿着滑槽延伸方向自行移动，不断调千分尺1直至测刃10移动到螺谷，通过千分尺1可读取螺杆8小径尺寸，通过多次测量可求出小径平均值。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，包括

千分尺，千分尺具有第一测量端和第二测量端；

小径测量组件，包括第一基准件和第一测量件，所述第一基准件和所述第一测量件在使用时，分别固定在所述第一测量端和所述第二测量端，所述第一基准件具有第一基准面，所述第一基准面的长度大于螺杆的两倍螺距，所述第一基准面用于顶抵在至少三处螺峰上，所述第一测量件具有测刃，所述测刃插入螺谷，所述测刃与所述第一基准面之间的间距为所述螺杆的小径；

大径测量组件，包括第二基准件，所述第二基准件在使用时固定在所述第一测量端，所述第二基准件具有第二基准面，所述第二基准面的长度大于螺杆的螺距，所述第二基准面用于顶抵在至少两处螺峰上，所述第二测量端的端面顶抵在对侧的螺峰上，所述第二基准面与所述第二测量端的端面之间的距离为所述螺杆的大径。

2.根据权利要求1所述的螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，所述第二测量端包括第二测量端主体和第二测量端配件，所述第二测量端配件固定在所述第二测量端主体上，所述第二测量端配件与所述第二基准件配合使用，所述第二测量端配件具有测量面，所述第二测量端配件在使用时，所述第二测量端的所述端面由所述测量面形成；

所述第二测量端配件为圆盘状，所述第二测量端配件的横截面大于所述第二测量端主体的横截面。

3.根据权利要求2所述的螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，所述第一测量件还包括第一滑块，所述第二测量端主体设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一基准件的长度方向平行，并沿所述第二测量端主体的径向；

所述第一滑块与所述滑槽滑动配合，所述测刃固定在所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，所述第二测量端配件上设有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动配合，所述第二测量端配件通过所述第二滑块固定在所述第二测量端主体。

5.根据权利要求4所述的螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，所述滑槽为T形槽，所述第一滑块、所述第二滑块均为T形滑块。

6.根据权利要求3所述的螺杆的大径和小径测量装置，其特征在于，所述第一测量端由千分尺的固定端形成，所述第二测量端主体由千分尺的移动端形成，所述移动端固定在所述千分尺的丝杠螺母机构上，所述千分尺上对应所述丝杠螺母机构设有丝杠锁紧机构。

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