CN202814303U - 螺纹深度测量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹深度测量规，包括导管，套在导管外部可在导管外部滑动的套管，导管上设有主尺，套管上设有沿套管轴向延伸的套管槽，套管槽上卡接有副尺，所述主尺和副尺长度相同并均分成若干等份，副尺上的等份数比主尺上的等份数少1，导管的通端固连通端测量头，导管的止端固连止端测量头，测量前副尺上的零点与导管上的零点对齐，副尺端面和通端测量头对齐，套管槽上设有防止副尺脱离套管槽的防分离部件，防分离部件和止端测量头之间设有一压缩弹簧，本实用新型可以对不同螺距的内螺纹进行测量深度，可以将内螺纹止规、通规和深度测量合二为一，减少加工和测量成本，先对螺纹进行检测是否合格，再进行螺纹深度测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多种螺距内螺纹深度测量规。
背景技术
（一）内螺纹加工属于通用加工，数量大，一般采用数控铣削加工和钳工攻丝加工。根据不同的内螺纹设计不同大小的螺纹塞规,其规格为M1.4-M30等，每一种螺纹配制一种塞规，用于测量内螺纹中径公差，每一种塞规由专业厂家生产。
（二）在实际生产内螺纹时， 对内螺纹深度测量一般采用间接测量，先测量螺纹规的总长度，将螺纹规旋入已加工好的内螺纹中，余下螺纹规长度与总长度之差为内螺纹深度。多次测量和计算，产生测量误差，多次测量磨损螺纹规中径精度，测量费用高.
具体内容包括：
1、操作人员根据设计图纸要求，加工出不同深度螺纹孔。
2、由检验提供不同螺纹塞规检测螺纹深度。
3、将螺纹规旋入已加工好的内螺纹中，余下螺纹规长度与总长度之差为内螺纹加工深度。如果达到图纸要求深度为合格，不能达到深度需要重新加工。
（三）现有技术中存在的问题和缺陷
1、现有内螺纹塞规直接螺纹中径公差，不能直接测量螺纹深度公差。不能针对多品种小批量的零件生产的测量。
2、螺纹深度公差一般±0.1毫米，要求不高，采用专业厂家定制生产螺纹深度规，前期投入制造成本大,且能针对一种内螺纹尺寸，相互螺纹不互换。
3、内螺纹塞规主要用于测量中径精度要求高，每到一定年限需要送计量中心检测中径磨损情况，检测费用高。用内螺纹塞规检测螺纹深度不经济实用。
4、用内螺纹塞规间接测量螺纹深度存在测量误差。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多种螺距内螺纹深度测量规。为了解决上述技术问题，本实用新型实施如下的技术方案：
一种螺纹深度测量规，包括导管，套在导管外部可在导管外部滑动的套管，所述导管上设有主尺，所述套管上设有沿套管轴向延伸的套管槽，套管槽上卡接有副尺，所述主尺和副尺长度相同并均分成若干等份，副尺上的等份数比主尺上的等份数少1，所述导管的通端固连通端测量头，导管的止端固连止端测量头，测量前副尺上的零点与导管上的零点对齐，副尺端面和通端测量头对齐，套管槽上设有防止副尺脱离套管槽的防分离部件，防分离部件和止端测量头之间设有一压缩弹簧。
作为优选方式，导管的通端套有通端锁紧套，通端锁紧套的内径和导管的外径相同，通端锁紧套的外径和套管的外径相同，通端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述通端测量头通过通端锁紧螺钉锁紧在导管和通端锁紧套上。
作为优选方式，导管的止端套有止端锁紧套，止端锁紧套的内径和导管的外径相同，止端锁紧套的外径和套管的外径相同，止端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述止端测量头通过止端锁紧螺钉锁紧在导管和止端锁紧套上。
作为优选方式，套管槽上的防止副尺脱离套管槽的防分离部件包括锁紧螺钉和穿套在锁紧螺钉上的定位块。
作为优选方式，主尺和副尺均为10mm，主尺刻度均分成10格，副尺刻度均分成9格。
作为优选方式，主尺和副尺均为20mm，主尺刻度均分成20格，副尺刻度均分成19格。
作为优选方式，主尺和副尺均为50mm，主尺刻度均分成50格，副尺刻度均分成49格。
本测量规的装配方法：1.先将通端测量头装入导管孔中的内孔端面并贴紧，用锁紧螺钉固定。2.将副尺装入导管槽中，用锁紧螺钉和定位块固定。定位块拉住副尺在导管槽内运动，副尺端面与通端测量头对齐，即与测量端面对齐。副尺上零点与导管上零点对齐，锁紧螺钉和定位块不能锁太紧，要保持能滑动。3.将弹簧装入导管压紧锁紧螺钉的光杆，使螺钉受到弹簧压力。4.装入锁紧套和止端测量头, 压紧弹簧。锁紧螺钉锁紧，整个测量工具装配完成 。5.当通端测量头旋入要测量的螺纹时，测量头进入螺纹孔而副尺被螺纹孔端面挡住不能同时向前移动而只能向上移动。
本测量规的原理为：测量头装入导管中，副尺片在导管上滑动，副尺与主尺之差显示螺纹深度精度。测量头旋转是主运动，副尺滑动是是辅助运动。
本测量规的使用方法如下：
1）、调整导管上副尺片与主尺寸起点尺寸零点对零点，锁紧调节螺钉，保证测量精度。
2)、选用合格螺纹测量头装入导管中，调整测量头起点与副尺起点一致，锁紧调节螺钉。副尺可以在套管槽中滑动。
4)、通端测量头旋入零件螺纹中，副尺与螺纹端面接触，在弹簧作用力下始终接触并压住零件端面。
当通端测量头旋入要测量的螺纹时，测量头进入螺纹孔而副尺被螺纹孔端面挡住不能同时向前移动而只能向上移动，副尺移动带动锁紧螺钉和定位块移动，锁紧螺钉移动碰到弹簧，受到弹簧反作用力，使副尺向下。当旋转测量头向下，端面推动副尺向上，弹簧力使副尺向下， 两个力处于平衡时， 副尺所在位置即为螺纹深度。
当螺纹测量头旋紧后已达到螺纹深度时，锁紧导管调节螺钉， 反方向旋出通端测量头，可以直接读出螺纹深度。
5)、若导管上主尺的刻度线为20毫米，副尺的格数为19格，主尺零起点与副尺零起点对齐，主尺20毫米刻线点与副尺第19格刻线对齐19/20＝0.95毫米，1-0.95＝0.05毫米，副尺与主尺每格之差为0.05毫米，同游标卡尺原理一样 。 如：主尺上刻线与副尺刻线第三条对齐时，测量值为0.05*3＝0.15毫米。
本实用新型具有以下有益效果：
1.可以对不同螺距的内螺纹进行测量深度。
2.可以将内螺纹止规、通规和深度测量合二为一，减少加工和测量成本。
3.先对螺纹进行检测是否合格，再进行螺纹深度测量。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型的结构示意图。
其中，1为通端测量头，2为通端锁紧套，3为通端锁紧螺钉，4为副尺，5为锁紧螺钉，6为止端锁紧套 ，7为止端测量头，8为压缩弹簧，9为止端锁紧螺钉，10为定位块，11为导管，12为测量零件，13为套管，14为主尺，15为套管槽，
实施例
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种螺纹深度测量规，包括导管11，套在导管11外部可在导管外部滑动的套管13，所述导管上设有主尺14，所述套管上设有沿套管轴向延伸的套管槽15，套管槽上卡接有副尺4，所述主尺和副尺长度相同并均分成若干等份，副尺上的等份数比主尺上的等份数少1，所述导管11的通端固连通端测量头1，导管11的止端固连止端测量头7，测量前副尺上的零点与导管上的零点对齐，副尺端面和通端测量头对齐，套管槽上设有防止副尺脱离套管槽的防分离部件，防分离部件和止端测量头之间设有一压缩弹簧8。
导管11的通端套有通端锁紧套2，通端锁紧套2的内径和导管11的外径相同，通端锁紧套2的外径和套管的外径相同，通端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述通端测量头通过通端锁紧螺钉3锁紧在导管11和通端锁紧套2上。
导管11的止端套有止端锁紧套6，止端锁紧套6的内径和导管11的外径相同，止端锁紧套2的外径和套管的外径相同，止端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述止端测量头通过止端锁紧螺钉9锁紧在导管11和止端锁紧套6上。
套管槽上的防止副尺脱离套管槽的防分离部件包括锁紧螺钉5和穿套在锁紧螺钉5上的定位块10。
主尺和副尺均为10mm，主尺刻度均分成10格，副尺刻度均分成9格，其测量精度为0.1；
主尺和副尺均为20mm，主尺刻度均分成20格，副尺刻度均分成19格，其测量精度为0.05；
主尺和副尺均为50mm，主尺刻度均分成50格，副尺刻度均分成49格，其测量精度为0.02；
在现有条件下可以采用数控车床加工或购买准测量头，测量头精度由一般螺纹千分尺进行测量或三针方法测量。可以低于螺纹规精度，以控制测量成本。
本测量规的装配方法：1.先将通端测量头装入导管孔中的内孔端面并贴紧，用锁紧螺钉固定。2.将副尺装入导管槽中，用锁紧螺钉和定位块10固定。定位块拉住副尺在导管槽内运动，副尺端面与通端测量头对齐，即与测量端面对齐。副尺上零点与导管上零点对齐，锁紧螺钉5和定位块10不能锁太紧，要保持能滑动。3.将弹簧装入导管压紧锁紧螺钉5的光杆，使螺钉受到弹簧压力。4.装入止端锁紧套6和止端测量头7, 压紧弹簧。止端锁紧螺钉9锁紧，整个测量工具装配完成 。5.当通端测量头旋入要测量的螺纹时，测量头进入螺纹孔而副尺被螺纹孔端面挡住不能同时向前移动而只能向上移动。
本测量规的原理为：测量头装入导管中，副尺片在导管上滑动，副尺与主尺之差显示螺纹深度精度。测量头旋转是主运动，副尺滑动是是辅助运动。
本测量规的使用方法如下：
1）、调整导管上副尺片与主尺寸起点尺寸零点对零点，锁紧调节螺钉，保证测量精度。
2)、选用合格螺纹测量头装入导管中，调整测量头起点与副尺起点一致，锁紧调节螺钉。副尺可以在套管槽中滑动。
4)、通端测量头旋入零件螺纹中，副尺与螺纹端面接触，在弹簧作用力下始终接触并压住测量零件12端面。
当通端测量头旋入要测量的螺纹时，测量头进入螺纹孔而副尺被螺纹孔端面挡住不能同时向前移动而只能向上移动，副尺移动带动锁紧螺钉5和定位块10移动，锁紧螺钉5移动碰到弹簧，受到弹簧反作用力，使副尺向下。当旋转测量头向下，端面推动副尺向上，弹簧力使副尺向下， 两个力处于平衡时， 副尺所在位置即为螺纹深度。
当螺纹测量头旋紧后已达到螺纹深度时，锁紧导管调节螺钉， 反方向旋出通端测量头，可以直接读出螺纹深度。
5)、若导管上主尺的刻度线为20毫米，副尺的格数为19格，主尺零起点与副尺零起点对齐，主尺20毫米刻线点与副尺第19格刻线对齐19/20＝0.95毫米，1-0.95＝0.05毫米，副尺与主尺每格之差为0.05毫米，同游标卡尺原理一样 。 如：主尺上刻线与副尺刻线第三条对齐时，测量值为0.05*3＝0.15毫米。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺纹深度测量规，其特征在于：包括导管（11），套在导管（11）外部可在导管外部滑动的套管（13），所述导管上设有主尺（14），所述套管上设有沿套管轴向延伸的套管槽（15），套管槽上卡接有副尺（4），所述主尺和副尺长度相同并均分成若干等份，副尺上的等份数比主尺上的等份数少1，所述导管（11）的通端固连通端测量头（1），导管（11）的止端固连止端测量头（7），测量前副尺上的零点与导管上的零点对齐，副尺端面和通端测量头对齐，套管槽上设有防止副尺脱离套管槽的防分离部件，防分离部件和止端测量头之间设有一压缩弹簧（8）。
2.如权利要求1所述的螺纹深度测量规，其特征在于：导管（11）的通端套有通端锁紧套（2），通端锁紧套（2）的内径和导管（11）的外径相同，通端锁紧套（2）的外径和套管的外径相同，通端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述通端测量头通过通端锁紧螺钉（3）锁紧在导管（11）和通端锁紧套（2）上。
3.如权利要求1所述的螺纹深度测量规，其特征在于：导管（11）的止端套有止端锁紧套（6），止端锁紧套（6）的内径和导管（11）的外径相同，止端锁紧套（2）的外径和套管的外径相同，止端锁紧套的侧面设有供副尺穿过的开口，所述止端测量头通过止端锁紧螺钉（9）锁紧在导管（11）和止端锁紧套（6）上。
4.如权利要求1所述的螺纹深度测量规，其特征在于：套管槽上的防止副尺脱离套管槽的防分离部件包括锁紧螺钉（5）和穿套在锁紧螺钉（5）上的定位块（10）。
5.如权利要求1至4任意一项所述的螺纹深度测量规，其特征在于：主尺和副尺均为10mm，主尺刻度均分成10格，副尺刻度均分成9格。
6.如权利要求1至4任意一项所述的螺纹深度测量规，其特征在于：主尺和副尺均为20mm，主尺刻度均分成20格，副尺刻度均分成19格。
7.如权利要求1至4任意一项所述的螺纹深度测量规，其特征在于：主尺和副尺均为50mm，主尺刻度均分成50格，副尺刻度均分成49格。
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