CN216078025U - 插装固定滑套式联接顶伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是插装固定滑套式联接顶伸装置。包括插装联合主体、螺纹顶伸装置、T型联接螺纹套筒、螺纹顶杆和微调式顶板；插装联合主体具有插装主体和轴承壳体；螺纹顶伸装置由滑套式联轴器、弹簧和主传动轴组成，主传动轴贯穿插装主体，主传动轴尾端设有T型卡装轴式联接口，T型卡装轴式联接口外侧装配有滑套式联轴器，滑套式联轴器与插装主体之间有压缩弹簧；螺纹顶杆的旋入端拧入T型联接螺纹套筒，旋出端与微调式顶板连接；滑套式联轴器通过压缩弹簧将主传动轴与T型联接螺纹套筒联接为一体；插装主体将主传动轴径向固定，旋转主传动轴带动T型联接螺纹套筒转动，并旋出螺纹顶杆，牵引微调式顶板进行顶紧工作。适宜作为顶伸装置使用。

Description

插装固定滑套式联接顶伸装置

技术领域

本实用新型涉及船舶机械领域的设备安装，特别是涉及插装固定滑套式联接顶伸装置。

背景技术

目前，在特殊软质金属材料的镶嵌、顶紧或狭小空间板材的安装作业中，由于顾客代表对其安装质量要求很高，使得精细化施工要求越发严格，运用传统的施工方式已不能满足现在文明施工现场的要求。船舶主体成型的结构造成施工空间狭小，无设备可以进行作业，而且国内现有的技术也只能使用木质材料来完成顶紧工作，木质材料在施工中浪费严重，同时锯割的木屑和消耗的木质材料造成施工现场的环境污染，给施工带来诸多不便，影响施工质量。

发明内容

为了能够克服狭小空间的施工给工人带来的大强度劳动和材料浪费及环境污染，提高产品制造精度和精品制造水平，本实用新型提供了插装固定滑套式联接顶伸装置。该装置通过插装主体利用结构筋板来固定，通过插装主体上的滑套式联轴器，连接螺纹伸缩螺纹顶杆，螺纹顶杆端部组装有嵌式软材料顶板，经顶头与顶板的微调结构，调节顶板贴合面积，主轴旋转带动螺纹顶杆伸缩至所要求的距离，带有微调结构的顶板经顶伸力矩均匀的作用在安装材料上，解决狭小空间板材镶嵌作业的劳动强度和安装精度，以及所造成的环境污染的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

插装固定滑套式联接顶伸装置包括插装联合主体、螺纹顶伸装置、T型联接螺纹套筒、螺纹顶杆和微调式顶板；插装联合主体具有插装主体和轴承壳体，并通过锁紧螺钉将其固定在筋板上；螺纹顶伸装置由滑套式联轴器、弹簧和主传动轴组成，主传动轴贯穿插装主体，主传动轴尾端设有T型卡装轴式联接口，T型卡装轴式联接口外侧装配有滑套式联轴器，滑套式联轴器与插装主体之间有压缩弹簧；T型联接螺纹套筒一端也设置相应配合T型卡装轴式联接口的轴端，螺纹顶杆的旋入端拧入T型联接螺纹套筒，旋出端与微调式顶板连接；滑套式联轴器通过压缩弹簧将主传动轴与T型联接螺纹套筒联接为一体，形成一根联轴体；插装主体将主传动轴径向固定，旋转主传动轴带动T型联接螺纹套筒转动，并旋出螺纹顶杆，牵引微调式顶板进行顶紧工作。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的插装主体中，所述插装主体由两个锁紧螺钉来定位于作业位置，其输出端设有止推轴承Ⅰ和滚针轴承Ⅰ并采用轴承压盖Ⅰ和紧固螺栓Ⅰ装配，其另一端与轴承壳体通过紧固螺栓Ⅲ连接在一起。

进一步地，所述轴承壳体与插装主体通过紧固螺栓Ⅰ联接为一体，轴承壳体的自由端装有一个滚针轴承Ⅱ，滚针轴承Ⅱ的外端的轴槽内装有卡簧，卡簧起着防止主传动轴移动的作用，止推轴承Ⅱ安装在主传动轴的台阶处，并由轴承压盖Ⅱ和紧固螺栓Ⅱ固定在轴承壳体内。

进一步地，所述螺纹顶伸装置由滑套式联轴器、弹簧和主传动轴组成，滑套式联轴器为卡装滑套；通过滑套式联轴器移动来压缩弹簧，使主传动轴输出端的T型卡装轴式联接口露出，同时把T型联接螺纹套筒的T型卡装轴式联接口装入主传动轴的T型卡装轴式联接口内，松开滑套式联轴器，依靠弹簧的弹力使滑套式联轴器移至T型卡装轴式联接口处，使主传动轴与T型联接螺纹套筒联接为一体。

积极效果：由于本实用新型通过插装主体的固定安装形式，经滑套式联轴器与T型联接螺纹套筒联接为一体，加长了顶伸距离，也可方便快捷换装长短不同的T型联接螺纹套筒，其滑套式联轴器可使主转动轴与T型联接螺纹套筒紧紧地卡装为一体，形成一根直轴，牢固可靠，拆卸方便，插装主体根据所需顶伸位置可随意安装，其特点是结构简单，重量轻，支撑稳固，顶伸力矩大，操作方便，实用性强，可运用在狭小空间的施工，提高工作效率，其设计新颖，不用外加其他支撑，就能达到理想的顶伸力矩，通过插装口的方向改变来确定安装形式。适宜作为顶伸装置使用。

附图说明

图1是本实用新型主视半剖图；

图2是插装主体主视剖面图；

图3是插装主体A向视图；

图4是插装主体B向视图；

图5是微调式顶板侧视图；

图6是微调式顶板主视半剖图。

图中，1.主传动轴，2.滑套式联轴器，3.弹簧，4.轴承压盖Ⅰ，5.止推轴承Ⅰ，6.滚针轴承Ⅰ，7.插装主体，8.锁紧螺钉，9.轴承壳体，10.滚针轴承Ⅱ，11.卡簧，12.止推轴承Ⅱ，13.轴承压盖Ⅱ，14.旋转加力杆，15.紧固螺栓Ⅱ，16.紧固螺栓Ⅲ，17.紧固螺栓Ⅰ，18.防护软垫，19.微调式顶板，20.弹簧卡，21.螺纹顶杆，22.T型联接螺纹套筒，23.紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

据图1至图6所示，插装固定滑套式联接顶伸装置包括插装联合主体、螺纹顶伸装置、T型联接螺纹套筒22、螺纹顶杆21和微调式顶板19；插装联合主体具有插装主体7和轴承壳体9，并通过锁紧螺钉8将其固定在筋板上；螺纹顶伸装置由滑套式联轴器2、弹簧3和主传动轴1组成，主传动轴1贯穿插装主体7，主传动轴1尾端设有T型卡装轴式联接口，T型卡装轴式联接口内侧装配有滑套式联轴器2，滑套式联轴器2与插装主体7之间压缩有弹簧3；T型联接螺纹套筒22一端也设置相应配合T型卡装轴式联接口的轴端，螺纹顶杆21的旋入端拧入T型联接螺纹套筒22，旋出端与微调式顶板19连接；滑套式联轴器2通过压缩弹簧3将主传动轴1与T型联接螺纹套筒22联接为一体，形成一根联轴体；插装主体7将主传动轴1径向固定，旋转主传动轴1带动T型联接螺纹套筒22转动，并旋出螺纹顶杆21，牵引微调式顶板19进行顶紧工作。

为了保证本实用新型结构的稳定性，所述插装主体7由两个锁紧螺钉8来定位于作业位置，其输出端设有止推轴承Ⅰ5和滚针轴承Ⅰ6并采用轴承压盖Ⅰ4和紧固螺栓Ⅰ17装配，其另一端与轴承壳体9通过紧固螺栓Ⅲ16连接在一起。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述轴承壳体9与插装主体7通过紧固螺栓Ⅰ17联接为一体，轴承壳体9的自由端装有一个滚针轴承Ⅱ10，滚针轴承Ⅱ10的外端的轴槽内装有卡簧11，卡簧11起着防止主传动轴1移动的作用，止推轴承Ⅱ12安装在主传动轴1的台阶处，并由轴承压盖Ⅱ13和紧固螺栓Ⅱ15固定在轴承壳体9内。

为了优化本实用新型的结构，所述螺纹顶伸装置由滑套式联轴器2、弹簧3和主传动轴1组成，滑套式联轴器2为卡装滑套；通过滑套式联轴器2移动来压缩弹簧3，使主传动轴1输出端的T型卡装轴式联接口露出，同时把T型联接螺纹套筒22的T型卡装轴式联接口装入主传动轴1的T型卡装轴式联接口内，松开滑套式联轴器2，依靠弹簧3的弹力使滑套式联轴器2移至T型卡装口处，使主传动轴1与T型联接螺纹套筒22联接为一体。

为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述螺纹顶杆21的动力来源于主传动轴1，螺纹顶杆21与T型联接螺纹套筒22组装在一起，工作时螺纹顶杆21不旋转，由T型联接螺纹套筒22旋转，经过螺纹旋出螺纹顶杆21来实现顶伸或拉回的动能。

为了再进一步优化本实用新型的结构，所述微调式顶板19的作业面装有防护软垫18，由紧固螺钉23固定在微调式顶板19的前端，防止顶伸时损伤工件表面，螺纹顶杆21与微调式顶板19是由弹簧卡20卡入联接为一体，螺纹顶杆21的头部与微调式顶板19的接触部位，设计成圆弧状接触面，且螺纹顶杆21，与微调式顶板19的侧面，设计有一定的间隙，在工作时可通过螺纹顶杆21的圆弧部位来调整顶伸方向，通过微动调整来实现微调式顶板19的作业顶伸面积使之全部覆盖在工件表面，且力矩分布均匀，微调式顶板19的前端设计并安装的防护软垫18，可塑性变形起着防护缓冲作用，防止工件表面在顶紧时的损伤。

作为常规的技术选择，所述主传动轴1上设有旋转加力杆14施加力矩。

本实用新型的工作原理：

插装主体7上组装一轴承壳体9，其内径为同一轴线，插装主体7的输出端内孔中装有止推轴承Ⅰ5和滚针轴承Ⅰ6，其外端由轴承压盖Ⅰ4压紧固定；主传动轴1的输出端安装有滑套式联轴器2和弹簧3随着主传动轴1一起装入插装主体7中，轴承壳体9的另一侧为自由端，其与主轴相连接处装有滚针轴承Ⅱ10和卡簧11及止推轴承Ⅱ12由轴承压盖Ⅱ13压紧固定，主传动轴1自由端装有旋转加力杆14，工作中旋转主传动轴1带动T性联接螺纹套筒22转动旋出螺纹顶杆21进行顶紧工作。

滑套式联轴器2是安装在主传动轴1的输出端，其工作时由外力移动滑套式联轴器2使主传动轴的T型插装口露出，同时把T型联接螺纹套筒22的T型轴端插入主传动轴1的T型插装口内，松开滑套式联轴器2，靠弹簧的弹力使滑套式联轴器2移回至插装口处，从而使主传动轴1与T型联接螺纹套筒22连为一体，来实现传动功能。

螺纹顶杆21的动力来源于T型联接螺纹套筒来带动的，螺纹顶杆21与T型联接螺纹套筒22组装在一起，工作时螺纹顶杆21不旋转，由T型联接螺纹套筒22旋转，经螺纹旋出螺纹顶杆21来实现顶伸或拉回的功能。

微调式顶板19的作业面安装有防护软垫18，由紧固螺钉23固定在微调式顶板19的前端，防止顶伸加力时损伤工件表面，螺纹顶杆21与微调式顶板19是由弹簧卡20卡入连为一体，螺纹顶板21的顶头端与微调式顶板19接触的部位，设计成圆弧状，并且螺纹顶杆21与微调式顶板19的侧向，设计有一定的可调间隙，工作时通过螺纹顶杆21的圆弧来微调顶伸方向，使微调式顶板19的作业顶伸面积全部覆盖在工件表面上，且力矩分布均匀，微调式顶板19的前端面安装的防护软垫18可塑性变形，起到防护缓冲的作用。

滑套式联轴器2为卡装滑套，其内部安装有弹簧3，经外力移动卡装滑套，随弹簧3压缩使滑套式联轴器2的T型卡装口露出，完成联轴动作。

螺纹顶杆21外端头为可自动微调式联接机构，其与微调式顶板19通过卡簧20联接为一体，通过微调圆形顶头，进行微调，使微调式顶板19与工件的贴合和顶伸力矩全面覆盖在安装工件上。

本实用新型的工作过程：

在插装主体7中先安装滚针轴承Ⅰ6、止推轴承Ⅰ5，在主转动轴1的输出端套装上滑套式联轴器2和弹簧3，用紧固螺栓Ⅰ17及轴承压盖Ⅰ4，将组装好的主传动轴1总成装入插装主体7中，紧固好轴承压盖Ⅰ4，插装主体7的自由端的一侧安装轴承壳体9，并用紧固螺栓Ⅲ16紧固，轴承壳体9与主转动轴1配合之间装滚针轴承Ⅱ10安装在轴承壳体9中，将卡簧11卡住滚针轴承Ⅱ10的外侧，这样主转动轴1就完全固定于插装主体7和轴承壳体9内，为了增加和防止主传动轴1的串动，在主传动轴1的自由端卡簧外侧组装止推轴承Ⅱ12，通过轴承压盖Ⅱ13压住止推轴承Ⅱ12，压盖Ⅱ13由紧固螺栓Ⅱ15紧固定位，止推轴承Ⅰ5起到顶推作用，止推轴承Ⅱ12起到拉动作用，插装联合主体7固定在操作位置后，旋转主体传动轴1带动T性联接螺纹套筒22旋转固定螺纹顶杆21使之旋出T型联接螺纹套筒22或旋入，旋转力将带动T型联接螺纹套筒22转动进行往复顶拉作用，微调式顶板19由弹簧卡20联接在一起。

本实用新型的特点：

由于插装主体安装在结构所需位置，由两个锁紧螺钉加以固定，插装主体上的主轴输出端一侧带有一联接滑套，移动联接滑套使弹簧压缩露出主轴输出端T型插装口，将T型联接螺纹套筒的T型卡装轴与主轴插装在一起，松开联接滑套外力，在弹簧弹力的作用下移至卡装口位置，并全面覆盖在主轴和T型联接螺纹套筒上，防止T型联接螺纹套筒在主轴带动旋转时滑出T型插装口。旋转主轴传动轴1带动T性联接螺纹套筒旋转，固定螺纹顶杆使螺纹顶杆经T型联接螺纹套筒内的螺纹旋出或旋进螺纹顶杆进行顶紧和拉扯作业，其顶伸力矩大，安全可靠，可重复使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：包括插装联合主体、螺纹顶伸装置、T型联接螺纹套筒（22）、螺纹顶杆（21）和微调式顶板（19）；插装联合主体具有插装主体（7）和轴承壳体（9），并通过锁紧螺钉（8）将其固定在筋板上；螺纹顶伸装置由滑套式联轴器（2）、弹簧（3）和主传动轴（1）组成，主传动轴（1）贯穿插装主体（7），主传动轴（1）尾端设有T型卡装轴式联接口，T型卡装轴式联接口外侧装配有滑套式联轴器（2），滑套式联轴器（2）与插装主体（7）之间有压缩弹簧（3）；T型联接螺纹套筒（22）一端也设置相应配合T型卡装轴式联接口的轴端，螺纹顶杆（21）的旋入端拧入T型联接螺纹套筒（22），旋出端与微调式顶板（19）连接；滑套式联轴器（2）通过压缩弹簧（3）将主传动轴（1）与T型联接螺纹套筒（22）联接为一体，形成一根联轴体；插装主体（7）将主传动轴（1）径向固定，旋转主传动轴（1）带动T型联接螺纹套筒（22）转动，并旋出螺纹顶杆（21），牵引微调式顶板（19）进行顶紧工作。

2.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述插装主体（7）由两个锁紧螺钉（8）来定位于作业位置，其输出端设有止推轴承Ⅰ（5）和滚针轴承Ⅰ（6）并采用轴承压盖Ⅰ（4）和紧固螺栓Ⅰ（17）装配，其另一端与轴承壳体（9）通过紧固螺栓Ⅲ（16）连接在一起。

3.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述轴承壳体（9）与插装主体（7）通过紧固螺栓Ⅰ（17）联接为一体，轴承壳体（9）的自由端装有一个滚针轴承Ⅱ（10），滚针轴承Ⅱ（10）的外端的轴槽内装有卡簧（11），卡簧（11）起着防止主传动轴（1）移动的作用，止推轴承Ⅱ（12）安装在主传动轴（1）的台阶处，并由轴承压盖Ⅱ（13）和紧固螺栓Ⅱ（15）固定在轴承壳体（9）内。

4.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述螺纹顶伸装置由滑套式联轴器（2）、弹簧（3）和主传动轴（1）组成，滑套式联轴器（2）为卡装滑套；通过滑套式联轴器（2）移动来压缩弹簧（3），使主传动轴（1）输出端的T型卡装轴式联接口露出，同时把T型联接螺纹套筒（22）的T型卡装轴式联接口装入主传动轴（1）的T型卡装轴式联接口内，松开滑套式联轴器（2），依靠弹簧（3）的弹力使滑套式联轴器（2）移至T型卡装轴式联接口处，使主传动轴（1）与T型联接螺纹套筒（22）联接为一体。

5.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述螺纹顶杆（21）的动力来源于主传动轴（1），螺纹顶杆（21）与T型联接螺纹套筒（22）组装在一起，工作时螺纹顶杆（21）不旋转，由T型联接螺纹套筒（22）旋转，经过螺纹旋出螺纹顶杆（21）来实现顶伸或拉回的动能。

6.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述微调式顶板（19）的作业面装有防护软垫（18），由紧固螺钉（23）固定在微调式顶板（19）的前端，防止顶伸时损伤工件表面，螺纹顶杆（21）与微调式顶板（19）是由弹簧卡（20）卡入联接为一体，螺纹顶杆（21）的头部与微调式顶板（19）的接触部位，设计成圆弧状接触面，且螺纹顶杆（21），与微调式顶板（19）的侧面，设计有一定的间隙，在工作时可通过螺纹顶杆（21）的圆弧部位来调整顶伸方向，通过微动调整来实现微调式顶板（19）的作业顶伸面积使之全部覆盖在工件表面，且力矩分布均匀，微调式顶板（19）的前端设计并安装的防护软垫（18），可塑性变形起着防护缓冲作用，防止工件表面在顶紧时的损伤。

7.根据权利要求1所述的插装固定滑套式联接顶伸装置，其特征是：

所述主传动轴（1）上设有旋转加力杆（14）施加力矩。

Images