CN216077942U - 一种组装方便的十字轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装方便的十字轴，包括十字轴本体，所述十字轴本体的表面四周均匀安装有固定套，所述固定套的内腔贯穿有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均开设有活动槽，所述活动槽内腔的两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端面固定连接有移动板，所述移动板远离限位弹簧的一侧固定连接有活动销。本实用新型通过十字轴本体、固定套、活动销、安装套、限位弹簧、移动板、固定杆、活动槽、贯穿孔、螺杆、卡盘、驱动盘和螺块，可使装置达到组装方便的功能，解决了现有市场上的十字轴不具备组装方便的功能，在使用连接过程中，组装费时费力，影响工作人员的操作使用，不利于设备快速连接使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及十字轴技术领域，具体为一种组装方便的十字轴。
背景技术
十字轴又称十字节，即万向接头，英文名称universaljoint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
在机械连接传动的作业中，十字轴是重要的连接组件，现有市场上的十字轴不具备组装方便的功能，在使用连接过程中，组装费时费力，影响工作人员的操作使用，不利于设备的快速连接使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装方便的十字轴，具备组装方便的优点，解决了现有市场上的十字轴不具备组装方便的功能，在使用连接过程中，组装费时费力，影响工作人员的操作使用，不利于设备快速连接使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装方便的十字轴，包括十字轴本体，所述十字轴本体的表面四周均匀安装有固定套，所述固定套的内腔贯穿有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均开设有活动槽，所述活动槽内腔的两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端面固定连接有移动板，所述移动板远离限位弹簧的一侧固定连接有活动销，所述固定杆的外侧固定连接有安装套，所述安装套内腔的两侧均固定连接有螺块，所述螺块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧活动连接有卡盘。
优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述活动槽内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述卡盘的表面固定连接有橡胶覆层，所述橡胶覆层的表面开设有摩擦凸台。
优选的，所述固定套表面的顶部和底部均开设有与活动销配合使用的贯穿孔，所述活动销的外表面与贯穿孔内壁的公差配合关系为过渡配合。
优选的，所述螺杆的另一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的表面开设有六角凹槽，且六角凹槽的对边距离为6mm。
优选的，所述活动销的端面开设有圆角，所述限位弹簧的表面涂抹有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过十字轴本体、固定套、活动销、安装套、限位弹簧、移动板、固定杆、活动槽、贯穿孔、螺杆、卡盘、驱动盘和螺块，可使装置达到组装方便的功能，解决了现有市场上的十字轴不具备组装方便的功能，在使用连接过程中，组装费时费力，影响工作人员的操作使用，不利于设备快速连接使用的问题。
2、通过滑块和滑槽的开设使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板使用时的流畅性；
通过橡胶覆层和摩擦凸台的开设，能够有效避免卡盘在连接使用过程中出现打滑的现象，保障了卡盘的使用稳定性；
通过贯穿孔的开设使用，能够有效避免活动销在贯穿固定过程中出现卡滞的现象，保障了活动销移动时的稳定性；
通过六角凹槽的开设使用，能够更加方便驱动盘的转动操作，便于使用者的操作使用；
通过防锈漆的使用涂抹，能够有效避免设备在使用时出现锈蚀的现象，保障了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定套内部结构示意图；
图3为本实用新型安装套侧视图。
图中：1、十字轴本体；2、固定套；3、活动销；4、安装套；5、限位弹簧；6、移动板；7、固定杆；8、滑块；9、活动槽；10、滑槽；11、贯穿孔；12、螺杆；13、卡盘；14、驱动盘；15、螺块；16、橡胶覆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的十字轴本体1、固定套2、活动销3、安装套4、限位弹簧5、移动板6、固定杆7、滑块8、活动槽9、滑槽10、贯穿孔11、螺杆12、卡盘13、驱动盘14、螺块15和橡胶覆层16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种组装方便的十字轴，包括十字轴本体1，十字轴本体1的表面四周均匀安装有固定套2，固定套2的内腔贯穿有固定杆7，固定杆7的顶部和底部均开设有活动槽9，活动槽9内腔的两侧均固定连接有限位弹簧5，活动销3的端面开设有圆角，限位弹簧5的表面涂抹有防锈漆，通过防锈漆的使用涂抹，能够有效避免设备在使用时出现锈蚀的现象，保障了设备的使用寿命，限位弹簧5的端面固定连接有移动板6，移动板6的两侧均固定连接有滑块8，活动槽9内腔的两侧均开设有与滑块8配合使用的滑槽10，通过滑块8和滑槽10的开设使用，能够有效避免移动板6在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板6使用时的流畅性，移动板6远离限位弹簧5的一侧固定连接有活动销3，固定套2表面的顶部和底部均开设有与活动销3配合使用的贯穿孔11，活动销3的外表面与贯穿孔11内壁的公差配合关系为过渡配合，通过贯穿孔11的开设使用，能够有效避免活动销3在贯穿固定过程中出现卡滞的现象，保障了活动销3移动时的稳定性，固定杆7的外侧固定连接有安装套4，安装套4内腔的两侧均固定连接有螺块15，螺块15的内腔螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一侧活动连接有卡盘13，卡盘13的表面固定连接有橡胶覆层16，橡胶覆层16的表面开设有摩擦凸台，通过橡胶覆层16和摩擦凸台的开设，能够有效避免卡盘13在连接使用过程中出现打滑的现象，保障了卡盘13的使用稳定性，螺杆12的另一侧固定连接有驱动盘14，驱动盘14的表面开设有六角凹槽，且六角凹槽的对边距离为6mm，通过六角凹槽的开设使用，能够更加方便驱动盘14的转动操作，便于使用者的操作使用。
使用时，使用者将待连接部件插入安装套4的内腔，通过使用者对驱动盘14进行转动，通过驱动盘14的转动带动螺杆12进行转动，通过螺块15的限位使其在转动时进行移动，通过螺杆12的移动带动卡盘13进行移动，进行卡紧作业，使用者再对安装套4进行移动，通过安装套4的移动带动固定杆7进行移动，使其进入固定套2的内腔，固定杆7在固定套2的内腔进行移动的同时，带动活动销3进行移动，当活动销3移动至贯穿孔11处，通过限位弹簧5的弹性带动移动板6进行移动，通过移动板6的移动带动活动销3进行移动，使其穿过贯穿孔11的内腔，完成固定，通过上述结构的配合，可使装置达到组装方便的功能，解决了现有市场上的十字轴不具备组装方便的功能，在使用连接过程中，组装费时费力，影响工作人员的操作使用，不利于设备快速连接使用的问题，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组装方便的十字轴，包括十字轴本体(1)，其特征在于：所述十字轴本体(1)的表面四周均匀安装有固定套(2)，所述固定套(2)的内腔贯穿有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部和底部均开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内腔的两侧均固定连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的端面固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)远离限位弹簧(5)的一侧固定连接有活动销(3)，所述固定杆(7)的外侧固定连接有安装套(4)，所述安装套(4)内腔的两侧均固定连接有螺块(15)，所述螺块(15)的内腔螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一侧活动连接有卡盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种组装方便的十字轴，其特征在于：所述移动板(6)的两侧均固定连接有滑块(8)，所述活动槽(9)内腔的两侧均开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种组装方便的十字轴，其特征在于：所述卡盘(13)的表面固定连接有橡胶覆层(16)，所述橡胶覆层(16)的表面开设有摩擦凸台。
4.根据权利要求1所述的一种组装方便的十字轴，其特征在于：所述固定套(2)表面的顶部和底部均开设有与活动销(3)配合使用的贯穿孔(11)，所述活动销(3)的外表面与贯穿孔(11)内壁的公差配合关系为过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种组装方便的十字轴，其特征在于：所述螺杆(12)的另一侧固定连接有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)的表面开设有六角凹槽，且六角凹槽的对边距离为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种组装方便的十字轴，其特征在于：所述活动销(3)的端面开设有圆角，所述限位弹簧(5)的表面涂抹有防锈漆。
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