CN216074793U - 钢箱梁整体顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢箱梁整体顶推装置，包括支撑架、多个顶推机构及多个高度可调的临时支撑，所述支撑架设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构及所述临时支撑沿垂直于钢箱梁的轴向方向交替设置于所述支撑架上，所述钢箱梁架设于所述顶推机构及所述临时支撑上。当通过顶推机构将钢箱梁顶起后，所述临时支撑处于不受力的状态，此时可根据钢箱梁桥梁的坡度以及顶推进度调节所述临时支撑的高度，然后通过顶推机构下放所述钢箱梁后，由临时支撑提供支撑，提高所述钢箱梁具有足够的稳定性，进而解决了钢箱梁桥的箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移，箱体空间动态持续变化带来的动态调整支撑问题，提高了钢箱梁的整体均衡受力。

Description

钢箱梁整体顶推装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢箱梁整体顶推装置。

背景技术

目前，随着社会发展，市政工程施工普遍干扰因素多、施工环境复杂、工期紧迫，钢箱梁桥常出现于立交桥或大跨度桥梁工程中，尤其出现在需横跨主流公路，大跨度、大节段钢箱梁拼接后整体平移就位的情况下，由于桥梁设计时钢箱梁箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移三维空间动态持续变化，为保证桥体下方高速公路车辆正常通行，需要设计一种钢箱梁顶推时能够保持钢箱梁安全、稳固的顶推装置，解决钢箱梁桥箱体平面曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后平面位置及箱体底部高低差带来的动态调整支撑问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁整体顶推装置，解决了钢箱梁桥的箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移，箱体空间动态持续变化带来的动态调整支撑问题，提高了钢箱梁的整体均衡受力，保证了施工安全及施工精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种钢箱梁整体顶推装置，包括支撑架、多个顶推机构及多个高度可调的临时支撑，所述支撑架设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构及所述临时支撑沿垂直于钢箱梁的轴向方向交替设置于所述支撑架上，所述钢箱梁架设于所述顶推机构及所述临时支撑上。

可选的，所述临时支撑为沙箱。

可选的，所述钢箱梁整体顶推装置还包括至少一块垫高板，所述垫高板可拆卸的固定于所述临时支撑的顶部。

可选的，所述钢箱梁由若干隔板分割出多个空间，所述顶推机构及所述临时支撑位于所述隔板与所述钢箱梁的底板的交界处。

可选的，所述顶推机构与所述钢箱梁之间设置有钢垫板，所述钢垫板上表面的面积大于所述顶推机构的支撑面的面积，且所述钢垫板与所述钢箱梁的底板完全接触。

可选的，所述顶推机构为步履式千斤顶。

可选的，所述支撑架包括横梁、架体及钢筋混凝土底座，所述钢筋混凝土底座设置于所述钢筋混凝土基础上，所述架体固定于所述钢筋混凝土底座上，所述横梁固定于所述架体上，所述横梁包括中间部及位于所述中间部两端的伸出部，所述伸出部位于所述架体外，所述顶推机构及所述临时支撑设置于所述中间部上，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于所述钢箱梁的两侧，所述支撑杆的一端固定于所述伸出部上，另一端与钢箱梁的底部抵接。

可选的，所述支撑架还包括斜支撑，所述斜支撑的一端与所述架体连接，另一端与所述伸出部连接并围合成三角形。

可选的，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两个设置于所述横梁上的限位滑轮，两个所述限位滑轮分别与所述钢箱梁的两个侧壁抵接。

可选的，所述钢筋混凝土底座内设置有预埋板及锚固钢筋，所述预埋板的上表面与所述钢筋混凝土底座的上表面齐平，所述架体的底端通过所述锚固钢筋与所述预埋件连接。

本实用新型提供了一种钢箱梁整体顶推装置，包括支撑架、多个顶推机构及多个高度可调的临时支撑，所述支撑架设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构及所述临时支撑沿垂直于钢箱梁的轴向方向交替设置于所述支撑架上，所述钢箱梁架设于所述顶推机构及所述临时支撑上。当通过所述顶推机构将所述钢箱梁顶起后，所述临时支撑处于不受力的状态，此时可根据钢箱梁桥梁的坡度以及顶推进度调节所述临时支撑的高度，然后通过顶推机构下放所述钢箱梁后，由所述临时支撑提供支撑，提高所述钢箱梁具有足够的稳定性，进而解决了钢箱梁桥的箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移，箱体空间动态持续变化带来的动态调整支撑问题，提高了钢箱梁的整体均衡受力，保证了施工安全及施工精度。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的钢箱梁整体顶推装置的结构示意图；

附图中：

1-支撑架；2-顶推机构；3-临时支撑；4-钢箱梁；5-支撑杆；6-斜支撑；7-限位滑轮；8-预埋板；

10-横梁；11-架体；12-钢筋混凝土底座；40-隔板；41-底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的钢箱梁整体顶推装置的结构示意图。本实施例提供了一种钢箱梁整体顶推装置，包括支撑架1、多个顶推机构2及多个高度可调的临时支撑3，所述支撑架1设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构2及所述临时支撑3沿垂直于钢箱梁4的轴向方向交替设置于所述支撑架1上，所述钢箱梁4架设于所述顶推机构2及所述临时支撑3上。

当通过所述顶推机构2将所述钢箱梁4顶起后，所述临时支撑3处于不受力的状态，此时可根据钢箱梁4桥梁的坡度以及顶推进度调节所述临时支撑3的高度，然后通过顶推机构2下放所述钢箱梁4后，由所述临时支撑3提供支撑，保证所述钢箱梁4具有足够的稳定性，进而解决了钢箱梁桥的箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移，箱体空间动态持续变化带来的动态调整支撑问题，提高了钢箱梁4的整体均衡受力，保证了施工安全及施工精度。

在一较佳的实施例中，所述临时支撑3为沙箱。沙箱里装有精选的工程沙，沙箱具有注沙孔及漏沙孔，当需要提高或降低所述沙箱的支撑高度时，可通过所述注沙孔往所述沙箱内注入工程沙并灌水密实或者通过所述漏沙孔释放工程沙即可。

或者，在另一较佳的实施例中，所述钢箱梁整体顶推装置还包括至少一块垫高板，所述垫高板可拆卸的固定于所述临时支撑3的顶部。通过增加或者减少所述临时支撑3顶部的垫高板的数量也可以实现临时支撑3的整体高度的调节。

当然，所述沙箱与所述垫高板也可以配合使用，以提高调节精度，本申请对此不作任何限制。

本实施例中，所述钢箱梁4由若干隔板40分割出多个空间，所述顶推机构2及所述临时支撑3位于所述隔板40与所述钢箱梁4的底板41的交界处，以免对钢箱梁4的结构造成破坏。

进一步的，所述顶推机构2与所述钢箱梁4之间设置有钢垫板，所述钢垫板上表面的面积大于所述顶推机构2的支撑面的面积，且所述钢垫板与所述钢箱梁4的底板41完全接触。通过在所述顶推机构2与所述钢箱梁4之间增设钢垫板以增大所述顶推机构2与所述钢箱梁4之间的接触面积，进而能够分散所述顶推机构2的顶升力，防止钢箱梁4的底板41发生变形。

本实施例中，所述顶推机构2为500吨的步履式千斤顶，用于实现所述钢箱梁4的抬升和平移。所述步履式千斤顶分别设置于所述钢箱梁4的两侧，通过所述步履式千斤顶的左右顶推还可以实现箱梁的线型调节。

请继续参照图1，所述支撑架1包括横梁10、架体11及钢筋混凝土底座12，所述钢筋混凝土底座12设置于所述钢筋混凝土基础上，所述架体11固定于所述钢筋混凝土底座12上，所述横梁10固定于所述架体11上，所述横梁10包括中间部及位于所述中间部两端的伸出部，所述伸出部位于所述架体11外，所述顶推机构2及所述临时支撑3设置于所述中间部上，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两根支撑杆5，两根所述支撑杆5分别位于所述钢箱梁4的两侧，所述支撑杆5的一端固定于所述伸出部上，另一端与钢箱梁4的底部抵接。所述支撑杆5用于辅助支撑，提高所述钢箱梁4的支撑稳定性。

本实施例中，根据钢箱梁4的架设情况，同一所述架体11可沿所述钢箱梁4的轴向布置多个钢箱梁整体顶推装置，本申请对此不作任何限制。

较佳的，所述支撑架1还包括斜支撑6，所述斜支撑6的一端与所述架体11连接，另一端与所述伸出部连接并围合成三角形。通过设置所述斜支撑6以防止所述横梁10伸出所述架体11的部分发生变形甚至断裂。

请继续参照图1，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两个设置于所述横梁10上的限位滑轮7，两个所述限位滑轮7分别与所述钢箱梁4的两个侧壁抵接。所述限位滑轮7用于对所述钢箱梁4的左右移动进行限位，防止所述钢箱梁4在顶推过程中的左右晃动，进而保证钢箱梁4的拼接精度。

请继续参照图1，所述钢筋混凝土底座12内设置有预埋板8及锚固钢筋(图中未示出)，所述预埋板8的上表面与所述钢筋混凝土底座12的上表面齐平，所述架体11的底端通过所述锚固钢筋与所述预埋件相连接。本实施例中，所述预埋板8在浇筑所述钢筋混凝土底座12时即预埋在其内，所述架体11包括多根钢柱，所述钢柱的底部通常可焊接一个用于与所述预埋板8连接的连接件，所述连接件与所述预埋板8可通过所述锚固钢筋焊接固定。

综上，本实用新型实施例提供了一种钢箱梁整体顶推装置，包括支撑架、多个顶推机构及多个高度可调的临时支撑，所述支撑架设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构及所述临时支撑沿垂直于钢箱梁的轴向方向交替设置于所述支撑架的顶部，所述钢箱梁架设于所述顶推机构及所述临时支撑上。当通过所述顶推机构将所述钢箱梁顶起后，所述临时支撑处于不受力的状态，此时可根据钢箱梁桥梁的坡度以及顶推进度调节所述临时支撑的高度，然后通过顶推机构下放所述钢箱梁后，由所述临时支撑提供支撑，提高所述钢箱梁具有足够的稳定性，进而解决了钢箱梁桥的箱体存在平曲线、纵坡、横坡、跨中预拱度叠加后顶推前移，箱体空间动态持续变化带来的动态调整支撑问题，提高了钢箱梁的整体均衡受力，保证了施工安全及施工精度。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，包括支撑架、多个顶推机构及多个高度可调的临时支撑，所述支撑架设置于钢筋混凝土基础上，所述顶推机构及所述临时支撑沿垂直于钢箱梁的轴向方向交替设置于所述支撑架上，所述钢箱梁架设于所述顶推机构及所述临时支撑上。

2.如权利要求1所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述临时支撑为沙箱。

3.如权利要求1或2所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述钢箱梁整体顶推装置还包括至少一块垫高板，所述垫高板可拆卸的固定于所述临时支撑的顶部。

4.如权利要求1所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述钢箱梁由若干隔板分割出多个空间，所述顶推机构及所述临时支撑位于所述隔板与所述钢箱梁的底板的交界处。

5.如权利要求1所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述顶推机构与所述钢箱梁之间设置有钢垫板，所述钢垫板上表面的面积大于所述顶推机构的支撑面的面积，且所述钢垫板与所述钢箱梁的底板完全接触。

6.如权利要求1或5所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述顶推机构为步履式千斤顶。

7.如权利要求1所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述支撑架包括横梁、架体及钢筋混凝土底座，所述钢筋混凝土底座设置于所述钢筋混凝土基础上，所述架体固定于所述钢筋混凝土底座上，所述横梁固定于所述架体上，所述横梁包括中间部及位于所述中间部两端的伸出部，所述伸出部位于所述架体外，所述顶推机构及所述临时支撑设置于所述中间部上，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于所述钢箱梁的两侧，所述支撑杆的一端固定于所述伸出部上，另一端与钢箱梁的底部抵接。

8.如权利要求7所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述支撑架还包括斜支撑，所述斜支撑的一端与所述架体连接，另一端与所述伸出部连接并围合成三角形。

9.如权利要求7所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述钢箱梁整体顶推装置还包括两个设置于所述横梁上的限位滑轮，两个所述限位滑轮分别与所述钢箱梁的两个侧壁抵接。

10.如权利要求7所述的钢箱梁整体顶推装置，其特征在于，所述钢筋混凝土底座内设置有预埋板及锚固钢筋，所述预埋板的上表面与所述钢筋混凝土底座的上表面齐平，所述架体的底端通过所述锚固钢筋与所述预埋板连接。

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