CN210712576U

CN210712576U - 现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架

Info

Publication number: CN210712576U
Application number: CN201921626197.4U
Authority: CN
Inventors: 朱凯; 陈小林
Original assignee: Minsheng Group Urban Construction Development Co Ltd
Current assignee: Minsheng Group Urban Construction Development Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，安装在墩柱上，其特征在于：其包括抱箍、升降装置和支撑装置；所述的抱箍套设在墩柱上，抱箍上均设有抱箍腹板，抱箍腹板相互错开；所述的升降装置包括千斤顶和调高立柱，千斤顶固定在对应的抱箍腹板上，调高立柱固定在对应的千斤顶上，调高立柱的顶端齐平；所述的支撑装置包括钢桁架、横梁和贝雷支架，钢桁架与调高立柱焊接，横梁安装在钢桁架的顶面以及调高立柱顶端，贝雷支架的布置方向与横梁垂直，贝雷支架的两端架在横梁上方。本实用新型应用于现浇大跨度箱梁的施工，无需大面积的地基处理和基础施工，提高施工效率，降低了施工成本，同时提高了安全性，具备显著的经济和社会效益。

Description

现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架

技术领域

本实用新型涉及大跨度混凝土箱梁现浇施工的支撑支架，尤其涉及一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架。

背景技术

大跨度箱梁现浇施工时，搭设满堂支架需要平整场地和地基处理，搭设钢管支架需要设置混凝土扩大基础或桩基承台基础，而对于地势陡峭、跨越河沟、地基软弱等复杂地段，这两种方法施工难度较大、造价高。目前，比较有效的方法是采用抱箍+贝雷架形成托架结构，其上铺设模板进行箱梁混凝土浇筑，但由于支撑节点少，仅适用于跨度小、高度低的小型现浇箱梁施工，难以满足“跨度大、高度高、荷载大”的大断面现浇箱梁施工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现浇大跨度箱梁施工过程中存在的问题，提出了一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其安装在墩柱上，包括抱箍、升降装置和支撑装置；所述的抱箍上下间隔安套设在墩柱上，抱箍上均设有抱箍腹板，各抱箍的抱箍腹板上下相互错开；所述的升降装置包括千斤顶和调高立柱，千斤顶、调高立柱均与抱箍腹板一一对应，千斤顶固定在对应的抱箍腹板上，调高立柱固定在对应的千斤顶上，调高立柱的顶端齐平；所述的支撑装置包括钢桁架、横梁和贝雷支架，钢桁架与调高立柱焊接，横梁间隔安装在钢桁架的顶面以及调高立柱的顶端，所有横梁的顶面均齐平，贝雷支架的布置方向与横梁垂直，贝雷支架的两端架在横梁上方。

优选地，所述的抱箍的内径小于墩柱的外径，抱箍包括两片半圆环形的抱板，抱板的内壁上贴合有增摩橡胶板，每块抱板的两端均设有抱箍腹板，对应的两块抱板通过抱箍腹板上的高强螺栓相互连接。抱箍的抱板采用不设环形加劲肋的柔性板身，同时抱箍的内径小于墩柱的外径，可在拧紧高强螺栓时，使抱箍与墩柱紧密贴合；在抱板内侧与墩柱接触处黏贴增摩橡胶板可以提高摩阻力。

优选地，所述的抱箍上还设有抱箍翼板，抱箍翼板水平布置，且抱箍翼板的两个边分别与抱板外圈和抱箍腹板焊接。抱箍翼板的设置提高抱箍腹板与抱板之间的连接强度。

优选地，所述的支撑装置还包括临时支座，临时支座放在墩柱顶端。

优选地，所述的临时支座包括上下叠合的垫块和沙箱，沙箱内部填充有细沙层，沙箱顶部设有敞口，侧方设有排沙口，排沙口处设有球阀，垫块放置在细沙层上方。

优选地，所述的垫块的尺寸与沙箱的敞口尺寸相同，避免垫块发生水平位移，同时避免在垫块的挤压下细沙从沙箱和垫块之间的缝隙溢出。

优选地，所述的钢桁架包括若干焊接连接的斜杆、平杆和竖杆；前后相邻的两片钢桁架之间通过连接杆相互连接。相邻的两片钢桁架之间通过连接杆相互连接，增加了各钢桁架之间的联系，提高各钢桁架的整体性。

优选地，所述的调高立柱的顶端设有连接块，连接块设置在墩柱的两侧，且两侧的连接块通过纵向水平拉杆相互连接。连接块将多个调高立柱分成若干组，并将同组的调高立柱连接在一起，纵向水平拉杆又将连接块连接在一起，进而使同一墩柱上所有调高立柱连接在一起，限制墩柱两侧调高立柱的纵向水平位移。

优选地，所述的千斤顶采用液压千斤顶，千斤顶按照圆周均匀的布置在墩柱的侧方，千斤顶的底部通过螺栓与抱箍腹板连接，顶端通过螺栓与调高立柱连接。

优选地，所述的千斤顶采用液压千斤顶，千斤顶的底部通过螺栓与抱箍腹板连接，顶端通过螺栓与调高立柱连接，所述的千斤顶通过PLC液压控制系统控制，精确控制每个千斤顶的回缩量。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型采用多个加强型抱箍作为支架体系的支撑点，无需额外搭设钢管支架或满堂支架，无需进行大面积的地基处理和基础施工，省时省工，降低施工成本。

2、本实用新型可根据荷重和单个抱箍所能提供的支承力灵活确定抱箍数量，每个墩柱上下抱箍间的抱箍腹板上下相互错开，抱箍腹板不仅用于连接两片抱板，还起到了牛腿的作用，在抱箍腹板上设置千斤顶和调高立柱，共同支撑上部横梁，荷载传力简单，且均匀的分配到抱箍腹板上，最终传递到墩柱上，受力合理。

3、本实用新型沿纵桥向设置空间立体钢桁架结构，钢桁架端部支承于抱箍腹板或调高立柱上，上部设置分配横梁支撑施工荷重，有效提高贝雷支架跨度和降低跨中挠度变形。

4、本实用新型抱箍腹板与调高立柱间设有千斤顶并锁定，支架拆除落架时，采用PLC控制液压同步系统精确控制每个千斤顶的液压及回缩量，使箱梁平稳落至永久支座上，同时方便拆除支撑装置。

5、本实用新型所用的抱箍、钢桁架、贝雷架安装方便快捷，并可在施工完成后进行回收再利用，降低造价，同时安全性高，具备显著的经济和社会效益。

附图说明

图1是现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架的纵断面图；

图2是多抱箍桁架支撑贝雷支架横断面图（A-A断面）；

图3是抱箍结构示意图；

图4是纵向水平拉杆与连接块连接示意图（B-B断面）；

图5是钢桁架结构示意图；

图6是附图1中A节点临时支座的结构详图。

图中标注：1-墩柱，2-抱箍，21-抱板，22-抱箍腹板，23-抱箍翼板，24-高强螺栓，25-增摩橡胶板，3-千斤顶，31-调高立柱，32-纵向水平拉杆，33-连接块，4-钢桁架，41-斜杆，42-平杆，43-竖杆，44-连接杆，5-临时支座，51-沙箱，52-垫块，53-球阀，71-横梁，72-贝雷支架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考附图1至附图6，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，包括抱箍2、升降装置和支撑装置。所述的抱箍2套设在墩柱1上，每根墩柱1上套设三个抱箍2，抱箍2的内径小于墩柱1的外径，可使抱箍2完全包住墩柱1且避免抱箍2下滑。结合附图3所示，抱箍2包括两片半圆环形的抱板21，抱箍2的抱板21采用不设环形加劲肋的柔性板身，抱板21的内壁上贴合有增摩橡胶板25，以提高抱箍2与墩柱1之间的摩阻力，每块抱板21的两端均设有抱箍腹板22，且安装在同一墩柱1上的各抱箍2的抱箍腹板22上下相互错开，对应的两块抱板21通过抱箍腹板22上的高强螺栓24相互连接；每个抱箍2上还均设有若干层抱箍翼板23，抱箍翼板23水平布置，且抱箍翼板23的两个边分别与抱板21外圈和抱箍腹板22焊接，以提高抱板21和抱箍腹板22的连接强度。

结合附图1和2所示，所述的升降装置包括千斤顶3和调高立柱31，千斤顶3、调高立柱31均与抱箍腹板22一一对应，千斤顶3采用液压千斤顶，千斤顶3的底部通过螺栓与抱箍腹板22连接，顶端通过螺栓与调高立柱31连接，调高立柱31的顶端齐平，千斤顶3通过PLC液压控制系统控制，精确控制每个千斤顶3的回缩量；结合附图4所示，调高立柱31的顶端设有连接块33，连接块33设置在墩柱1的两侧，且两侧的连接块33通过纵向水平拉杆32相互连接，进而使同一根墩柱1上的所有调高立柱31连接在一起，防止任意一根调高立柱31发生水平位移。

结合附图1和2所示，所述的支撑装置包括钢桁架4、横梁71、贝雷支架72和临时支撑5，钢桁架4与调高立柱31焊接；结合附图5所示，钢桁架4包括若干焊接连接的斜杆41、平杆42和竖杆43；前后相邻的两片钢桁架4之间通过连接杆44相互连接，进而将沿箱梁长度方向上同一排的钢桁架4连接成整体。横梁71间隔安装在钢桁架4的顶面以及调高立柱31的顶端，所有横梁71的顶面均齐平，贝雷支架72的布置方向与横梁71垂直，贝雷支架72的两端架在横梁71上方。结合附图6所示，所述的临时支座5放在墩柱1顶端，临时支座5包括上下叠合的垫块52和沙箱51，沙箱51的内部填充有细沙层，沙箱51顶部设有敞口，侧方设有排沙口，排沙口处设有球阀53，所述的垫块52的尺寸与沙箱51的敞口尺寸相同，垫块52放置在细沙层上方，避免垫块发生水平位移，同时避免在垫块的挤压下细沙从沙箱和垫块之间的缝隙溢出。

结合附图1和2所示，使用该现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架浇筑大跨度箱梁时，首先依次安装抱箍2、千斤顶3、调高立柱31、连接块33、纵向水平拉杆32、钢桁架4、横梁71和贝雷支架72，并在墩柱1的顶部放置临时支撑5；然后在贝雷支架72上铺设方形垫木，支设箱梁模板、放置箱梁内部钢筋，浇筑箱梁混凝土，其中箱梁模板的底模在临时支座5的位置是断开的；混凝土箱梁在达到设计强度后，通过沙箱51底部的球阀53将沙箱51内的沙放出，卸除临时支座5荷载并拆除临时支座5，在墩柱1上安装永久支座，通过回缩千斤顶3，将混凝土箱梁卸落至永久支座上，继续回缩千斤顶3，使混凝土箱梁与贝雷支架72分离，依次拆除模板、贝雷支架72、横梁71、钢桁架4、千斤顶3以及抱箍2。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其安装在墩柱（1）上，其特征在于：其包括抱箍（2）、升降装置和支撑装置；所述的抱箍（2）上下间隔安套设在墩柱（1）上，抱箍（2）上均设有抱箍腹板（22），各抱箍（2）的抱箍腹板（22）上下相互错开；所述的升降装置包括千斤顶（3）和调高立柱（31），千斤顶（3）、调高立柱（31）均与抱箍腹板（22）一一对应，千斤顶（3）固定在对应的抱箍腹板（22）上，调高立柱（31）固定在对应的千斤顶（3）上，调高立柱（31）的顶端齐平；所述的支撑装置包括钢桁架（4）、横梁（71）和贝雷支架（72），钢桁架（4）与调高立柱（31）焊接，横梁（71）间隔安装在钢桁架（4）的顶面以及调高立柱（31）的顶端，所有横梁（71）的顶面均齐平，贝雷支架（72）的布置方向与横梁（71）垂直，贝雷支架（72）的两端架在横梁（71）上方。

2.根据权利要求1所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的抱箍（2）的内径小于墩柱（1）的外径，抱箍（2）包括两片半圆环形的抱板（21），抱板（21）的内壁上贴合有增摩橡胶板（25），每块抱板（21）的两端均设有抱箍腹板（22），对应的两块抱板（21）通过抱箍腹板（22）上的高强螺栓（24）相互连接。

3.根据根据权利要求2所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的抱箍（2）上还设有抱箍翼板（23），抱箍翼板（23）水平布置，且抱箍翼板（23）的两个边分别与抱板（21）外圈和抱箍腹板（22）焊接。

4.根据权利要求1所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的支撑装置还包括临时支座（5），临时支座（5）放在墩柱（1）顶端。

5.根据权利要求4所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的临时支座（5）包括上下叠合的垫块（52）和沙箱（51），沙箱（51）的内部填充有细沙层，沙箱（51）顶部设有敞口，侧方设有排沙口，排沙口处设有球阀（53），垫块（52）放置在细沙层上方。

6.根据权利要求5所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的垫块（52）的尺寸与沙箱（51）的敞口尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的钢桁架（4）包括若干焊接连接的斜杆（41）、平杆（42）和竖杆（43）；前后相邻的两片钢桁架（4）之间通过连接杆（44）相互连接。

8.根据权利要求1所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的调高立柱（31）的顶端设有连接块（33），连接块（33）设置在墩柱（1）的两侧，且两侧的连接块（33）通过纵向水平拉杆（32）相互连接。

9.根据权利要求1所述的现浇大跨度箱梁多抱箍桁架支撑贝雷支架，其特征在于：所述的千斤顶（3）采用液压千斤顶，千斤顶（3）的底部通过螺栓与抱箍腹板（22）连接，顶端通过螺栓与调高立柱（31）连接，所述的千斤顶（3）通过PLC液压控制系统控制。