CN216073878U - 一种钢渣热闷池池顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣热闷池池顶结构，包括钢渣热闷池主体，所述钢渣热闷池主体包括混凝土壁、高温耐火材料和挡板，且混凝土壁顶部设置有水封槽，所述钢渣热闷池主体一侧设置有排蒸汽管道和排水管，且排水管位于排蒸汽管道底部，所述水封槽内侧设置有盖板，且盖板为“L”形结构，所述水封槽顶部设置有热闷盖，且热闷盖与水封槽为活动连接，所述盖板位于混凝土壁、高温耐火材料和挡板的顶部，且盖板顶部设置有立板，并且立板顶部设置有导向板。该钢渣热闷池池顶结构通过在混凝土壁、高温耐火材料和挡板的顶部焊接盖板，从而可以有效避免挡板顶部与钢渣热闷池主体的混凝土壁内壁之间容易进入钢渣，整体使用寿命长，保证生产效率。

Description

一种钢渣热闷池池顶结构

技术领域：

本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，具体为一种钢渣热闷池池顶结构。

背景技术：

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。

专利号为CN201510919538.7的专利提出了钢渣在热闷池中处理过程中容易出现放炮或爆炸等问题，并对提出的问题进行了解决，但现有的钢渣热闷池包括热闷池本体、水封槽和热闷盖；热闷池本体的四个内壁上均倾斜贴合有钢挡板，并在每块钢挡板前面挡设有一根挡栓，每根挡栓的两端插入在相邻两侧内；但是长期生产过程中，由于池内温度高，且倒渣过程中需要铲车翻渣，导致挡栓弯曲变形，会出现钢挡板向内倾斜的现象，在钢挡板顶部与热闷池混凝土内壁之间容易进入钢渣，导致将钢挡板进一步向内挤压而发生倾倒，需要停止生产进行检修，影响生产效率，需要进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热闷池池顶结构，以解决上述背景技术中提出的挡板与混凝土壁之间容易进入钢渣的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种钢渣热闷池池顶结构，包括钢渣热闷池主体，所述钢渣热闷池主体包括混凝土壁、高温耐火材料和挡板，且混凝土壁顶部设置有水封槽，所述水封槽内侧设置有盖板，且盖板为“L”形结构，所述盖板位于混凝土壁、高温耐火材料和挡板的顶部，且盖板顶部设置有立板，并且立板顶部设置有导向板。

优选的，所述钢渣热闷池主体一侧设置有排蒸汽管道和排水管，且排水管位于排蒸汽管道底部。

优选的，所述水封槽顶部设置有热闷盖，且热闷盖与水封槽为活动连接。

优选的，所述立板关于盖板的顶部呈纵向等间距分布，且立板与导向板焊接固定，并且导向板为倾斜结构。

优选的，所述排蒸汽管道内部插设有固定杆，其排蒸汽管道外壁设置有固定斜杆，且固定斜杆与固定杆焊接固定，并且固定杆外壁设置有活动套筒。

优选的，所述活动套筒外壁设置有刮渣器，其活动套筒一侧设置有推拉杆，且推拉杆外壁套设有限位套筒，并且限位套筒前端与固定杆固定连接。

本实用新型的优点：该钢渣热闷池池顶结构通过在混凝土壁、高温耐火材料和挡板的顶部焊接盖板，从而可以有效避免挡板顶部与钢渣热闷池主体的混凝土壁内壁之间容易进入钢渣，整体使用寿命长，保证生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢渣热闷池池顶结构主视图；

图2为本实用新型一种钢渣热闷池池顶结构图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种钢渣热闷池池顶结构图1中B处放大结构示意图。

图中：1、钢渣热闷池主体，2、导向板，3、热闷盖，4、水封槽，5、立板，6、盖板，7、混凝土壁，8、高温耐火材料，9、挡板，10、排水管，11、固定杆，12、推拉杆，13、排蒸汽管道，14、刮渣器，15、活动套筒，16、限位套筒，17、固定斜杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣热闷池池顶结构，包括钢渣热闷池主体1，钢渣热闷池主体1包括混凝土壁7、高温耐火材料8和挡板9，混凝土壁7内壁设置有高温耐火材料8，高温耐火材料8内壁设置有挡板9，且混凝土壁7顶部设置有水封槽4，混凝土壁7顶部一体连接有水封槽4，钢渣热闷池主体1一侧设置有排蒸汽管道13和排水管10，钢渣热闷池主体1右侧开设有排蒸汽管道13和排水管10，且排水管10位于排蒸汽管道13底部；排蒸汽管道13内部插设有固定杆11，排蒸汽管道13内壁与固定杆11不接触，其排蒸汽管道13外壁设置有固定斜杆17，排蒸汽管道13与固定斜杆17通过螺栓固定，且固定斜杆17与固定杆11焊接固定，并且固定杆11外壁设置有活动套筒15，固定杆11与活动套筒15构成活动连接，活动套筒15可以在固定杆11上进行直线运动；活动套筒15外壁设置有刮渣器14，固定杆11与刮渣器14焊接固定，刮渣器14的外径等于排蒸汽管道13的内径，从而在活动套筒15移动的过程中可以带动刮渣器14与排蒸汽管道13内壁摩擦，对排蒸汽管道13内壁进行清理，其活动套筒15一侧设置有推拉杆12，活动套筒15右侧焊接有推拉杆12，通过拉动推拉杆12可以带动活动套筒15进行直线运动，且推拉杆12外壁套设有限位套筒16，推拉杆12与限位套筒16为活动连接，并且限位套筒16前端与固定杆11固定连接，限位套筒16与固定杆11焊接固定；水封槽4内侧设置有盖板6，水封槽4内侧与盖板6的左侧接触，且盖板6为“L”形结构，盖板6竖直的一面贴合在挡板9的右侧，避免钢渣从挡板9与混凝土壁7内壁之间的缝隙进入，水封槽4顶部设置有热闷盖3，且热闷盖3与水封槽4为活动连接；盖板6位于混凝土壁7、高温耐火材料8和挡板9的顶部，盖板6与挡板9焊接固定，且盖板6顶部设置有立板5，盖板6与立板5焊接固定，立板5的设置可以起到增强盖板6承载力的作用，并且立板5顶部设置有导向板2，立板5的上端与导向板2的下端焊接固定，将导向板2与立板5连接可以起到落料时导向作用；立板5关于盖板6的顶部呈纵向等间距分布，且立板5与导向板2焊接固定，并且导向板2为倾斜结构。

工作原理：在使用该钢渣热闷池池顶结构时，钢渣进入到钢渣热闷池主体1的内部，而钢渣在进入到钢渣热闷池主体1内部时则会顺着导向板2向钢渣热闷池主体1内部进料，盖板6则可以避免钢渣进入到挡板9和混凝土壁7之间，当钢渣进入到钢渣热闷池主体1内部后使用热闷盖3将水封槽4和钢渣热闷池主体1密封，而当钢渣在处理的过程中蒸汽则从排蒸汽管道13处排出，蒸汽伴随着废渣颗粒进入到排蒸汽管道13的内部，如需要对排蒸汽管道13内部进行清理则可以，向右侧拉动推拉杆12，使推拉杆12带动活动套筒15在固定杆11上向右侧移动，而活动套筒15在移动的过程中则会带动刮渣器14与排蒸汽管道13内壁摩擦接触，从而将排蒸汽管道13内部废渣清理掉，避免排蒸汽管道13堵塞，这就是该钢渣热闷池池顶结构的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢渣热闷池池顶结构，包括钢渣热闷池主体(1)，其特征在于：所述钢渣热闷池主体(1)包括混凝土壁(7)、高温耐火材料(8)和挡板(9)，且混凝土壁(7)顶部设置有水封槽(4)，所述水封槽(4)内侧设置有盖板(6)，且盖板(6)为“L”形结构，所述盖板(6)位于混凝土壁(7)、高温耐火材料(8)和挡板(9)的顶部，且盖板(6)顶部设置有立板(5)，并且立板(5)顶部设置有导向板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷池池顶结构，其特征在于：所述钢渣热闷池主体(1)一侧设置有排蒸汽管道(13)和排水管(10)，且排水管(10)位于排蒸汽管道(13)底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷池池顶结构，其特征在于：所述水封槽(4)顶部设置有热闷盖(3)，且热闷盖(3)与水封槽(4)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷池池顶结构，其特征在于：所述立板(5)关于盖板(6)的顶部呈纵向等间距分布，且立板(5)与导向板(2)焊接固定，并且导向板(2)为倾斜结构。

5.根据权利要求2所述的一种钢渣热闷池池顶结构，其特征在于：所述排蒸汽管道(13)内部插设有固定杆(11)，其排蒸汽管道(13)外壁设置有固定斜杆(17)，且固定斜杆(17)与固定杆(11)焊接固定，并且固定杆(11)外壁设置有活动套筒(15)。

6.根据权利要求5所述的一种钢渣热闷池池顶结构，其特征在于：所述活动套筒(15)外壁设置有刮渣器(14)，其活动套筒(15)一侧设置有推拉杆(12)，且推拉杆(12)外壁套设有限位套筒(16)，并且限位套筒(16)前端与固定杆(11)固定连接。

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