CN216072703U - 无齿轮球磨机端盖吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型无齿轮球磨机端盖吊装结构，属于球磨机端盖吊装领域，目的是提高施工效率。端盖由两块关于拼接缝对称设置的端盖单元拼接而成；在端盖的上半部分的外壁安装有两个关于拼接缝对称设置的上吊耳和两个中部吊耳，且两个上吊耳临近拼接缝设置，两个中部吊耳临近上半部分和下半部分的分界线设置；且两个上吊耳的吊孔位于以端盖中心为圆心的圆周上，中部吊耳的吊孔位于上吊耳吊孔所在圆周的外侧或上面。通过两块端盖单元拼接成端盖，运输更方便，端盖的重心更稳定；端盖设置的上吊耳和中部吊耳的位置布置，使得吊装的稳定性更好；并可通过中部吊耳连接的吊装链条来转动调节端盖，精确调节端盖与筒体之间的螺栓孔位置对中，提高端盖安装效率。

Description

无齿轮球磨机端盖吊装结构

技术领域

本实用新型属于无齿轮球磨机端盖吊装领域，具体的是无齿轮球磨机端盖吊装结构。

背景技术

现有无齿轮球磨机端盖主要由两种形式，一种形式为整体端盖，整体端盖重量大，从端盖生产线运输到为待吊装位特别困难。

另一种形式为多片端盖单元拼装成端盖，端盖单元比整体端盖轻，运输更方便，待运输到位后，地面将多片端盖单元拼装成整体，然后进行吊装。

无论是整体端盖，还是拼装端盖，均需要采用吊装机械设备进行起吊后与球磨机筒体进行拼装。传统吊装方式为：在端盖上设置两个吊耳，通过两根吊装链条一端与吊耳进行连接，另一端与吊装机械进行连接将端盖起吊。该吊装方式，难以进行垂直及水平方向的校准，不利于与球磨机筒体进行拼装，导致端盖与筒体组装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前的无齿轮球磨机端盖安装效率低下的问题，提供一种无齿轮球磨机端盖吊装结构，利于调节端盖与筒体对中，提高施工效率。

本实用新型采用的技术方案是：无齿轮球磨机端盖吊装结构，端盖包括两块端盖单元拼接而成；两块端盖单元之间形成直线状的拼接缝，且两块端盖单元关于沿拼接缝对称设置；

所述端盖沿竖向包括上半部分和下半部分，所述上半部分和下半部分的分界线与拼接缝垂直相交；

在端盖的上半部分的外壁安装有两个上吊耳和两个中部吊耳，两个上吊耳关于拼接缝对称设置；两个中部吊耳关于拼接缝对称设置；且两个上吊耳临近拼接缝设置，两个中部吊耳临近上半部分和下半部分的分界线设置；且两个上吊耳的吊孔位于以端盖中心为圆心的圆周上，中部吊耳的吊孔位于上吊耳吊孔所在圆周的外侧或上面。

进一步的，在各个上吊耳上安装有U型扣，在上吊耳的U型扣上连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A一；

在各个中部吊耳上安装有U型扣，在中部吊耳的U型扣上连接有倒链，倒链与U型扣相连接的另一端连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A二。

进一步的，在端盖的下半部分的外壁安装有两个下吊耳，两个下吊耳关于拼接缝对称设置。

进一步的，两个下吊耳临近拼接缝设置。

进一步的，在各个下吊耳上安装有U型扣，在下吊耳的U型扣上连接有用于与起重机械B相连接的钢丝绳B。

进一步的，所述上吊耳、中部吊耳和下吊耳均包括底座和耳板；所述耳板固定连接于底座的中部；在底座上设置有两组分居耳板两侧的螺栓孔一，各组中的螺栓孔一至少有两个；

端盖上与上吊耳的螺栓孔一对应处、与中部吊耳的螺栓孔一对应处以及与下吊耳的螺栓孔一对应处均设置有螺栓孔二；

端盖与上吊耳、中部吊耳和下吊耳之间经过安装于螺栓孔二与螺栓孔一之间的连接螺栓相连接。

进一步的，在端盖单元的拼接缝处的外端面固定连接有翻边，在翻边上设置有一列连接孔；经高强度螺栓穿过翻边上的连接孔将两个端盖单元拼装在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过两块端盖单元拼接成端盖，在运输或者场地转移时，可将两块端盖单元分开进行运输，与传统的整体端盖相比，运输更方便，运输风险降低。与传统的3块或者3块以上的单元相比，两块端盖单元拼装后的端盖的重心更稳定，且安装更简单；

通过端盖设置的上吊耳的中部吊耳位置围成一个等腰梯形，使得吊装的稳定性更好，且中部吊耳和上吊耳配合使用，使得上吊耳可以作为主要吊装点，中部吊耳作为调节吊装点，通过中部吊耳连接的吊装链条来转动调节端盖，从而能够精确调节端盖与筒体之间的螺栓孔位置对中，提高端盖安装到筒体的安装效率。

通过两个上吊耳关于拼接缝对称设置，中部吊耳关于拼接缝对称设置，使得在起吊过程中，两块端盖单元的受力情况趋于一致，优化了拼接缝处的受力，使得端盖的重心更稳定，更利于端盖与筒体的安装；

通过上吊耳临近拼接缝设置，中部吊耳临近上半部分和下半部分的分界线设置，且中部吊耳的吊孔位于上吊耳吊孔所在圆周的外侧或上面，利于吊装过程中调节端盖位置，还能避免吊装链条摩擦端盖。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

图中，端盖1、端盖单元1A、拼接缝1B、翻边1C、上半部分1D、下半部分1E、上吊耳2、底座2A、耳板2B、螺栓孔一2C、中部吊耳3、下吊耳4、U型扣5、钢丝绳A一6、倒链7、钢丝绳A二8、钢丝绳B9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

无齿轮球磨机端盖吊装结构，如图1所示，端盖1包括由两块端盖单元1A拼接而成；两块端盖单元1A之间形成直线状的拼接缝1B，且两块端盖单元1A关于沿拼接缝1B对称设置；

所述端盖1沿竖向包括上半部分1D和下半部分1E，所述上半部分1D和下半部分1E的分界线与拼接缝1B垂直相交；

在端盖1的上半部分1D的外壁安装有两个上吊耳2和两个中部吊耳3，两个上吊耳2关于拼接缝1B对称设置；两个中部吊耳3关于拼接缝1B对称设置；且两个上吊耳2临近拼接缝1B设置，两个中部吊耳3临近上半部分1D和下半部分1E的分界线设置。

本实用新型公开的无齿轮球磨机端盖吊装结构，通过两块端盖单元1A拼接成端盖1，在运输或者场地转移时，可将两块端盖单元1A分开进行运输，与传统的整体端盖相比，运输更方便，运输风险降低。与传统的3块或者3块以上的单元相比，两块端盖单元1A拼装后的端盖1的重心更稳定，且安装更简单。

端盖1设置的上吊耳2的中部吊耳3作为吊装链条的连接点，使得通过吊装链条将端盖1与吊装机械相连接，进行吊装。通过设置两个上吊耳2和两个中部吊耳3，且上吊耳2和中部吊耳3位置的连线围成一个等腰梯形，使得吊装的稳定性更好，且中部吊耳3和上吊耳2配合使用，使得上吊耳2可以作为主要吊装点，中部吊耳3作为调节吊装点，通过中部吊耳3连接的吊装链条来转动调节端盖1，从而能够精确调节端盖与筒体之间的螺栓孔位置对中，提高端盖1安装到筒体的安装效率。

通过两个上吊耳2关于拼接缝1B对称设置，中部吊耳3关于拼接缝1B对称设置，使得在起吊过程中，两块端盖单元1A的受力情况趋于一致，优化了拼接缝1B处的受力，使得端盖1的重心更稳定，更利于端盖1与筒体的安装。

其中，中部吊耳3的吊孔位于上吊耳2吊孔所在圆周的外侧或上面，是指两个上吊耳2的吊孔在以端盖1的中心为圆心的圆周上，中部吊耳3的吊孔可以也在该圆周上，也可以在该圆周的外侧。

通过上吊耳2临近拼接缝1B设置，中部吊耳3临近上半部分1D和下半部分1E的分界线设置，且中部吊耳3的吊孔位于上吊耳2吊孔所在圆周的外侧或上面，保证了上吊耳2与中部吊耳3之间的竖向距离和水平距离，利于吊装过程中调节端盖1位置，还能避免吊装链条摩擦端盖1。

位于便于与其中机械进行连接，优选的，在各个上吊耳2上安装有U型扣5，在上吊耳2的U型扣5上连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A一6；钢丝绳A一6为吊装链条，U型扣5的设置，方便了钢丝绳A一6牢固安装。为了便于吊装时候调节端盖1与筒体进行对孔，在各个中部吊耳3上安装有U型扣5，在中部吊耳3的U型扣5上连接有倒链7，倒链7与U型扣5相连接的另一端连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A二8。倒链7可以伸缩，在端盖1吊起至筒体附近时，通过伸缩其中一个中部吊耳3上的倒链7是端盖1旋转，便可调节端盖1的角度，使端盖孔能与筒体孔对齐，之后便可采用高强度螺栓将端盖1与筒体进行连接。

为了进一步提高吊装的稳定性，优选的，在端盖1的下半部分1E的外壁安装有两个下吊耳4，两个下吊耳4关于拼接缝1B对称设置。

若下吊耳4远离拼接缝1B设置，不利于拼接缝1B的受力，为了避免该问题，优选的，两个下吊耳4临近拼接缝1B设置。

由于端盖1较重，若仅使用一台起重机械进行起吊，对起重机械的吊装能力要求更高，进行要求规格更大的起重机械，导致吊装成本大大增加，为了避免该问题，优选的，在各个下吊耳4上安装有U型扣5，在下吊耳4的U型扣5上连接有用于与起重机械B相连接的钢丝绳B9。

本实用新型中，如图2所示，所述上吊耳2、中部吊耳3和下吊耳4吊耳采用A36钢材进行特定加工，均包括底座2A和耳板2B；所述耳板2B固定连接于底座2A的中部；耳板2B上设置有吊装孔，用于安装U型扣5。在底座2A上设置有两组分居耳板2B两侧的螺栓孔一2C，各组中的螺栓孔一2C至少有两个；

端盖1上与上吊耳2的螺栓孔一2C对应处、与中部吊耳3的螺栓孔一2C对应处以及与下吊耳4的螺栓孔一2C对应处均设置有螺栓孔二；

端盖1与上吊耳2、中部吊耳3和下吊耳4之间经过安装于螺栓孔二与螺栓孔一2C之间的连接螺栓相连接。

在端盖单元1A的拼接缝1B处的外端面固定连接有翻边1C，在翻边1C上设置有一列连接孔；经高强度螺栓穿过翻边1C上的连接孔将两个端盖单元1A拼装在一起。

利用该无齿轮球磨机端盖吊装结构进行的端盖吊装步骤如下：

步骤一：端盖1放置于平面上；

步骤二：由起重机械A和起重机械B将端盖1水平抬起；

步骤三：起重机械B缓缓卸力，使端盖1垂直于地面，待端盖1重量全部施加于上端钢丝绳A一6和钢丝绳A二8后，卸下底部钢丝绳B9；

步骤四：起重机械A持续吊装端盖1。

采用本实用新型公开的吊装结构进行吊装端盖1，简单可行，能够保证吊运过程中快速、平稳、精确与筒体对接，大幅度的提高了施工速度和安全性。

Claims (7)

1.无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：端盖(1)包括两块端盖单元(1A)拼接而成；两块端盖单元(1A)之间形成直线状的拼接缝(1B)，且两块端盖单元(1A)关于沿拼接缝(1B)对称设置；

所述端盖(1)沿竖向包括上半部分(1D)和下半部分(1E)，所述上半部分(1D)和下半部分(1E)的分界线与拼接缝(1B)垂直相交；

在端盖(1)的上半部分(1D)的外壁安装有两个上吊耳(2)和两个中部吊耳(3)，两个上吊耳(2)关于拼接缝(1B)对称设置；两个中部吊耳(3)关于拼接缝(1B)对称设置；且两个上吊耳(2)临近拼接缝(1B)设置，两个中部吊耳(3)临近上半部分(1D)和下半部分(1E)的分界线设置；且两个上吊耳(2)的吊孔位于以端盖(1)中心为圆心的圆周上，中部吊耳(3)的吊孔位于上吊耳(2)吊孔所在圆周的外侧或上面。

2.如权利要求1所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：在各个上吊耳(2)上安装有U型扣(5)，在上吊耳(2)的U型扣(5)上连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A一(6)；

在各个中部吊耳(3)上安装有U型扣(5)，在中部吊耳(3)的U型扣(5)上连接有倒链(7)，倒链(7)与U型扣(5)相连接的另一端连接有用于与起重机械A相连接的钢丝绳A二(8)。

3.如权利要求2所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：在端盖(1)的下半部分(1E)的外壁安装有两个下吊耳(4)，两个下吊耳(4)关于拼接缝(1B)对称设置。

4.如权利要求3所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：两个下吊耳(4)临近拼接缝(1B)设置。

5.如权利要求3或4所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：在各个下吊耳(4)上安装有U型扣(5)，在下吊耳(4)的U型扣(5)上连接有用于与起重机械B相连接的钢丝绳B(9)。

6.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：所述上吊耳(2)、中部吊耳(3)和下吊耳(4)均包括底座(2A)和耳板(2B)；所述耳板(2B)固定连接于底座(2A)的中部；在底座(2A)上设置有两组分居耳板(2B)两侧的螺栓孔一(2C)，各组中的螺栓孔一(2C)至少有两个；

端盖(1)上与上吊耳(2)的螺栓孔一(2C)对应处、与中部吊耳(3)的螺栓孔一(2C)对应处以及与下吊耳(4)的螺栓孔一(2C)对应处均设置有螺栓孔二；

端盖(1)与上吊耳(2)、中部吊耳(3)和下吊耳(4)之间经过安装于螺栓孔二与螺栓孔一(2C)之间的连接螺栓相连接。

7.如权利要求1所述的无齿轮球磨机端盖吊装结构，其特征在于：在端盖单元(1A)的拼接缝(1B)处的外端面固定连接有翻边(1C)，在翻边(1C)上设置有一列连接孔；经高强度螺栓穿过翻边(1C)上的连接孔将两个端盖单元(1A)拼装在一起。

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