CN216072474U - 橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置 - Google Patents

Abstract

橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，包括支架结构，所述的支架结构上设有缠绕结构、导向结构和清刷结构；所述的缠绕结构包括设置于支架结构上的转盘，转盘的底部通过第一转动轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与支架结构连接，转盘上设有多个缠绕筒，缠绕筒上设有装配槽，缠绕筒上套有与其配合的安装杆，安装杆上设有与装配槽配合的装配条和挡杆。采用上述结构，往复螺杆配合导向，均匀卷收，便于卷收装卸物料；通过清刷结构配合，卷收之前清理金属丝上附着的杂质，便于卷收后金属丝的再次利用；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Description

橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工生产技术领域，特别是橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。用于筒状或柱形橡胶原料硫化加工时，往往需要采用缠绕包覆金属丝的方式对其固定保护，保证硫化加工的质量，而硫化加工完毕后，现有工业生产中大多采用常规卷收设备收集缠绕的钢丝材料，常规卷收设备在缠绕中容易出现缠绕不均匀、无法清理等诸多弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，往复螺杆配合导向，均匀卷收，便于卷收装卸物料；通过清刷结构配合，卷收之前清理金属丝上附着的杂质，便于卷收后金属丝的再次利用；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，包括支架结构，所述的支架结构上设有缠绕结构、导向结构和清刷结构；

所述的缠绕结构包括设置于支架结构上的转盘，转盘的底部通过第一转动轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与支架结构连接，转盘上设有多个缠绕筒，缠绕筒上设有装配槽，缠绕筒上套有与其配合的安装杆，安装杆上设有与装配槽配合的装配条和挡杆。

优选的方案中，所述的转盘的底部设有多个与支架结构配合的支撑滚珠。

优选的方案中，所述的导向结构包括安装架，安装架上设有第一限位槽和往复螺杆，往复螺杆的底部通过第二传动轴与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与支架结构连接，往复螺杆上设有与其螺纹配合的移动套，移动套的一侧通过与第一限位槽限位配合的限位块与定位板连接，移动套的另一侧通过连杆与万向球连接，万向球与导向环上的万向连接套连接配合。

优选的方案中，所述的清刷结构包括设置于支架结构上的安装座，安装座上设有第二限位槽，第二限位槽内设有与其限位配合的限位支撑座，限位支撑座的顶部设有清刷套，清刷套内设有多组刷毛，清刷套上设有储液盒，储液盒的顶部设有注液孔，储液盒通过多组滴液管与清刷套连通，安装座上设有连接架，连接架上设有接渣盒和除渣环。

优选的方案中，所述的安装座上对称设有锁定杆，锁定杆上套有锁定条。

本实用新型所提供的橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）往复螺杆配合导向，均匀卷收，便于卷收装卸物料；

（2）通过清刷结构配合，卷收之前清理金属丝上附着的杂质，便于卷收后金属丝的再次利用；

（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缠绕结构示意图。

图3为本实用新型的导向结构示意图。

图4为本实用新型的清刷结构示意图。

图中：支架结构1，缠绕结构2，导向结构3，清刷结构4，第一电机5，第一固定座6，第二电机7，第二固定座8，转盘9，支撑滚珠10，第一转动轴11，缠绕筒12，装配槽13，安装杆14，装配条15，挡杆16，安装架17，第一限位槽18，往复螺杆19，第二传动轴20，移动套21，限位块22，定位板23，连杆24，万向球25，导向环26，万向连接套27，安装座28，第二限位槽29，锁定杆30，锁定条31，限位支撑座32，清刷套33，刷毛34，储液盒35，注液孔36，滴液管37，连接架38，连接架38，接渣盒39，除渣环40。

具体实施方式

如图1-4中，橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，包括支架结构1，所述的支架结构1上设有缠绕结构2、导向结构3和清刷结构4；

所述的缠绕结构2包括设置于支架结构1上的转盘9，转盘9的底部通过第一转动轴11与第一电机5的输出端连接，第一电机5通过第一固定座6与支架结构1连接，转盘9上设有多个缠绕筒12，缠绕筒12上设有装配槽13，缠绕筒12上套有与其配合的安装杆14，安装杆14上设有与装配槽13配合的装配条15和挡杆16。

优选的方案中，所述的转盘9的底部设有多个与支架结构1配合的支撑滚珠10。转盘9转动更加流畅，工作更加稳定，实用性强。

优选的方案中，所述的导向结构3包括安装架17，安装架17上设有第一限位槽18和往复螺杆19，往复螺杆17的底部通过第二传动轴20与第二电机7的输出端连接，第二电机7通过第二固定座8与支架结构1连接，往复螺杆19上设有与其螺纹配合的移动套21，移动套21的一侧通过与第一限位槽18限位配合的限位块22与定位板23连接，移动套21的另一侧通过连杆24与万向球25连接，万向球25与导向环26上的万向连接套27连接配合。往复螺杆配合导向，均匀卷收，便于卷收装卸物料。

优选的方案中，所述的清刷结构4包括设置于支架结构1上的安装座28，安装座28上设有第二限位槽29，第二限位槽29内设有与其限位配合的限位支撑座32，限位支撑座32的顶部设有清刷套33，清刷套33内设有多组刷毛34，清刷套33上设有储液盒35，储液盒35的顶部设有注液孔36，储液盒35通过多组滴液管37与清刷套33连通，安装座28上设有连接架38，连接架38上设有接渣盒39和除渣环40。卷收之前清理金属丝上附着的杂质，便于卷收后金属丝的再次利用。

优选的方案中，所述的安装座28上对称设有锁定杆30，锁定杆30上套有锁定条31。拆装定位方便快捷，实用性强。

本实用新型的使用方法为：使用时，将待卷收的金属丝穿过清刷套33和导向环26然后与缠绕筒12配合定位，接着通过第一电机5和第二电机7工作，分别带动缠绕结构2和导向结构3工作，均匀导向卷收金属丝，金属丝通过清刷结构4中时，储液盒35内的清理液与刷毛34配合清理金属丝表面，最后通过除渣环40剥离依旧附着于其上的颗粒杂质，缠绕完毕后抽离安装杆14取出金属丝卷即可。

本实用新型的有益效果：往复螺杆配合导向，均匀卷收，便于卷收装卸物料；通过清刷结构配合，卷收之前清理金属丝上附着的杂质，便于卷收后金属丝的再次利用；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Claims (4)

1.橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，包括支架结构（1），其特征在于：所述的支架结构（1）上设有缠绕结构（2）、导向结构（3）和清刷结构（4）；

所述的缠绕结构（2）包括设置于支架结构（1）上的转盘（9），转盘（9）的底部通过第一转动轴（11）与第一电机（5）的输出端连接，第一电机（5）通过第一固定座（6）与支架结构（1）连接，转盘（9）上设有多个缠绕筒（12），缠绕筒（12）上设有装配槽（13），缠绕筒（12）上套有与其配合的安装杆（14），安装杆（14）上设有与装配槽（13）配合的装配条（15）和挡杆（16）；

所述的清刷结构（4）包括设置于支架结构（1）上的安装座（28），安装座（28）上设有第二限位槽（29），第二限位槽（29）内设有与其限位配合的限位支撑座（32），限位支撑座（32）的顶部设有清刷套（33），清刷套（33）内设有多组刷毛（34），清刷套（33）上设有储液盒（35），储液盒（35）的顶部设有注液孔（36），储液盒（35）通过多组滴液管（37）与清刷套（33）连通，安装座（28）上设有连接架（38），连接架（38）上设有接渣盒（39）和除渣环（40）。

2.根据权利要求1所述的橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，其特征在于：所述的转盘（9）的底部设有多个与支架结构（1）配合的支撑滚珠（10）。

3.根据权利要求1所述的橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，其特征在于：所述的导向结构（3）包括安装架（17），安装架（17）上设有第一限位槽（18）和往复螺杆（19），往复螺杆（19）的底部通过第二传动轴（20）与第二电机（7）的输出端连接，第二电机（7）通过第二固定座（8）与支架结构（1）连接，往复螺杆（19）上设有与其螺纹配合的移动套（21），移动套（21）的一侧通过与第一限位槽（18）限位配合的限位块（22）与定位板（23）连接，移动套（21）的另一侧通过连杆（24）与万向球（25）连接，万向球（25）与导向环（26）上的万向连接套（27）连接配合。

4.根据权利要求1所述的橡胶辊硫化加工后缠绕丝卸料收集装置，其特征在于：所述的安装座（28）上对称设有锁定杆（30），锁定杆（30）上套有锁定条（31）。

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