CN216072369U - 一种耐候功能膜生产用裁切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，属于耐候功能膜生产设备技术领域，用于解决现有的裁切输送装置切割效果容易受到耐候功能膜边料的影响导致产品质量较差的技术问题。包括底座，底座上固定有输送机本体，输送机本体的两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有固定杆和收集辊，固定杆上固定有切刀，第二支撑板上设有动力机构，动力机构与收集辊传动连接；本实用新型对裁切下来的边料进行实时收集，防止边料松弛对裁切效果产生影响，有效提升了产品质量；对边料的收集速度保持与耐候功能膜输送速度一致，提高装置的稳定性；实现了安装和拆卸收集辊的功能，方便更换收集辊，使装置操作更加简单。

Description

一种耐候功能膜生产用裁切输送装置

技术领域

本实用新型属于耐候功能膜生产设备技术领域，涉及一种耐候功能膜生产用裁切输送装置。

背景技术

目前使用的用于裁切薄膜(耐候功能膜)的裁切机，其主要采用输送辊机构作为输送装置，这种输送辊机构包括机架和设于机架上的导向辊和牵引辊，牵引辊上缠绕薄膜并将其拉拽输送，以便机架上方的裁刀对薄膜进行裁切。

经检索，如中国专利文献公开了电工用超耐候性绝缘薄膜裁切输送装置【申请号：CN201520103040.9；公开号：CN204624807U】。这种薄膜裁切输送装置，包括机架和设于机架上的牵引辊和若干导向辊，所述牵引辊和导向辊用于输送薄膜以供设置在机架上部的裁刀裁切；其特征在于还包括废边料移除机构，该机构包括平行设于机架内两侧，并与导向辊和牵引辊均垂直的两个废边料收集辊，以及连接并驱动所述两个废边料收集辊朝外反向同步转动的同步驱动装置，虽然能够对切割后的边料进行导向收集，但是裁切下来的边料没有受到拉力作用，处于松弛状态，容易翻折，使得切刀切割边缘不够平整，降低了产品质量。

基于此，我们设计了一种耐候功能膜生产用裁切输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，该装置要解决的技术问题是：如何防止耐候功能膜边料影响裁切输送装置的切割效果，提高产品质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，包括底座，所述底座上固定有输送机本体，且输送机本体上设有导向辊，输送机本体的两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有固定杆和收集辊，且固定杆上固定有切刀，第二支撑板上设有动力机构，且动力机构与收集辊传动连接。

所述动力机构包括电机、变径皮带轮和自动调节组件，电机固定在输送机本体的机架上，且电机的输出轴穿过第二支撑板，变径皮带轮固定在电机的输出轴上，第二支撑板的上方转动设置有固定皮带轮，固定皮带轮和收集辊传动连接，且固定皮带轮和变径皮带轮之间安装有传动皮带，第二支撑板侧端设有自动调节组件，且自动调节组件和传动皮带传动连接。

采用以上结构，电机转速不变，随着收集辊上的边料越来越多，收集辊外圈的直径变大，线速度变大，此时，自动调节组件会拉动传动皮带，使得传动皮带拉紧，此时变径皮带轮受到传动皮带的拉力，直径变小，固定皮带轮和变径皮带轮之间之间的传动比改变，导致固定皮带轮转速降低，降低收集辊转动线速度，保证收集辊的收集速度与耐侯膜功能移动速度一致，防止边料断裂，同理，无论收集辊的外径如何变化，自动调节机构都能保证收集辊的收集速度与耐侯膜功能移动速度一致，增加设备使用时的稳定性。

所述变径皮带轮包括固定在电机输出轴上的转盘，转盘上开设有多个圆周均布的滑槽，且滑槽中滑动设置有滑块，滑块上固定有移动板，转盘的中间位置固定有套管，且套管的端部滑动插设有滑杆，且滑杆的端部固定有挡环，套管外侧套设有拉簧，且拉簧的两端分别与转盘和挡环固定连接，滑杆远离套管的一端铰接有多个连杆，且连杆远离滑杆一端铰接在对应位置的移动板上。

采用以上结构，拉簧将滑杆向内拉动，在多个连杆的作用下，使得移动板沿着滑槽的走向向外扩散，并与传动皮带相抵，当传动皮带的拉力变大，移动板会向内收缩，减小半径，当传动皮带拉力减小时，移动板向外扩散，直径变大。

所述自动调节组件包括固定在第一支撑板和第二支撑板侧端的两个固定块，且固定块上滑动设置有移动杆，移动杆的端部固定有压辊，且边料绕过压辊与收集辊连接，靠近第二支撑板的移动杆远离压辊的一端转动设置有挤压轮，且挤压轮与传动皮带内壁相抵。

采用以上结构，当收集辊对边料的收集速度产生变化时，压辊受到边料的拉力就会发生变化，导致压辊和移动杆滑动，从而改变挤压轮对传动皮带的压力，进而改变变径皮带轮的直径大小，起到自动调节的作用。

所述靠近第一支撑板的移动杆上套设有平衡弹簧，且平衡弹簧的两端分别与固定块和压辊相抵。

采用以上结构，平衡弹簧对压辊具有推力作用，能够平衡压辊另一端受到的传动皮带的压力，防止压辊出现歪斜、卡死等情况。

所述第一支撑板上端滑动设置有拉杆，且拉杆的两端均设有挡肩，拉杆外侧套设有抵紧弹簧，且抵紧弹簧的两端分别与第一支撑板和靠近收集辊的挡肩相抵，固定皮带轮的转轴贯穿第二支撑板，且固定皮带轮的转轴和拉杆靠近收集辊的一端均开设有方形槽，且收集辊的两端分别固定有卡在方形槽内部的方形块。

采用以上结构，拉动拉杆，压缩抵紧弹簧，此时收集辊端部的方形块与拉杆上的方形槽脱离，此时即可将收集辊取下进行更换，安装好之后，松开拉杆，在抵紧弹簧的作用下，拉杆将收集辊抵紧，防止收集辊脱离。

与现有技术相比，本耐候功能膜生产用裁切输送装置具有以下优点：

1、通过动力机构和收集辊对裁切下来的边料进行实时收集，防止边料松弛对裁切效果产生影响，有效提升了产品质量。

2、通过变径皮带轮和自动调节组件配合，使得收集辊对边料的收集速度始终保持与耐候功能膜移动速度一致，提高装置的稳定性。

3、通过拉杆和抵紧弹簧配合，实现了安装和拆卸收集辊的功能，方便更换收集辊，使装置操作更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中动力机构的结构示意图；

图3是本实用新型中变径皮带轮的结构示意图；

图4是本实用新型中部分部件的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机本体；3、导向辊；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、切刀；7、电机；8、转盘；9、滑槽；10、滑块；11、移动板；12、套管；13、滑杆；14、拉簧；15、连杆；16、固定皮带轮；17、传动皮带；18、固定块；19、移动杆；20、压辊；21、挤压轮；22、平衡弹簧；23、拉杆；24、抵紧弹簧；25、方形槽；26、收集辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，包括底座1，底座1上固定有输送机本体2，且输送机本体2上设有导向辊3，输送机本体2的两侧分别固定有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5之间设有固定杆和收集辊26，且固定杆上固定有切刀6，第二支撑板5上设有动力机构，且动力机构与收集辊26传动连接。

动力机构包括电机7、变径皮带轮和自动调节组件，电机7固定在输送机本体2的机架上，且电机7的输出轴穿过第二支撑板5，变径皮带轮固定在电机7的输出轴上，第二支撑板5的上方转动设置有固定皮带轮16，固定皮带轮16和收集辊26传动连接，且固定皮带轮16和变径皮带轮之间安装有传动皮带17，第二支撑板5侧端设有自动调节组件，且自动调节组件和传动皮带17传动连接；电机7转速不变，随着收集辊26上的边料越来越多，收集辊26外圈的直径变大，线速度变大，此时，自动调节组件会拉动传动皮带17，使得传动皮带17拉紧，此时变径皮带轮受到传动皮带17的拉力，直径变小，固定皮带轮16和变径皮带轮之间之间的传动比改变，导致固定皮带轮16转速降低，降低收集辊26转动线速度，保证收集辊26的收集速度与耐侯膜功能移动速度一致，防止边料断裂，同理，无论收集辊26的外径如何变化，自动调节机构都能保证收集辊26的收集速度与耐侯膜功能移动速度一致，增加设备使用时的稳定性。

变径皮带轮包括固定在电机7输出轴上的转盘8，转盘8上开设有多个圆周均布的滑槽9，且滑槽9中滑动设置有滑块10，滑块10上固定有移动板11，转盘8的中间位置固定有套管12，且套管12的端部滑动插设有滑杆13，且滑杆13的端部固定有挡环，套管12外侧套设有拉簧14，且拉簧14的两端分别与转盘8和挡环固定连接，滑杆13远离套管12的一端铰接有多个连杆15，且连杆15远离滑杆13一端铰接在对应位置的移动板11上；拉簧14将滑杆13向内拉动，在多个连杆15的作用下，使得移动板11沿着滑槽9的走向向外扩散，并与传动皮带17相抵，当传动皮带17的拉力变大，移动板11会向内收缩，减小半径，当传动皮带17拉力减小时，移动板11向外扩散，直径变大。

自动调节组件包括固定在第一支撑板4和第二支撑板5侧端的两个固定块18，且固定块18上滑动设置有移动杆19，移动杆19的端部固定有压辊20，且边料绕过压辊20与收集辊26连接，靠近第二支撑板5的移动杆19远离压辊20的一端转动设置有挤压轮21，且挤压轮21与传动皮带17内壁相抵；当收集辊26对边料的收集速度产生变化时，压辊20受到边料的拉力就会发生变化，导致压辊20和移动杆19滑动，从而改变挤压轮21对传动皮带17的压力，进而改变变径皮带轮的直径大小，起到自动调节的作用。

靠近第一支撑板4的移动杆19上套设有平衡弹簧22，且平衡弹簧22的两端分别与固定块18和压辊20相抵；平衡弹簧22对压辊20具有推力作用，能够平衡压辊20另一端受到的传动皮带17的压力，防止压辊20出现歪斜、卡死等情况。

第一支撑板4上端滑动设置有拉杆23，且拉杆23的两端均设有挡肩，拉杆23外侧套设有抵紧弹簧24，且抵紧弹簧24的两端分别与第一支撑板4和靠近收集辊26的挡肩相抵，固定皮带轮16的转轴贯穿第二支撑板5，且固定皮带轮16的转轴和拉杆23靠近收集辊26的一端均开设有方形槽25，且收集辊的两端分别固定有卡在方形槽25内部的方形块；拉动拉杆23，压缩抵紧弹簧24，此时收集辊26端部的方形块与拉杆23上的方形槽25脱离，此时即可将收集辊26取下进行更换，安装好之后，松开拉杆23，在抵紧弹簧24的作用下，拉杆23将收集辊26抵紧，防止收集辊26脱离。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如电机7和输送机本体2等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

耐候功能膜在输送机本体2上运行时，切刀6对膜边缘进行切割，切割后的边料绕过压辊20并缠绕在收集辊26上，电机7转速不变，随着收集辊26上的边料分布直径的不同，集辊26外圈的直径实时改变，线速度实时改变，此时，压辊20受到边料的拉力就会发生变化，导致压辊20和移动杆19滑动，从而改变挤压轮21对传动皮带17的压力，当传动皮带17的拉力变大，移动板11会向内收缩，减小半径，当传动皮带17拉力减小时，移动板11向外扩散，直径变大，固定皮带轮16和变径皮带轮之间之间的传动比改变，导致固定皮带轮16转速改变，收集辊26转动的线速度改变，保证收集辊26的收集速度与耐侯膜功能移动速度一致，在拉动边料的同时，防止边料断裂，而且当收集辊26上边料收集较多时，可以拉动拉杆23，压缩抵紧弹簧24，此时收集辊26端部的方形块与拉杆23上的方形槽25脱离，此时即可将收集辊26取下进行更换，安装好之后，松开拉杆23，在抵紧弹簧24的作用下，拉杆23将收集辊26抵紧，防止收集辊26脱离。

综上，通过动力机构和收集辊26对裁切下来的边料进行实时收集，防止边料松弛对裁切效果产生影响，有效提升了产品质量；

通过变径皮带轮和自动调节组件配合，使得收集辊26对边料的收集速度始终保持与耐候功能膜移动速度一致，提高装置的稳定性；

通过拉杆23和抵紧弹簧24配合，实现了安装和拆卸收集辊26的功能，方便更换收集辊26，使装置操作更加简单。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有输送机本体(2)，且输送机本体(2)上设有导向辊(3)，输送机本体(2)的两侧分别固定有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间设有固定杆和收集辊(26)，且固定杆上固定有切刀(6)，第二支撑板(5)上设有动力机构，且动力机构与收集辊(26)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，其特征在于，所述动力机构包括电机(7)、变径皮带轮和自动调节组件，电机(7)固定在输送机本体(2)的机架上，且电机(7)的输出轴穿过第二支撑板(5)，变径皮带轮固定在电机(7)的输出轴上，第二支撑板(5)的上方转动设置有固定皮带轮(16)，固定皮带轮(16)和收集辊(26)传动连接，且固定皮带轮(16)和变径皮带轮之间安装有传动皮带(17)，第二支撑板(5)侧端设有自动调节组件，且自动调节组件和传动皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，其特征在于，所述变径皮带轮包括固定在电机(7)输出轴上的转盘(8)，转盘(8)上开设有多个圆周均布的滑槽(9)，且滑槽(9)中滑动设置有滑块(10)，滑块(10)上固定有移动板(11)，转盘(8)的中间位置固定有套管(12)，且套管(12)的端部滑动插设有滑杆(13)，且滑杆(13)的端部固定有挡环，套管(12)外侧套设有拉簧(14)，且拉簧(14)的两端分别与转盘(8)和挡环固定连接，滑杆(13)远离套管(12)的一端铰接有多个连杆(15)，且连杆(15)远离滑杆(13)一端铰接在对应位置的移动板(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，其特征在于，所述自动调节组件包括固定在第一支撑板(4)和第二支撑板(5)侧端的两个固定块(18)，且固定块(18)上滑动设置有移动杆(19)，移动杆(19)的端部固定有压辊(20)，且边料绕过压辊(20)与收集辊(26)连接，靠近第二支撑板(5)的移动杆(19)远离压辊(20)的一端转动设置有挤压轮(21)，且挤压轮(21)与传动皮带(17)内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，其特征在于，所述靠近第一支撑板(4)的移动杆(19)上套设有平衡弹簧(22)，且平衡弹簧(22)的两端分别与固定块(18)和压辊(20)相抵。

6.根据权利要求2或5所述的一种耐候功能膜生产用裁切输送装置，其特征在于，所述第一支撑板(4)上端滑动设置有拉杆(23)，且拉杆(23)的两端均设有挡肩，拉杆(23)外侧套设有抵紧弹簧(24)，且抵紧弹簧(24)的两端分别与第一支撑板(4)和靠近收集辊(26)的挡肩相抵，固定皮带轮(16)的转轴贯穿第二支撑板(5)，且固定皮带轮(16)的转轴和拉杆(23)靠近收集辊(26)的一端均开设有方形槽(25)，且收集辊的两端分别固定有卡在方形槽(25)内部的方形块。

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