CN216071640U - 一种应用在输送带的便维修结构 - Google Patents
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Abstract
一种应用在输送带的便维修结构，包括输送机基体，所述输送机基体设有一基板，所述基板两侧设有侧板，在所述侧板上开设有贯穿其并相对所述输送带的维修口，本申请的输送带必须处于检修口上下边沿范围内，即可能对输送带长度进行调整；其次方便安装及检修人员对输送带的张紧情况进行判定，可以防止输送带太紧影响使用寿命，最后防止输送带太松造成脱齿，影响生产及操作人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及模组式输送带定位输送机。
背景技术
目前的输送机领域内由于输送带暗藏在设备的内部，这样维修人员无法观察或者维修输送带，不仅不能对输送带进行调整，而且长期工作容易产生脱齿，影响生产及操作人员安全。
实用新型内容
为解决上述问题，本技术方案提供模组式输送带定位输送机，提高齿轮的稳定性，从而增强了输送带的性能。
为实现上述目的，本技术方案如下：
模组式输送带定位输送机，包括输送机基体，所述输送机基体设有一基板，在所述基板两端均设有双排双齿轮，两端所述双排双齿轮之间套设有输送带，所述输送机基体一侧设有用于驱动所述双排双齿轮的驱动器；
所述基板上还设有若干个辊筒；
所述双排双齿轮包括轮毂和齿片，所述齿片设有两片，并相对设置在所述轮毂的两端，所述齿片外周面周向排布有多组齿轮组，所述齿轮组包括两个齿部，两个齿部之间留有空隙，两个齿部用于与所述输送带配合增强咬合力。
在一些实施例中，所述输送带设有与所述齿部配合用于增强咬合力的腔体。
在一些实施例中，所述基板两侧设有侧板，在所述侧板上开设有贯穿其并相对所述输送带的维修口。
在一些实施例中，所述基板下方设有复合式回程支撑组件，其包括支撑底座，以及设置在所述支撑底座上方的支撑轴，以及若干个设置在所述支撑轴上的滚轮，以及若干个设置在所述支撑轴上的可形变的支撑片。
在一些实施例中，所述支撑片设有与所述支撑轴相对的U形槽，在静止状态下，所述U形槽的内侧面与所述支撑轴之间存在间隙。
在一些实施例中，所述支撑片的上表面呈弧形设计，且从中心位置分别往两端向下延伸，所述支撑片的上表面还设有耐磨条。
在一些实施例中，所述支撑底座相对所述支撑片的两侧设有安装件，所述安装件上设有供所述支撑片插入的插入槽。
在一些实施例中，所述支撑底座两端设有用于夹紧所述支撑轴的安装夹管。
在一些实施例中，所述支撑底座的下方设有支撑脚，还设有供所述支撑脚上下移动的固定脚，所述固定脚上设有呈椭圆形的安装通孔。
在一些实施例中，所述基板上设有辊筒支架，所述辊筒支架包括底座以及对称设置在所述底座上的安装部，所述安装部一侧设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒安装的第一安装孔和第二安装孔，另一侧也设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒安装的第三安装孔和第四安装孔。
本申请有益效果为：
本申请双排双齿设计，齿数为常规单排单齿设计的四倍，最大驱动扭力增强四倍；在同等条件下，可以降低脱齿机率，同时大幅度降低齿端的磨损速度，可以延长使用寿命；在同等驱动强度条件下，可以相对减少齿轮的数量也能达到高性能的效果，可降低生产、安装以及维护成本。
本申请的辊筒支架结构采用注塑成型技术，塑料低座可以起到减振抗冲击作用；采用多角度一件化设计，可以适用不同的安装角度；减免支架焊接工艺，防止支架焊接变型，影响设备性能。
本申请的输送带必须处于检修口上下边沿范围内，即可能对输送带长度进行调整；其次方便安装及检修人员对输送带的张紧情况进行判定，可以防止输送带太紧影响使用寿命，最后防止输送带太松造成脱齿，影响生产及操作人员安全。
本申请的复合式回程支撑组件的高强度底座对支撑轴进行分段式固定，防止支撑轴振动过大，其次弹性滚轮及塑料固定夹，吸收输送带的冲击及震动，最后高分子耐磨条为输送带进出渡轮提供导入及导出作用，减弱输送带多边型效应对支撑组件的冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的双排双齿轮以及输送带结构示意图；
图3是本实用新型实施例的复合式回程支撑组件结构示意图；
图4是本实用新型实施例的辊筒支架结构示意图一；
图5是本实用新型实施例的辊筒支架结构示意图二；
图6是本实用新型实施例的辊筒排列状态一；
图7是本实用新型实施例的辊筒排列状态二；
图8是本实用新型实施例的结构示意图(隐藏部分输送带)。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-7所示，模组式输送带定位输送机，包括输送机基体，所述输送机基体设有一基板1，在所述基板1两端均设有双排双齿轮2，两端所述双排双齿轮2之间套设有输送带3，所述输送机基体一侧设有用于驱动所述双排双齿轮2的驱动器4；
所述基板1上还设有若干个辊筒5；
所述双排双齿轮2包括轮毂21和齿片22，所述齿片22设有两片，并相对设置在所述轮毂21的两端，所述齿片22外周面周向排布有多组齿轮组，所述齿轮组包括两个齿部23，两个齿部23之间留有空隙，两个齿部23用于与所述输送带3配合增强咬合力。
请参照图1和图2，输送带有多个配合连接成一个闭环，闭环的两端与双排双齿轮配合(未在图1中显示)，其中一侧的双排双齿轮穿过一条方轴，轴的一端驱动连接驱动器，以使驱动器工作时运输带可带动货物运输；在此过程中，运输带的腔体始终与对应的双排双齿轮的齿部配合，可有效降低脱齿机率，由于两个齿部可分别承受一部分的应力，可以大幅度降低齿端的磨损速度，延长寿命。
在本实施例中，所述输送带3设有与所述齿部23配合用于增强咬合力的腔体6。
在本实施例中，所述基板1两侧设有侧板7，在所述侧板7上开设有贯穿其并相对所述输送带3的维修口8。
由于输送带的闭环的上侧在基板上，下侧在基板的下方，而维修口的大小应大于输送带的两侧，以使得可从该维修口直接观察到输送带，从而即可能对输送带长度进行调整；其次方便安装及检修人员对输送带的张紧情况进行判定，可以防止输送带太紧影响使用寿命，最后防止输送带太松造成脱齿，影响生产及操作人员安全。
在本实施例中，所述基板1下方设有复合式回程支撑组件，其包括支撑底座9，以及设置在所述支撑底座9上方的支撑轴91，以及若干个设置在所述支撑轴91上的高弹性滚轮92，以及若干个设置在所述支撑轴91上的可形变的支撑片93。
如图3所示，此机构设置在图1中右侧双排双齿轮的前方并且设置在整机的内部，整个机构的上方是用来承托输送带的，输送带的重量下压，使得承托输送带的支撑片发生形变也随之下压，并且与支撑轴接触，从而滚轮可承托一部分的压力，其次高强度底座对支撑轴进行分段式固定，防止支撑轴振动过大，可起到保护防止运输过程中发生震动的作用。
在本实施例中，所述支撑片93设有与所述支撑轴91相对的U形槽94，在静止状态下，所述U形槽94的内侧面与所述支撑轴91之间存在间隙。
在货物较轻时，多个支撑片不会发生形变，而且能足够承托起货物以及运输带进行运输，在这些支撑片承托的作用下，运输带不会发生强烈的抖动。
在本实施例中，所述支撑片93的上表面呈弧形设计，且从中心位置分别往两端向下延伸，所述支撑片93的上表面还设有耐磨条95。
高分子耐磨条为输送带进出渡轮提供导入及导出作用，减弱输送带多边型效应对支撑组件的冲击。
在本实施例中，所述支撑底座9相对所述支撑片93的两侧设有安装件96，所述安装件96上设有供所述支撑片93插入的插入槽97。
在插入槽上插入支撑片即可完成安装，免螺丝固定，安装快速。
在本实施例中，所述支撑底座9两端设有用于夹紧所述支撑轴91的安装夹管98。
安装夹管为塑料材质，不仅起到固定的作用，而且其材质的特性能够吸收输送带的冲击及震动。
在本实施例中，所述支撑底座9的下方设有支撑脚99，还设有供所述支撑脚99上下移动的固定脚910，所述固定脚910上设有呈椭圆形的安装通孔911。
通过上下移动支撑脚可调节其与固定脚的相对位置，待调至合适位置后从安装通孔处锁紧，从而可以调节复合式回程支撑组件的位置，以使得其更好的与运输带接触，可适用不同的运输带。
在本实施例中，所述基板1上设有辊筒支架10，所述辊筒支架10包括底座101以及对称设置在所述底座101上的安装部102，所述安装部102一侧设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒5安装的第一安装孔103和第二安装孔104，另一侧也设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒5安装的第三安装孔105和第四安装孔106。
由于安装部设置有多个不同角度的安装孔，在不同的安装孔上安装辊筒能达到辊筒有不同角度的目的，集成多角度的功能，即使在同一设备上通过不同的安装方法能适用不同的应用场景。
为达到居中运输的目的，如图6所示，最下方的辊筒支架在第四安装孔和中层辊筒支架的第一安装孔之间安装辊筒，中层辊筒支架的第三安装孔和上方辊筒支架的第二安装孔之间安装辊筒，如此一来，在辊筒的导向作用力下货物可以居中运输；
为达到靠边运输的目的，如图7所示，最下方的辊筒支架在第三安装孔和中层辊筒支架的第二安装孔之间安装辊筒，中层辊筒支架的第三安装孔和上方辊筒支架的第二安装孔之间安装辊筒，如此一来，在辊筒的导向作用力下货物可以往上方的边缘处运输，同理货物亦可往下方的边缘处运输。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于，包括输送机基体，所述输送机基体设有一基板(1)，所述基板(1)两侧设有侧板(7)，在所述侧板(7)上开设有贯穿其并相对所述输送带(3)的维修口(8),所述基板(1)下方设有复合式回程支撑组件，其包括支撑底座(9)，以及设置在所述支撑底座(9)上方的支撑轴(91)，以及若干个设置在所述支撑轴(91)上的滚轮(92)，以及若干个设置在所述支撑轴(91)上的可形变的支撑片(93)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述支撑片(93)设有与所述支撑轴(91)相对的U形槽(94)，在静止状态下，所述U形槽(94)的内侧面与所述支撑轴(91)之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述支撑片(93)的上表面呈弧形设计，且从中心位置分别往两端向下延伸，所述支撑片(93)的上表面还设有耐磨条(95)。
4.根据权利要求3所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述支撑底座(9)相对所述支撑片(93)的两侧设有安装件(96)，所述安装件(96)上设有供所述支撑片(93)插入的插入槽(97)。
5.根据权利要求4所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述支撑底座(9)两端设有用于夹紧所述支撑轴(91)的安装夹管(98)。
6.根据权利要求5所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述支撑底座(9)的下方设有支撑脚(99)，还设有供所述支撑脚(99)上下移动的固定脚(910)，所述固定脚(910)上设有呈椭圆形的安装通孔(911)。
7.根据权利要求1所述的一种应用在输送带的便维修结构，其特征在于：所述基板(1)上设有辊筒支架(10)，所述辊筒支架(10)包括底座(101)以及对称设置在所述底座(101)上的安装部(102)，所述安装部(102)一侧设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒(5)安装的第一安装孔(103)和第二安装孔(104)，另一侧也设有相对倾斜设置用于选择性供辊筒(5)安装的第三安装孔(105)和第四安装孔(106)。
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