CN103619736A - 传送带中辊噪的降低 - Google Patents

Abstract

模组式塑料传送带中的低噪辊。使用形成于带辊上或辊支撑结构中的能量吸收元件来吸收辊与支撑结构之间的撞击能量。所述能量吸收元件包括夹在刚性部之间的弹性辊部、位于所述辊的端面上的弹簧状弯曲突片、所述辊的端面与所述辊支撑结构之间的铰接缓冲部或挠性指部、以及从模组伸入外圆柱面中的周向凹槽中或伸入形成于辊端面中的圆形凹槽中的挠性结构。

Description

传送带中辊噪的降低

技术领域

本发明总的来说涉及受动力驱动的传送装置，更具体地说涉及带有辊的传送带。

背景技术

具有物品支撑辊或摩擦降低辊的传送带，特别是模组式塑料传送带，在很多传送领域中得到应用。辊安装在轴上，轴的端部被支撑在从传送带外表面直立的端部支撑件中，或者被支撑在传送带本体内的腔壁中。端部支撑件的间距或空腔的直径充分地大于辊的轴向长度，以便防止辊卡塞。当传送带操作时，辊的轴向运动导致辊撞击端部支撑件或腔壁。在带有很多辊的传送带中，辊撞击模组式传送带的硬塑料的噪声可能是巨大的。在横向辊顶传送带中，辊横跨传送带的宽度成排对齐，而轴与传送带的行进方向平行。一排中的全部辊在开始与位于传送道端部的链轮接合时趋于同时地撞击其前方支撑件。当每一排辊绕行链轮时辊有规律的巨大喀哒声可能大到足以达到或超过OSHA噪声限制（80dB）。辊沿着传送道的径向运动可能产生咯吱声。

因此，需要降低传送带中辊的噪声。

发明内容

通过体现本发明特征的传送带来满足该需要。该传送带包括多个辊，所述辊具有通过外圆柱面连接的两个相反端部。所述辊能围绕旋转轴线旋转并且能沿着所述旋转轴线平移。支撑结构在所述两个相反端部支撑所述辊。位于各个辊或所述支撑结构上的能量吸收元件吸收当所述传送带移动时所述辊与所述支撑结构之间的撞击能量。

在另一方面，一种传送带模组可以与同类模组使用来构造传送带，所述传送带模组包括模组本体，所述模组本体具有由侧壁限定边界的空腔。辊具有轴，所述轴的相反端部被所述空腔的相对侧壁支撑。设置在所述辊或所述支撑结构上的能量吸收元件吸收当所述辊在所述空腔中轴向平移时所述辊与所述侧壁之间的撞击能量。

在另一方面，一种传送带辊包括辊体，所述辊体具有环状的外圆柱面以及通过所述外圆柱面连接的一对相反端面。旋转轴线穿过所述辊体的相反端面延伸。所述辊体中的能量吸收元件降低在所述旋转轴线上运动的所述辊体的噪声。

附图说明

在下面的说明书、所附权利要求书以及附图中更详细地描述了本发明的这些方面、特征和优点，其中：

图1是体现本发明特征的模组式塑料辊顶传送带的一部分的等轴测视图；

图2是可用于如图1所示辊顶传送带中的传送带模组的一部分的等轴测视图；

图3是图2所示传送带模组中的辊的斜视图；

图4是图3所示辊的截面图；

图5是带有另一种形式辊的如图2所示传送带模组的一部分的轴测视图；

图6是图5所示辊的等轴测视图；

图7是可用于如图1所示传送带中的另一传送带模组的一部分的轴测视图；

图8是省略了辊的图7所示传送带模组的辊腔的放大等轴测视图；

图9是图7所示传送带模组中的辊的放大等轴测视图；

图10是可用于如图1所示传送带中的传送带模组的一部分的等轴测视图，其中移去了辊以显示与模组本体一体地成型的挠性能量吸收元件；

图11是可用于如图1所示传送带中的传送带模组的一部分的分解视图，其中移去了辊以显示可拆卸的能量吸收元件；

图12是具有分开的基部和铰接的缓冲部的如图1所示能量吸收元件的分解视图；

图13是用于如图1所示传送带中的传送带模组的一部分的底部等轴测视图，其中移去了辊以显示可拆卸的挠性能量吸收缓冲部；以及

图14是可用于如图1所示传送带中的另一种形式的辊和能量吸收元件的分解视图。

具体实施方式

图1中示出体现本发明特征的传送带的一部分。图中所示模组式传送带10的该部分是内部。三个传送带模组12在三个带排14中连接在一起。模组显示为以砌砖形式排与排之间侧向偏移。尽管在各排14中仅仅示出一个模组12，其他类似的模组在各排中并排连接以形成环状传送带。开口至模组底侧18的驱动凹部16接纳驱动链轮或惰链轮22的齿20、21。驱动链轮的齿20、21对限定凹部边界的前驱动面24进行推动。惰链轮的齿20、21受限定凹部边界并与前驱动面相对的后驱动面25推动。齿围绕各个链轮的外围布置成两组。各组横跨链轮的宽度相对于另一组侧向地偏移。第一组中的齿20相对于第二组中的齿21周向地错开，并且各组中的齿以两倍于传送带节距的间距间隔开。以这种方式，齿定位成与驱动凹部16接合，驱动凹部排与排之间侧向偏移。第一组中的齿20接合全部偶数排，第二组中的齿21接合全部奇数排。环状带围绕惰链轮组和驱动链轮组串接成形，链轮组安装在接纳于链轮的孔26中的轴（未示出）上。电机和齿轮箱（未示出）使驱动链轮的轴旋转，以沿着行进方向28驱动传送带。

各模组12具有沿着第一端32侧向地间隔开的第一组铰接元件34以及沿着第二端33侧向地间隔开的第二组铰接元件35。第一组铰接元件34之间的第一间隔36以及第二组铰接元件35之间的第二间隔37其大小被设定为允许一个排中的第一组铰接元件与相邻一排中的第二组铰接元件交错。从交错的铰接元件的对齐开口39穿过的铰接销在环状带10的铰接连接部40处将相邻排连接在一起。

各带模组12具有开口至模组顶侧19的一个或多个空腔44。在图示形式中，空腔还开口至底侧18，并且横跨模组的宽度与同样图示为开口至顶侧19的驱动凹部16交替地设置。带辊46以横向辊构造安装在各个空腔中用于在与行进方向28平行的轴线47上旋转，在横向辊构造中，辊横向（垂直）于带的行进方向而旋转。（这与直进式构造相对，在该直进式构造中，辊在与带行进方向28垂直的轴线上旋转。）一排14中的辊46显示为相对于相邻排14′中的辊沿宽度方向偏移，以便于更均匀地支撑物品。排与排之间的侧向偏移意味着驱动凹部16也在排与排之间侧向偏移。链轮上侧向偏移并且周向错开的多组齿20、21适应这种偏移辊布局。辊46的突出部分延伸到带的顶侧19上方至用于被传送物品的支撑位置。

当带排14开始围绕链轮22铰接时，该排中的全部横向辊46趋于在其空腔44中向下轴向滑动。如图2至图4中放大显示，辊46包括辊体49，辊体49具有夹在两个刚性部52、53之间的挠性或弹性内部50形式的能量吸收元件。当辊沿着接纳在其孔54中的轴滑动时，辊与空腔的侧壁56撞击的能量的一部分被辊的弹性内部50的压缩吸收，并且噪声降低。刚性外部52、53由具有低摩擦系数的刚性热塑性材料制成。以这种方式，辊与其轴之间以及辊的端面58、59与空腔44的侧壁56之间的摩擦降低了。低摩擦热塑性材料的实例包括乙缩醛、聚丙烯和尼龙。弹性内部50由有助于吸收因为辊的旋转或者因为横向辊与腔壁的撞击而产生的噪声的橡胶或弹性体热塑性材料制成。

图5和图6中示出另一种形式的降噪辊。在该实例中，辊46′具有从辊体64的端面62、63向外突出的挠性部件60形式的能量吸收元件。图示挠性部件是当辊46′沿其轴66滑动时从而与限定辊腔44边界的侧壁56撞击后类似有损弹簧般压缩的弯曲突片。因此，挠性突片吸收撞击能量并且降低噪声。在该实例中，能量吸收元件包括四个弯曲突片60，在轴66的相反两侧的两个端面62、63上各有两个弯曲突片，轴66限定辊的旋转轴线68。如果突片向外延伸足够远使得即使辊居中时突片也与壁轻微接触，则突片可以对辊的径向运动提供最小的阻力，并且以这种方式降低辊的咯吱声。代替设置接纳轴的孔，该辊和其他形式的辊可以具有固定于辊体64并延伸到端面62、63之外的一体轴或轴头部69。一体轴69接纳在腔壁中，在空腔中随着辊体自由地旋转。

图7至图9中示出另一种形式的降噪带辊。在该形式中，辊46〞具有形成于其外圆柱面72中的环状周向凹槽70。挠性部件74形式的能量吸收元件从空腔78的侧壁76向外突出。挠性部件位于辊的凹槽70中并且使该辊系统的降噪结构完整。在该实例中，每个挠性部件包括一对并排的薄脊部80、81。脊部薄至足以使其可以挠曲以便对辊的轴向运动提供冲击吸收。如图8所示，挠性部件74从辊轴82的相对两侧的空腔侧壁突出。侧壁通过支撑轴82的相反两端而用作模组中的辊支撑结构。

图10中示出另一种形式的能量吸收元件。能量吸收元件84包括缓冲板86，缓冲板带有接纳辊轴90的孔88。缓冲板86通过活铰链92与空腔78的侧壁76连接，活铰链使能量吸收元件具有吸收由辊沿轴90平移以及碰撞缓冲板所导致的轴向撞击产生的冲击所需的挠性。能量吸收元件与模组本体94一体地成型。缓冲板薄至足以使易于成型所需的缓冲板与轴的连接可以在微小压力下断开。如果缓冲板向外延伸足够远使其始终与辊轻微接触，则缓冲板可以对辊的径向运动提供一定阻力并且降低辊的咯吱声。

图11中示出另一种形式的能量吸收元件。元件96包括通过一对倾斜腿部102连接的基部98和缓冲部100。腿部形成基部与缓冲部之间的活铰链，该活铰链使能量吸收元件96具有挠性。基部98还包括具有开口颈部106的孔104，该颈部允许基部98在空腔76中的轴108上卡扣在位。基部由轴108端部处的侧壁110从背部支撑。其他保持结构，位于基部底部与空腔中的突片接纳结构配合的突片112的形式，也有助于在空腔中将基部保持在位。如果缓冲部向外延伸足够远使其始终与辊轻微接触，则缓冲部对辊的径向运动提供阻力并且降低辊的咯吱声。

图12示出如图11的能量吸收元件的可分离形式115。在该形式中，基部114与缓冲板116分离地形成。基部顶部的底切槽118接纳从缓冲板116的背面倾斜地延伸的腿部122的远端处的杆部120。杆部可移除地保持在槽中。可分离的能量吸收组件115如同图11所示的能量吸收元件96那样可移除地插入空腔中。

在图13所示的带模组本体124中，在限定辊腔76边界的侧壁128中形成有槽126。槽开口至模组本体124的底侧130。图12所示的缓冲板116可以插入空腔76中，而槽126接纳腿部122远端处的杆部120。第二缓冲板116′可以从辊轴132的顶部或另一侧类似地安装在空腔中。杆部可以通过粘接剂、塑料焊接或其他常规结合方法被永久性地保持。

图14中示出另一种卡扣式能量吸收元件。在该形式中，挠性指部134向卡扣基部136外部延伸至指部末端138。指部末端接纳在形成于圆筒形辊144的端面142中的圆形凹槽140中。指部自然地被朝向辊偏压并且吸收来自辊的轴向撞击。指部末端定位成位于凹槽中并且阻止可能引起咯吱声的辊的往复径向运动。如同图5和图6所示的弯曲突片，图10至图13所示的缓冲板和图14所示的挠性指部可以设置在辊的一端或两端。

图3所示的辊46的弹性内部50、图6所示的辊的弯曲突片60、铰接缓冲部、挠性指部、以及图7所示带模组的薄脊部80、81和辊凹槽70的组合是降噪结构的实例，该降噪结构吸收传送带移动时辊的撞击能量以降低带模组中辊与辊支撑结构之间的噪声。

尽管已经关于几种形式详细地描述了本发明，但是其它形式也是可行的。举例来说，能量吸收元件也可以与直进式辊，即旋转轴线与行进方向28垂直的辊一起作用。又例如，辊可以在从模组外表面直立的端部支撑结构之间被支撑在带模组上方，而非嵌入在空腔中。因此，通过这些实例可以想到，权利要求的范围并非意图受限于上面详细描述的各种形式的细节。

Claims (36)

1.一种传送带，包括：

多个辊，每个辊具有通过外圆柱面连接的两个相反端部，其中，所述辊能围绕穿过所述两个相反端部延伸的旋转轴线旋转并且能沿着所述旋转轴线平移；

支撑结构，其用于在所述两个相反端部支撑各个辊；

能量吸收元件，其位于所述支撑结构和所述辊之中的至少一个上，以吸收当所述传送带移动时所述辊与所述支撑结构之间的撞击能量。

2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件包括各个辊的弹性部，所述弹性部夹在各个辊的刚性部之间。

3.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件包括从所述辊向外突出的挠性部件，所述挠性部件在与所述支撑结构接触后压缩。

4.根据权利要求3所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件是可弯曲的突片。

5.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件包括从所述支撑结构向外突出的挠性部件，所述挠性部件在与所述辊接触后压缩。

6.根据权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述辊在其外圆柱面中具有周向凹槽，所述挠性部件从所述支撑结构伸入所述凹槽中。

7.根据权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述辊在其端部具有圆形凹槽，所述挠性部件从所述支撑结构伸入所述凹槽中。

8.根据权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述挠性部件定位成与所述辊接触并且阻止所述辊的径向运动。

9.根据权利要求1所述的传送带，包括限定空腔边界的壁，所述辊接纳在所述空腔中，所述壁形成所述支撑结构。

10.根据权利要求1所述的传送带，还包括具有被支撑在所述支撑结构中的相反端部的轴，所述辊包括沿着所述旋转轴线延伸并接纳所述轴的孔。

11.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述辊包括从所述辊的两个相反端部沿着所述旋转轴线延伸并可旋转地被支撑在所述支撑结构中的轴头部。

12.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述旋转轴线与所述传送带的行进方向平行。

13.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件包括设置在所述支撑结构与各个辊之间的铰接缓冲部。

14.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述能量吸收元件包括将所述能量吸收元件可移除地保持在位的保持结构。

15.一种传送带模组，其能与同类模组一起使用来构造传送带，所述传送带模组包括：

模组本体，其具有由侧壁限定边界的空腔；

辊，其具有用于所述辊旋转的轴，所述轴具有被所述空腔的相对侧壁支撑的相反端部；

能量吸收元件，其设置在所述辊或所述支撑结构上，以吸收当所述辊在所述空腔中轴向平移时所述辊与所述侧壁之间的撞击能量。

16.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件包括所述辊的挠性部，所述挠性部夹在所述辊的刚性部之间。

17.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件包括从所述辊向外突出的挠性部件，所述挠性部件在与所述侧壁接触后压缩。

18.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件包括从所述侧壁向外突出的挠性部件，所述挠性部件在与所述辊接触后压缩。

19.根据权利要求18所述的传送带模组，其特征在于，所述辊具有带周向凹槽的外圆柱面，所述挠性部件从所述侧壁伸入所述凹槽中。

20.根据权利要求18所述的传送带模组，其特征在于，所述辊在其至少一个端部具有圆形凹槽，所述挠性部件从所述侧壁伸入所述凹槽中。

21.根据权利要求18所述的传送带模组，其特征在于，所述挠性部件定位成与所述辊接触并且阻止所述辊的径向运动。

22.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述辊具有用于接纳所述轴的孔。

23.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述轴包括固定于所述辊、从所述辊延伸并可旋转地被支撑在所述相对侧壁中的轴头部。

24.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件包括设置在所述侧壁与所述辊之间的铰接缓冲部。

25.根据权利要求24所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件还包括可移除地附接在所述空腔中的基部，所述铰接缓冲部具有一对铰接腿部，所述铰接腿部的远端接纳在所述基部中。

26.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件包括将所述能量吸收元件可移除地保持在所述空腔中的保持结构。

27.根据权利要求15所述的传送带模组，其特征在于，所述能量吸收元件与所述模组本体一体地成型。

28.一种传送带辊，包括：

辊体，其具有环状的外圆柱面、通过所述外圆柱面连接的一对相反端面、以及穿过所述两个相反端面延伸的旋转轴线；

能量吸收元件，其位于所述辊体中以降低在所述旋转轴线上运动的所述辊体的噪声。

29.根据权利要求28所述的传送带辊，其特征在于，所述能量吸收元件包括所述辊体的夹在刚性部之间的挠性部。

30.根据权利要求29所述的传送带辊，其特征在于，所述挠性部由选自聚氨酯、橡胶和热塑性弹性体构成的组中的挠性塑性材料制成。

31.根据权利要求29所述的传送带辊，其特征在于，所述刚性部由选自乙缩醛、聚丙烯和尼龙构成的组中的刚性塑性材料制成。

32.根据权利要求28所述的传送带辊，其特征在于，所述能量吸收元件包括从所述辊体的端面中的一个向外突出的挠性部件。

33.根据权利要求32所述的传送带辊，其特征在于，所述挠性部件包括当压缩时吸收能量的弯曲突片。

34.根据权利要求32所述的传送带辊，包括被定位于所述端面上所述旋转轴线的相反侧上的多个挠性部件。

35.根据权利要求28所述的传送带辊，其特征在于，所述辊体包括穿过所述相反端面延伸以限定所述旋转轴线的孔。

36.根据权利要求28所述的传送带辊，其特征在于，所述辊体包括从所述相反端面延伸以限定所述旋转轴线的轴头部。

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