CN216071411U - 一种真空储液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空储液装置,包括罐体,所述罐体分为两层,采用螺栓连接分为上储液仓和下储液仓,所述上储液仓上设有真空抽口,所述上储液仓连接真空泵,且侧边通入一个气动控制球阀,所述气动控制球阀连通压缩空气的管道,所述上储液仓和下储液仓采用管路和气动不锈钢球阀连接,所述下储液仓下方设有气动排液阀门,所述气动排液阀门连接滤液排放管;本实用新型的分层设计,控制阀门的交叉程序开闭,有效的保证了罐体的真空连续性,保证了陶瓷过滤机的使用稳定性,液位探测器和控制阀门的配合使整个装置稳定,灵活且有效的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及精矿作业设备技术领域,具体涉及一种真空储液装置。
背景技术
工业用陶瓷过滤机利用真空过滤,分离精铁矿的脱水和有色金属矿石的脱水,同时可以应用于非金属矿和化工领域,研究陶瓷过滤机效率运行才可以确保过滤机更好地为企业服务,能够实现改善过滤机性能和推广过滤机应用的目的;用于精矿脱水,由于环境保护的要求,选矿生产水禁止外排,因选矿工艺的需求,生产水中含有大量钙离子,硅离子,导致过滤机真空过滤出的滤液极其容易结水垢,目前过滤机常规排放滤液的方法有两种,一种是每台过滤安装一台水泵,当过滤滤液桶达到排放液位后启动泵排放;是在过滤机下方挖一个负10m的深井自动排放,两种排放方式都需要大量管路与设备,由于滤液结垢原因,经常导致管路与罐体堵塞,滤液不能及时排放,滤液返流进入真空泵,安全生产上存在严重隐患,降低设备运转率,影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决精矿作业设备中的技术问题。为此,本实用新型提出一种真空储液装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空储液装置,包括罐体,所述罐体分为两层,采用螺栓连接分为上储液仓和下储液仓,所述上储液仓上设有真空抽口,所述上储液仓连接真空泵,且侧边通入一个气动控制球阀,所述气动控制球阀连通压缩空气的管道,所述上储液仓和下储液仓采用管路和气动不锈钢球阀连接,所述下储液仓下方设有气动排液阀门,所述气动排液阀门连接滤液排放管。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述真空抽口通过真空吸附管连接陶瓷过滤机,所述陶瓷过滤机通过滤液吸附管连通罐体,所述真空吸附管与滤液吸附管通过陶瓷错气盘连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述罐体上外接过滤控制装置,所述控制装置与罐体之间设有电触点真空压力表。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述过滤控制装置包括陶瓷过滤控制柜和气动阀控制柜,所述气动阀控制柜为PLC控制,所述洁净压缩空气通过陶瓷过滤控制柜和气动阀控制柜进入罐体。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述气动控制球阀进入空气压力与流量可根据过滤机滤液量的大小和储罐储液容积自由调节,达到下层排空时间控制的要求,若滤液不多,通入常压空气即可;为降低管路安装长度罐体容积可根据现场安装位置与安装可用面积调节。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述下储液仓侧面设有第一液位探测器和第二液位探测器,第三液位探测器接入过滤机急停开关或者报警器,当滤液排放故障,不能及时排放时,触发第三液位探测器报警或急停,保护真空泵和陶瓷过滤机。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述罐体排除滤液采用开式水管或水沟收集排放,避免封闭式管路的堵塞问题。
本实用新型的有益效果是:真空储液罐的分层设计,控制阀门的交叉程序开闭,有效的保证了真空储液罐的真空连续性,保证了储水排水使用的稳定性,减少了泵的安装与管路的安装维护,避免了真空泵与清水泵使用过程中的不同步磨损,造成的相互吸力不平衡,经常不能排水的故障,减少了维修人员的劳动强度及劳动时间,降低了设备运行成本,提高了设备效率;避免了大量管路的安装与维护,避免了因为滤液极其容易结水垢经常停机清理滤液排放管的问题,有力地保证了工艺流程的畅通,保障设备的检修保养时间,为生产进行提供了较宽松的供矿环境;本实用新型安装拆卸方便,场地受限性小,坚固耐用,易清理,维护使用成本极低,使用寿命延长。
附图说明
图1是本实用新型主体示意图;
图2是本实用新型过滤控制装置示意图;
图中:1、罐体,2、上储液仓,3、下储液仓,4、真空抽口,5、真空泵,6、气动控制球阀,7、气动不锈钢球阀,8、气动排液阀门,9、滤液排放管,10、真空吸附管,11、陶瓷过滤机,12、滤液吸附管,13、陶瓷错气盘,14、过滤控制装置,15、电触点真空压力表,16、陶瓷过滤控制柜,17、气动阀控制柜,18、第一液位探测器,19、第二液位探测器,20、第三液位探测器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,一种真空储液装置,包括罐体1,罐体1分为两层,采用螺栓连接分为上储液仓2和下储液仓3,上储液仓1上设有真空抽口4,上储液2仓连接真空泵5,且侧边通入一个气动控制球阀6,气动控制球阀6连通压缩空气的管道,上储液仓2和下储液仓3采用管路和气动不锈钢球阀7连接,下储液仓3下方设有气动排液阀门8,气动排液阀门8连接滤液排放管9;真空抽口4通过真空吸附管10连接陶瓷过滤机11,陶瓷过滤机11通过滤液吸附管12连通罐体1,真空吸附管10与滤液吸附管12通过陶瓷错气盘13连接;如图2所示,罐体1上外接过滤控制装置14,控制装置14与罐体1之间设有电触点真空压力表15;过滤控制装置14包括陶瓷过滤控制柜16和气动阀控制柜17,气动阀控制柜17为PLC控制,洁净压缩空气通过陶瓷过滤控制柜16和气动阀控制柜17进入罐体1;气动控制球阀6进入空气压力与流量可根据陶瓷过滤机11滤液量的大小和罐体1储液容积自由调节;下储液仓3侧面设有第一液位探测器18和第二液位探测器19,第三液位探测器20接入陶瓷过滤机11急停开关或者报警器;罐体1排除滤液采用开式水管或水沟收集排放。
工作原理:正常使用时,上储液仓2和下储液仓3连接的气动不锈钢球阀7开启(常开),滤液自动流入下储液仓3空间,当滤液液位达到第一液位探测器18(上液位)控制点时,气动不锈钢球阀7关闭,滤液储存于上储液仓2空间,气动控制球阀6和气动排液阀门8开启(常闭),通入空气排放下储液仓3滤液,当储液罐液位降低于第二液位探测器19(下液位)控制点时,气动排液阀门8和气动控制球阀6关闭,气动不锈钢球阀7开启,滤液自动储存于储液仓3,重复以上程序进入循环工作状态;本实用新型的分层设计,控制阀门的交叉程序开闭,有效的保证了真空储液罐的真空连续性,保证了陶瓷过滤机的使用稳定性,液位探测器和控制阀门的配合使整个装置稳定,灵活且有效的运行。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种真空储液装置,包括罐体,其特征在于:所述罐体分为两层,采用螺栓连接分为上储液仓和下储液仓,所述上储液仓上设有真空抽口,所述上储液仓连接真空泵,且侧边通入一个气动控制球阀,所述气动控制球阀连通压缩空气的管道,所述上储液仓和下储液仓采用管路和气动不锈钢球阀连接,所述下储液仓下方设有气动排液阀门,所述气动排液阀门连接滤液排放管。
2.根据权利要求1所述一种真空储液装置,其特征在于:所述真空抽口通过真空吸附管连接陶瓷过滤机,所述陶瓷过滤机通过滤液吸附管连通罐体,所述真空吸附管与滤液吸附管通过陶瓷错气盘连接。
3.根据权利要求1所述一种真空储液装置,其特征在于:所述罐体上外接过滤控制装置,所述控制装置与罐体之间设有电触点真空压力表。
4.根据权利要求3所述一种真空储液装置,其特征在于:所述过滤控制装置包括陶瓷过滤控制柜和气动阀控制柜,所述气动阀控制柜为PLC控制,空气通过陶瓷过滤控制柜和气动阀控制柜进入罐体。
5.根据权利要求1所述一种真空储液装置,其特征在于:所述气动控制球阀进入空气压力与流量可根据陶瓷过滤机滤液量的大小和罐体储液容积自由调节。
6.根据权利要求1所述一种真空储液装置,其特征在于:所述下储液仓侧面设有第一液位探测器和第二液位探测器,第三液位探测器接入陶瓷过滤机急停开关或者报警器。
7.根据权利要求1所述一种真空储液装置,其特征在于:所述罐体排除滤液采用开式水管或水沟收集排放。
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CN202121673840.6U Active CN216071411U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种真空储液装置 |
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121673840.6U patent/CN216071411U/zh active Active
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