CN216070629U - 一种可调节的管材缠膜机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的管材缠膜机夹具，缠膜机夹具领域，包括框体，所述框体内底面竖直设有下调节气缸，下调节气缸的活塞杆上设有具有弹性的下夹持板，下夹持板的横截面为弧形且凹面朝上，管材的形状与下夹持板相匹配，下夹持板的凹面上设有至少三组下辅助滚轮，下辅助滚轮用于夹持管材下表面，框体内底面设有两组下调节电机，下调节电机位于下调节气缸左右两边；通过下夹持板和上夹持板具有弹性，使得当直径尺寸较大的管材通过时，向外拉动下夹持板和上夹持板，并利用上升降气缸与下升降气缸拉长下夹持板和上夹持板的高度位置，从而根据管材的直径进行调节，让下夹持板和上夹持板内的下辅助滚轮与上辅助滚轮更好的夹持管材。

Description

一种可调节的管材缠膜机夹具

技术领域

本实用新型涉及缠膜机夹具领域，尤其是涉及一种可调节的管材缠膜机夹具。

背景技术

在塑料管材生产和流通过程中，为保护管材的外表不受损坏，使其美观实用，并使包装后的管材密封、防潮、防污，通常都是采用管材缠膜机进行缠膜，如：公告号CN210823100 U的中国实用新型，就是“一种管材缠膜机”，其具体公开了“括底座， 所述的底座顶面上设有箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内部分隔为三个隔间，三个隔间由箱体一端向另一端分别为清洗室、擦拭室和缠膜室；所述的清洗室顶部设有清洗水管；所述的擦拭室内设有擦拭机构；所述的缠膜室顶部设有薄膜筒，薄膜筒上的薄膜倾斜穿过缠膜室顶面上的通孔后缠绕设置在塑料管外壁上；所述的箱体一端设有送进机构，另一端设有轴向旋转机构；所述的隔板以及箱体两端的面板上均设有轴承，多个轴承设置在同一水平线上；所述的送进机构主体采用两端开口的中空矩形体框架结构，送进机构中包括一上一下两个送进辊，送进辊设置在送进辊轴上，两根送进辊轴的一端上均设有齿轮，两个齿轮之间啮合连接，位于上方的送进辊轴与设置在送进机构顶部的第一电机的转轴之间通过第一传动带传动连接”。而在缠膜机的送进机构中除了有用于输送管材的滚轮，还有用于限位管材输送的辅助滚轮夹具，但是目前的辅助滚轮夹具都是不能根据管材的直径进行调节，造成直径尺寸不一的管材输送进辅助滚轮夹具较为困难，因此需要一种可调节的管材缠膜机夹具来解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可调节的管材缠膜机夹具，包括框体，所述框体内底面竖直设有下调节气缸，下调节气缸的活塞杆上设有具有弹性的下夹持板，下夹持板的横截面为弧形且凹面朝上，管材的形状与下夹持板相匹配，下夹持板的凹面上设有至少三组下辅助滚轮，下辅助滚轮用于夹持管材下表面，框体内底面设有两组下调节电机，下调节电机位于下调节气缸左右两边，下调节电机的转轴前端设有形状为“L”型的下活动架，两组下活动架相对称设置，下活动架顶端分别与下夹持板的左右两端铰接，当下调节电机向外带动下活动架转动，下调节气缸向上推动下夹持板时，下夹持板的凹面直径变大。

作为本实用新型进一步的方案：所述框体内底面竖直设有下升降气缸，下升降气缸的活塞杆上横向设有下升降板，下升降气缸竖直推动下升降板，下调节气缸安装在下升降板上，下升降板竖直焊有两组下调节座，下调节座位于下调节气缸左右两边，下调节电机分别安装在下调节座前面。

作为本实用新型进一步的方案：所述下夹持板的材料为弹簧钢，下夹持板的凹面上设有至少三组倒“n”型的下安装架，下安装架内钻有下转孔，下转孔内穿有与下转孔转动配合的下转轴，下辅助滚轮的横截面为圆环形，下辅助滚轮穿过下转轴并与下转轴同轴传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述框体内顶面竖直设有上调节气缸，上调节气缸的活塞杆下设有具有弹性的上夹持板，上夹持板的横截面为弧形且凹面朝下，管材的形状与上夹持板相匹配，上夹持板的凹面下设有至少三组上辅助滚轮，上辅助滚轮用于夹持管材上表面，框体内顶面设有两组上调节电机，上调节电机位于上调节气缸左右两边，上调节电机的转轴前端设有形状为倒“L”型的上活动架，两组上活动架相对称设置，上活动架底端分别与上夹持板的左右两端铰接，当上调节电机向外带动上活动架转动，上调节气缸向下推动上夹持板时，上夹持板的凹面直径变大。

作为本实用新型进一步的方案：所述框体内顶面竖直设有上升降气缸，上升降气缸的活塞杆下横向设有上升降板，上升降气缸竖直推动上升降板，上调节气缸安装在上升降板下，上升降板下竖直焊有两组上调节座，上调节座位于上调节气缸左右两边，上调节电机分别安装在上调节座前面。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹持板的材料为弹簧钢，上夹持板的凹面下设有至少三组“n”型的上安装架，上安装架内钻有上转孔，上转孔内穿有与上转孔转动配合的上转轴，上辅助滚轮的横截面为圆环形，上辅助滚轮穿过上转轴并与上转轴同轴传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过下夹持板和上夹持板具有弹性，使得当直径尺寸较大的管材通过时，向外拉动下夹持板和上夹持板，并利用上升降气缸与下升降气缸拉长下夹持板和上夹持板的高度位置，从而根据管材的直径进行调节，让下夹持板和上夹持板内的下辅助滚轮与上辅助滚轮更好的夹持管材。

通过下夹持板和上夹持板具有弹性，使得当直径尺寸较小的管材通过时，向内推动下夹持板和上夹持板，再利用上调节气缸与下调节气缸向外拉动下夹持板和上夹持板，最后利用上升降气缸与下升降气缸拉低下夹持板和上夹持板的高度位置，让下夹持板和上夹持板内的下辅助滚轮与上辅助滚轮更好的夹持管材。

通过下夹持板和上夹持板的横截面形状为弧形，使得更好的匹配管材的形状，让下辅助滚轮与上辅助滚轮更好贴合管材外表面。

通过设置三组的下辅助滚轮与上辅助滚轮，从而更好的从管材表面的六个角度进行夹持限位，更好的对管材进行辅助输送。

通过上调节电机与下调节电机，使得上活动架与下活动架更好的通过转动拉动下夹持板和上夹持板两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的框体结构示意图。

图3是本实用新型的上夹持板结构示意图。

图4是本实用新型的下夹持板结构示意图。

图中：1、框体，2、上升降气缸，3、下升降气缸，4、管材，5、上升降板，6、下升降板，7、上夹持板，8、下夹持板，9、上调节气缸，10、下调节气缸，11、上活动架，12、下活动架，13、上调节座，14、下调节座，15、上调节电机，16、下调节电机，17、上辅助滚轮，18、下辅助滚轮，19、上安装架，20、下安装架，21、上转孔，22、上转轴，23、下转孔，24、下转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可调节的管材缠膜机夹具，包括框体1，所述框体1内底面竖直设有下调节气缸10，下调节气缸10的活塞杆上设有具有弹性的下夹持板8，下夹持板8的横截面为弧形且凹面朝上，管材4的形状与下夹持板8相匹配，下夹持板8的凹面上设有至少三组下辅助滚轮18，下辅助滚轮18用于夹持管材4下表面，框体1内底面设有两组下调节电机16，下调节电机16位于下调节气缸10左右两边，下调节电机16的转轴前端设有形状为“L”型的下活动架12，两组下活动架12相对称设置，下活动架12顶端分别与下夹持板8的左右两端铰接，当下调节电机16向外带动下活动架12转动，下调节气缸10向上推动下夹持板8时，下夹持板8的凹面直径变大。

所述框体1内底面竖直设有下升降气缸3，下升降气缸3的活塞杆上横向设有下升降板6，下升降气缸3竖直推动下升降板6，下调节气缸10安装在下升降板6上，下升降板6竖直焊有两组下调节座14，下调节座14位于下调节气缸10左右两边，下调节电机16分别安装在下调节座14前面。

所述下夹持板8的材料为弹簧钢，下夹持板8的凹面上设有至少三组倒“n”型的下安装架20，下安装架20内钻有下转孔23，下转孔23内穿有与下转孔23转动配合的下转轴24，下辅助滚轮18的横截面为圆环形，下辅助滚轮18穿过下转轴24并与下转轴24同轴传动。

所述所述框体1内顶面竖直设有上调节气缸9，上调节气缸9的活塞杆下设有具有弹性的上夹持板7，上夹持板7的横截面为弧形且凹面朝下，管材4的形状与上夹持板7相匹配，上夹持板7的凹面下设有至少三组上辅助滚轮17，上辅助滚轮17用于夹持管材4上表面，框体1内顶面设有两组上调节电机15，上调节电机15位于上调节气缸9左右两边，上调节电机15的转轴前端设有形状为倒“L”型的上活动架11，两组上活动架11相对称设置，上活动架11底端分别与上夹持板7的左右两端铰接，当上调节电机15向外带动上活动架11转动，上调节气缸9向下推动上夹持板7时，上夹持板7的凹面直径变大。

所述框体1内顶面竖直设有上升降气缸2，上升降气缸2的活塞杆下横向设有上升降板5，上升降气缸2竖直推动上升降板5，上调节气缸9安装在上升降板5下，上升降板5下竖直焊有两组上调节座13，上调节座13位于上调节气缸9左右两边，上调节电机15分别安装在上调节座13前面。

所述上夹持板7的材料为弹簧钢，上夹持板7的凹面下设有至少三组“n”型的上安装架19，上安装架19内钻有上转孔21，上转孔21内穿有与上转孔21转动配合的上转轴22，上辅助滚轮17的横截面为圆环形，上辅助滚轮17穿过上转轴22并与上转轴22同轴传动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，包括框体，所述框体内底面竖直设有下调节气缸，下调节气缸的活塞杆上设有具有弹性的下夹持板，下夹持板的横截面为弧形且凹面朝上，管材的形状与下夹持板相匹配，下夹持板的凹面上设有至少三组下辅助滚轮，下辅助滚轮用于夹持管材下表面，框体内底面设有两组下调节电机，下调节电机位于下调节气缸左右两边，下调节电机的转轴前端设有形状为“L”型的下活动架，两组下活动架相对称设置，下活动架顶端分别与下夹持板的左右两端铰接，当下调节电机向外带动下活动架转动，下调节气缸向上推动下夹持板时，下夹持板的凹面直径变大。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，所述框体内底面竖直设有下升降气缸，下升降气缸的活塞杆上横向设有下升降板，下升降气缸竖直推动下升降板，下调节气缸安装在下升降板上，下升降板竖直焊有两组下调节座，下调节座位于下调节气缸左右两边，下调节电机分别安装在下调节座前面。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，所述下夹持板的材料为弹簧钢，下夹持板的凹面上设有至少三组倒“n”型的下安装架，下安装架内钻有下转孔，下转孔内穿有与下转孔转动配合的下转轴，下辅助滚轮的横截面为圆环形，下辅助滚轮穿过下转轴并与下转轴同轴传动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，所述所述框体内顶面竖直设有上调节气缸，上调节气缸的活塞杆下设有具有弹性的上夹持板，上夹持板的横截面为弧形且凹面朝下，管材的形状与上夹持板相匹配，上夹持板的凹面下设有至少三组上辅助滚轮，上辅助滚轮用于夹持管材上表面，框体内顶面设有两组上调节电机，上调节电机位于上调节气缸左右两边，上调节电机的转轴前端设有形状为倒“L”型的上活动架，两组上活动架相对称设置，上活动架底端分别与上夹持板的左右两端铰接，当上调节电机向外带动上活动架转动，上调节气缸向下推动上夹持板时，上夹持板的凹面直径变大。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，所述框体内顶面竖直设有上升降气缸，上升降气缸的活塞杆下横向设有上升降板，上升降气缸竖直推动上升降板，上调节气缸安装在上升降板下，上升降板下竖直焊有两组上调节座，上调节座位于上调节气缸左右两边，上调节电机分别安装在上调节座前面。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的管材缠膜机夹具，其特征在于，所述上夹持板的材料为弹簧钢，上夹持板的凹面下设有至少三组“n”型的上安装架，上安装架内钻有上转孔，上转孔内穿有与上转孔转动配合的上转轴，上辅助滚轮的横截面为圆环形，上辅助滚轮穿过上转轴并与上转轴同轴传动。

Images