CN216068347U - 一种粮食包装塑件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食包装塑件成型模具，包括模具座，所述模具座的正面一侧设置有第一模具凹模，所述第一模具凹模的外侧设置有第一模具凸模，所述模具座反面且远离第一模具凹模的一侧设置有第二模具凹模，所述第二模具凹模的外侧设置有第二模具凸模，所述模具座的中部两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧设置有轨道，所述第一模具凹模和第二模具凹模的顶部均设置有溢流槽，本实用新型涉及模具技术领域。该一种粮食包装塑件成型模具，解决了现有粮食包装塑件提手热压成型过程中，若加快生产效率，至少需要两台热压机进行交替使用，成本较高，否则就会出现等料时间，极大的降低生产效率的问题。

Description

一种粮食包装塑件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种粮食包装塑件成型模具。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，被广泛应用于包装行业。

目前粮食包装中为了提高人性化设计，通常会在包装上设置塑件提手，目前使用的塑件提手为热压成型或注射成型的子、母扣件进行扣合组合而成，但现有的塑件提手热压成型为子、母件单独批量生产，在生产过程中，若加快生产效率，至少需要两台热压机进行交替使用，成本较高，否则就会出现等料时间，极大的降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粮食包装塑件成型模具，解决了现有粮食包装塑件提手热压成型过程中，若加快生产效率，至少需要两台热压机进行交替使用，成本较高，否则就会出现等料时间，极大的降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粮食包装塑件成型模具，包括模具座，所述模具座的正面一侧设置有第一模具凹模，所述第一模具凹模的外侧设置有第一模具凸模，所述模具座反面且远离第一模具凹模的一侧设置有第二模具凹模，所述第二模具凹模的外侧设置有第二模具凸模，所述模具座的中部两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧设置有轨道，所述第一模具凹模和第二模具凹模的顶部均设置有溢流槽。

优选的，所述第一模具凸模和第二模具凸模的尾端两侧均转动式卡接有连接座，所述连接座与模具座固定连接，所述连接座的内部连接孔采用跑道形设计。

优选的，所述第一模具凸模和第二模具凸模的前端两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部活动式卡扣连接有限位栓，所述限位栓的底部与模具座转动连接。

优选的，所述第一模具凸模和第二模具凸模的前端外侧中心均设置有握把。

优选的，所述第一模具凹模与第二模具凹模的形状一致，且内部一侧等距设置有塑件母件成型腔；另一侧等距设置有塑件子件成型腔，所述第一模具凸模与第一模具凹模相配合，所述第二模具凸模与第二模具凹模相配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粮食包装塑件成型模具。具备了以下有益效果：

该粮食包装塑件成型模具，通过单模座两面双模具设计，配合滚轮和轨道，可实现两副模具旋转交替使用，达到一副模具在热压机内热压加工，另一副裸露在外进行上料，可缩减等待时间，加快单机作业效率，间接性的减低运行成本；且该模具座中两副模具均采用子、母塑件同时加工，可提高配对组合一致性，减小组装误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外侧上料状态结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构上轴视图；

图4为本实用新型爆炸结构底轴视图。

图中：1、模具座；2、第一模具凹模；3、第一模具凸模；4、第二模具凹模；5、第二模具凸模；6、滚轮；7、轨道；8、溢流槽；9、连接座；10、限位槽；11、限位栓；12、握把；13、塑件母件成型腔； 14、塑件子件成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粮食包装塑件成型模具，包括模具座1，模具座1的正面一侧设置有第一模具凹模2，第一模具凹模2的外侧设置有第一模具凸模3，模具座1反面且远离第一模具凹模2的一侧设置有第二模具凹模4，第二模具凹模4的外侧设置有第二模具凸模5，实现双模具交替加工；模具座1的中部两侧均固定连接有滚轮6，滚轮6的外侧设置有轨道7，实现移动导向和模具座翻转；第一模具凹模2和第二模具凹模4的顶部均设置有溢流槽8，实现余料溢流，保证热压效果，且方便后续塑件边料去除。

第一模具凸模3和第二模具凸模5的尾端两侧均转动式卡接有连接座9，连接座9与模具座1固定连接，连接座9的内部连接孔采用跑道形设计，允许凸模可翻转，且在垂直状态一定范围内活动，方便塑件原料填充密封。

第一模具凸模3和第二模具凸模5的前端两侧均设置有限位槽 10，限位槽10的内部活动式卡扣连接有限位栓11，限位栓11的底部与模具座1转动连接，实现凸模和凹模之间开合式密封。

第一模具凸模3和第二模具凸模5的前端外侧中心均设置有握把 12，方便凸模开关和模具座整体推拉翻转。

第一模具凹模2与第二模具凹模4的形状一致，且内部一侧等距设置有塑件母件成型腔13；另一侧等距设置有塑件子件成型腔14，第一模具凸模3与第一模具凹模2相配合，第二模具凸模5与第二模具凹模4相配合，实现一模同时生产子、母件，保证组合精度。

使用时，通过两侧轨道7将该模具整体与热压机工作台两侧侧壁进行固定连接(默认第一模具在内，第二模具在外)；工作时，可先打开第二模具，将第二模具凸模5外侧的限位栓11旋转至与限位槽 10平行，然后配合握把12将第二模具凸模5绕连接座9进行旋转翻转，让第二模具凹模4裸露，然后分别向第二模具凹模4内塑件母件成型腔13和塑件子件成型腔14内注入定量的塑件热压成型原料，注料完成后，再将第二模具凸模5扣会，将限位栓11旋转至与限位槽 10垂直，然后再通过外侧握把12配合滚轮6将模具座1沿轨道7外拉，然后翻转模具座1，让第一模具和和第二模具进行位置交换，然后再沿轨道7回推模具座1，让填料后的第二模具进入热压机，进行热压成型，然后再按上述第二模具打开方式打开第一模具进行填料，待热压成型完成后，再将模具座1拉出旋转，让第二模具复位，然后打开先取出内部塑件，再进行填料，不断重复上述过程，实现单机双模交替加工，实现提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粮食包装塑件成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的正面一侧设置有第一模具凹模(2)，所述第一模具凹模(2)的外侧设置有第一模具凸模(3)，所述模具座(1)反面且远离第一模具凹模(2)的一侧设置有第二模具凹模(4)，所述第二模具凹模(4)的外侧设置有第二模具凸模(5)，所述模具座(1)的中部两侧均固定连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外侧设置有轨道(7)，所述第一模具凹模(2)和第二模具凹模(4)的顶部均设置有溢流槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粮食包装塑件成型模具，其特征在于：所述第一模具凸模(3)和第二模具凸模(5)的尾端两侧均转动式卡接有连接座(9)，所述连接座(9)与模具座(1)固定连接，所述连接座(9)的内部连接孔采用跑道形设计。

3.根据权利要求1所述的一种粮食包装塑件成型模具，其特征在于：所述第一模具凸模(3)和第二模具凸模(5)的前端两侧均设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部活动式卡扣连接有限位栓(11)，所述限位栓(11)的底部与模具座(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粮食包装塑件成型模具，其特征在于：所述第一模具凸模(3)和第二模具凸模(5)的前端外侧中心均设置有握把(12)。

5.根据权利要求1所述的一种粮食包装塑件成型模具，其特征在于：所述第一模具凹模(2)与第二模具凹模(4)的形状一致，且内部一侧等距设置有塑件母件成型腔(13)；另一侧等距设置有塑件子件成型腔(14)，所述第一模具凸模(3)与第一模具凹模(2)相配合，所述第二模具凸模(5)与第二模具凹模(4)相配合。

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