CN216068237U - 一种橡胶沥青制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶沥青制备装置，属于沥青生产技术领域，用于解决沥青生产设备不具备橡胶制粉和制粉颗粒度调节的问题。包括底座、切碎电机、粉碎电机和安装支架，底座上端设有卧式加热搅拌筒和搅拌电机，搅拌电机的输出轴与卧式加热搅拌筒内部转动的导料搅拌叶传动连接，卧式加热搅拌筒上端铰接有若干翻板门，翻板门上端均设有进料斗，安装支架上设有调节研磨机构，调节研磨机构上设有粉碎机构，粉碎机构上设有切碎机构；本实用新型自动化程度高，可对橡胶原料依次进行切碎、粉碎和研磨，得到符合橡胶沥青规格的橡胶粉料，高效、操作简单；可快速调节两个研磨盘之间距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求。

Description

一种橡胶沥青制备装置

技术领域

本实用新型属于沥青制备技术领域，涉及一种橡胶沥青制备装置。

背景技术

橡胶沥青是一种改性沥青胶结材料；橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的一定高温条件下，与基质沥青充分熔胀反应后形成的。

橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中；

橡胶沥青一般是采用废旧轮胎等橡胶，作为橡胶沥青的原材料，但是现有的沥青制备装置不具备对橡胶进行制粉的功能，而且也不具备制粉颗粒度调节功能，不利于高效的混合搅拌，从而不利于橡胶沥青的制备生产。

基于此，我们提出了一种具备自动废旧橡胶制粉功能的橡胶沥青制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶沥青制备装置，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现快速对橡胶进行符合生产规格颗粒度的制粉，并快速进行搅拌制备橡胶沥青。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种橡胶沥青制备装置，包括底座、切碎电机、粉碎电机和安装支架，所述底座上端设有卧式加热搅拌筒和搅拌电机，搅拌电机的输出轴与卧式加热搅拌筒内部转动的导料搅拌叶传动连接，卧式加热搅拌筒上端铰接有若干翻板门，翻板门上端均设有进料斗，安装支架上设有调节研磨机构，调节研磨机构位于其中一侧的进料斗正上方，调节研磨机构上设有粉碎机构，粉碎电机与粉碎机构传动连接，粉碎机构上设有切碎机构，切碎电机与切碎机构传动连接。

所述卧式加热搅拌筒有方柱筒和半圆柱筒组成，翻板门铰接在方柱筒上，半圆柱筒的下方设有电动排料阀，安装支架上设有调节支架，调节支架上固定有控制盒。

采用以上结构，翻板门方便打开维修，导料搅拌叶在卧式加热搅拌筒内部转动，进行充分搅拌混合，搅拌完成后，启动电动排料阀，电动排料阀打开，将搅拌好的橡胶沥青排出，调节支架可以调节位置和角度，满足使用者操作控制盒，用于控制各部件工作。

所述调节研磨机构包括研磨支架，研磨支架上滑动设有滑动座，研磨支架上固定有调节液压缸和研磨箱，调节液压缸的输出端与滑动座固定连接，滑动座上固定有第一研磨电机和挡料板，第一研磨电机的输出端贯穿挡料板，挡料板滑动设置在研磨箱内部，研磨箱的外侧固定有第二研磨电机，第二研磨电机的输出轴伸入研磨箱内部，第一研磨电机和第二研磨电机的输出轴上均固定有研磨盘，研磨盘的外径与研磨箱内部宽度相同，研磨箱的下端固定有排料斗，排料斗连接在其中一侧的进料斗上。

采用以上结构，根据橡胶沥青的规格，启动调节液压缸，从而调节滑动座的位置，即调节第一研磨电机和挡料板的位置，即调节了两个研磨盘之间的距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求，启动第一研磨电机和第二研磨电机，第一研磨电机和第二研磨电机带动研磨盘快速转动，进行研磨研磨完成后，橡胶粉料通过排料斗，排入进料斗，研磨盘的外径与研磨箱内部宽度相同，保证所有粗颗粒橡胶均通过两个研磨盘研磨后落下。

所述粉碎机构包括粉碎机箱，粉碎机箱固定在研磨箱上，粉碎机箱的内部转动设有从动碎料辊和主动碎料辊，粉碎电机固定在粉碎机箱的外侧，粉碎电机的输出轴与主动碎料辊的转轴固定连接，粉碎机箱的外侧设有安装板，粉碎机箱的下侧固定有出料斗，出料斗连接在研磨箱上方。

采用以上结构，启动粉碎电机，粉碎电机的输出轴带动主动碎料辊转动，从而与从动碎料辊配合，对切碎的橡胶料进行粉碎，得到的大橡胶粒，从出料斗排出，排入研磨箱内部。

所述切碎机构包括切碎机箱，切碎机箱固定在安装板上，切碎电机固定在切碎机箱的外侧，切碎机箱的内部转动设有两个从动切辊和主动切辊，两个从动切辊的转轴和主动切辊的转轴之间设有齿轮传动副，切碎电机的输出轴与主动切辊的转轴之间设有皮带轮副，切碎机箱的上方铰接有投料箱，切碎机箱的侧端设有出料口，出料口位于粉碎机箱上方。

采用以上结构，将橡胶条投放入投料箱内部，启动切碎电机，切碎电机的输出轴通过皮带轮副带动主动切辊转动，主动切辊通过齿轮传动副带动两个从动切辊转动，从而两个从动切辊和主动切辊配合，将橡胶条切碎，切碎的橡胶料从出料口排出，排入粉碎机箱内部。

与现有技术相比，本橡胶沥青制备装置具有以下优点：

通过切碎机构、粉碎机构和调节研磨机构配合，对橡胶原料依次进行切碎、粉碎和研磨，得到符合橡胶沥青的规格的橡胶粉料，效率高操作简单；

调节研磨机构通过调节液压缸与滑动座配合，可快速调节两个研磨盘之间的距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求；

通过卧式加热搅拌筒、电动排料阀、翻板门和进料斗配合，便于投料、搅拌和放料，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中切碎机构的结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎机构的结构示意图；

图4是本实用新型中调节研磨机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中调节研磨机构的局部剖开结构示意图；

图中：1-底座、2-卧式加热搅拌筒、3-控制盒、4-搅拌电机、5-电动排料阀、6-进料斗、7-调节研磨机构、8-粉碎机构、9-切碎电机、10-切碎机构、11-粉碎电机、12-切碎机箱、13-皮带轮副、14-齿轮传动副、15-主动切辊、16-从动切辊、17-投料箱、18-粉碎机箱、19-从动碎料辊、20-主动碎料辊、21-安装板、22-出料斗、23-安装支架、24-调节液压缸、25-滑动座、26-第一研磨电机、27-挡料板、28-研磨箱、29-研磨盘、30-第二研磨电机、31-排料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种橡胶沥青制备装置，包括底座1、切碎电机9、粉碎电机11和安装支架23，底座1上端设有卧式加热搅拌筒2和搅拌电机4，搅拌电机4 的输出轴与卧式加热搅拌筒2内部转动的导料搅拌叶传动连接，卧式加热搅拌筒2上端铰接有若干翻板门，翻板门上端均设有进料斗6，安装支架23上设有调节研磨机构7，调节研磨机构7位于其中一侧的进料斗6正上方，调节研磨机构7上设有粉碎机构8，粉碎电机11与粉碎机构8传动连接，粉碎机构8上设有切碎机构10，切碎电机9与切碎机构10 传动连接。

卧式加热搅拌筒2有方柱筒和半圆柱筒组成，翻板门铰接在方柱筒上，半圆柱筒的下方设有电动排料阀5，安装支架23上设有调节支架，调节支架上固定有控制盒3；

翻板门方便打开维修，导料搅拌叶在卧式加热搅拌筒2内部转动，进行充分搅拌混合，搅拌完成后，启动电动排料阀5，电动排料阀5打开，将搅拌好的橡胶沥青排出，调节支架可以调节位置和角度，满足使用者操作控制盒3，用于控制各部件工作。

调节研磨机构7包括研磨支架，研磨支架上滑动设有滑动座，研磨支架上固定有调节液压缸24和研磨箱28，调节液压缸24的输出端与滑动座25固定连接，滑动座上固定有第一研磨电机26和挡料板27，第一研磨电机26的输出端贯穿挡料板27，挡料板27滑动设置在研磨箱28内部，研磨箱28的外侧固定有第二研磨电机30，第二研磨电机30的输出轴伸入研磨箱28内部，第一研磨电机26和第二研磨电机30的输出轴上均固定有研磨盘29，研磨盘29的外径与研磨箱28内部宽度相同，研磨箱28的下端固定有排料斗31，排料斗31连接在其中一侧的进料斗6上；

根据橡胶沥青的规格，启动调节液压缸24，从而调节滑动座25的位置，即调节第一研磨电机26和挡料板27的位置，即调节了两个研磨盘29之间的距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求，启动第一研磨电机26和第二研磨电机 30，第一研磨电机26和第二研磨电机30带动研磨盘29快速转动，进行研磨研磨完成后，橡胶粉料通过排料斗31，排入进料斗6，研磨盘29的外径与研磨箱28内部宽度相同，保证所有粗颗粒橡胶均通过两个研磨盘29研磨后落下。

粉碎机构8包括粉碎机箱18，粉碎机箱18固定在研磨箱28上，粉碎机箱18的内部转动设有从动碎料辊19和主动碎料辊20，粉碎电机11固定在粉碎机箱18的外侧，粉碎电机11的输出轴与主动碎料辊20的转轴固定连接，粉碎机箱18的外侧设有安装板21，粉碎机箱18的下侧固定有出料斗22，出料斗22连接在研磨箱28上方；

启动粉碎电机11，粉碎电机11的输出轴带动主动碎料辊20转动，从而与从动碎料辊 19配合，对切碎的橡胶料进行粉碎，得到的大橡胶粒，从出料斗22排出，排入研磨箱28内部。

切碎机构10包括切碎机箱12，切碎机箱12固定在安装板21上，切碎电机9固定在切碎机箱12的外侧，切碎机箱12的内部转动设有两个从动切辊16和主动切辊15，两个从动切辊16的转轴和主动切辊15的转轴之间设有齿轮传动副14，切碎电机9的输出轴与主动切辊15的转轴之间设有皮带轮副13，切碎机箱12的上方铰接有投料箱17，切碎机箱12的侧端设有出料口，出料口位于粉碎机箱18上方；

将橡胶条投放入投料箱17内部，启动切碎电机9，切碎电机9的输出轴通过皮带轮副 13带动主动切辊15转动，主动切辊15通过齿轮传动副14带动两个从动切辊16转动，从而两个从动切辊16和主动切辊15配合，将橡胶条切碎，切碎的橡胶料从出料口排出，排入粉碎机箱18内部。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、过盈配合连接等；上述各电气元件如控制盒3、搅拌电机4、电动排料阀5和粉碎电机11等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

根据橡胶沥青的规格，启动调节液压缸24，从而调节滑动座25的位置，即调节第一研磨电机26和挡料板27的位置，即调节了两个研磨盘29之间的距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求；

将橡胶条投放入投料箱17内部，启动切碎电机9，切碎电机9的输出轴通过皮带轮副 13带动主动切辊15转动，主动切辊15通过齿轮传动副14带动两个从动切辊16转动，从而两个从动切辊16和主动切辊15配合，将橡胶条切碎，切碎的橡胶料从出料口排出，排入粉碎机箱18内部；

启动粉碎电机11，粉碎电机11的输出轴带动主动碎料辊20转动，从而与从动碎料辊 19配合，对切碎的橡胶料进行粉碎，得到的大橡胶粒，从出料斗22排出，排入研磨箱28内部，

启动第一研磨电机26和第二研磨电机30，第一研磨电机26和第二研磨电机30带动研磨盘29快速转动，进行研磨研磨完成后，橡胶粉料通过排料斗31，排入进料斗6；

再将橡胶沥青的其他原料以及高聚合物改性剂，通过其他进料斗6排入卧式加热搅拌筒2内部，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动导料搅拌叶转动，对所有橡胶沥青的原料进行充分混合搅拌，搅拌的同时进行加热，充分熔胀反应，得到橡胶沥青，启动电动排料阀5，电动排料阀5打开，将搅拌好的橡胶沥青排出。

综上，通过切碎机构10、粉碎机构8和调节研磨机构7配合，对橡胶原料依次进行切碎、粉碎和研磨，得到符合橡胶沥青的规格的橡胶粉料，效率高操作简单；

调节研磨机构7通过调节液压缸24与滑动座25配合，可快速调节两个研磨盘29之间的距离，从而研磨生产出橡胶的粉料规格，满足不同的橡胶颗粒度的需求；

通过卧式加热搅拌筒2、电动排料阀5、翻板门和进料斗6配合，便于投料、搅拌和放料，自动化程度高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种橡胶沥青制备装置，包括底座(1)、切碎电机(9)、粉碎电机(11)和安装支架(23)，其特征在于，所述底座(1)上端设有卧式加热搅拌筒(2)和搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴与卧式加热搅拌筒(2)内部转动的导料搅拌叶传动连接，卧式加热搅拌筒(2)上端铰接有若干翻板门，翻板门上端均设有进料斗(6)，安装支架(23)上设有调节研磨机构(7)，调节研磨机构(7)位于其中一侧的进料斗(6)正上方，调节研磨机构(7)上设有粉碎机构(8)，粉碎电机(11)与粉碎机构(8)传动连接，粉碎机构(8)上设有切碎机构(10)，切碎电机(9)与切碎机构(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述卧式加热搅拌筒(2)有方柱筒和半圆柱筒组成，翻板门铰接在方柱筒上，半圆柱筒的下方设有电动排料阀(5)，安装支架(23)上设有调节支架，调节支架上固定有控制盒(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述调节研磨机构(7)包括研磨支架，研磨支架上滑动设有滑动座，研磨支架上固定有调节液压缸(24)和研磨箱(28)，调节液压缸(24)的输出端与滑动座(25)固定连接，滑动座上固定有第一研磨电机(26)和挡料板(27)，第一研磨电机(26)的输出端贯穿挡料板(27)，挡料板(27)滑动设置在研磨箱(28)内部，研磨箱(28)的外侧固定有第二研磨电机(30)，第二研磨电机(30)的输出轴伸入研磨箱(28)内部，第一研磨电机(26)和第二研磨电机(30)的输出轴上均固定有研磨盘(29)，研磨盘(29)的外径与研磨箱(28)内部宽度相同，研磨箱(28)的下端固定有排料斗(31)，排料斗(31)连接在其中一侧的进料斗(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述粉碎机构(8)包括粉碎机箱(18)，粉碎机箱(18)固定在研磨箱(28)上，粉碎机箱(18)的内部转动设有从动碎料辊(19)和主动碎料辊(20)，粉碎电机(11)固定在粉碎机箱(18)的外侧，粉碎电机(11)的输出轴与主动碎料辊(20)的转轴固定连接，粉碎机箱(18)的外侧设有安装板(21)，粉碎机箱(18)的下侧固定有出料斗(22)，出料斗(22)连接在研磨箱(28)上方。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述切碎机构(10)包括切碎机箱(12)，切碎机箱(12)固定在安装板(21)上，切碎电机(9)固定在切碎机箱(12)的外侧，切碎机箱(12)的内部转动设有两个从动切辊(16)和主动切辊(15)，两个从动切辊(16)的转轴和主动切辊(15)的转轴之间设有齿轮传动副(14)，切碎电机(9)的输出轴与主动切辊(15)的转轴之间设有皮带轮副(13)，切碎机箱(12)的上方铰接有投料箱(17)，切碎机箱(12)的侧端设有出料口，出料口位于粉碎机箱(18)上方。

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