CN216067982U - 板材成型芯隔板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械，具体涉及板材成型芯隔板组件，包括芯板(1)、设置于芯板(1)上端的上板(2)，所述上板(2)上排列设置有安装孔(3)，所述芯板(1)的两侧通过该安装孔(3)设置有分隔块(4)，所述的分隔块(4)的上端与上板(2)的下表面之间通过螺钉连接。本实用新型可放入模箱一次成型多个板材的同时，可通过分隔块(4)对成型板材的长度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械，具体涉及板材成型芯隔板组件。
背景技术
在板材浇筑生产工艺中，需要使用模箱进行板材成型，模箱由底模、侧模、端模组成，为了提高生产效率，在侧模之间插入多个芯模即可一次成型多个板材。现有的芯模对模箱的分隔仅仅起到增加同时成型板材数量的作用，对于板材的长度不可控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供板材成型芯隔板组件，以解决现有的芯模对模箱的分隔仅仅起到增加同时成型板材数量的作用，对于板材的长度不可控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
板材成型芯隔板组件，包括芯板、设置于芯板上端的上板，所述上板上排列设置有安装孔，所述芯板的两侧通过该安装孔设置有分隔块，所述的分隔块的上端与上板的下表面之间通过螺钉连接。
作为优选，所述的分隔块的上端呈阶梯状，且分隔块的上端与上板的侧壁和下表面接触。
作为优选，所述的分隔块上排列设置有芯棒穿孔。
作为优选，所述的上板的宽度大于芯板的厚度，且所述上板的下表面自中部向两侧倾斜向上3～30°设置。
作为优选，所述的芯板侧壁设置有沿芯板长度方向的外凸棱，所述分隔块在靠近芯板的侧壁对应设置有内凹槽。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：
本实用新型可放入模箱一次成型多个板材的同时，可通过分隔块对成型板材的长度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种板材成型芯隔板组件的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
板材成型芯隔板组件，包括芯板1、设置于芯板1上端的上板2，所述上板2上排列设置有安装孔3，所述芯板1的两侧通过该安装孔3设置有分隔块4，所述的分隔块4的上端与上板2的下表面之间通过螺钉连接。
将板材成型芯隔板组件排列放入模箱中，芯板1起到对模箱分隔的作用，用于一次成型多个板材，而芯板1上设置的分隔块4起到对芯板1之间形成的空腔的分隔作用，通过安装孔3位置的不同，调节分隔块4的安装位置，即可对成型的板材的长度进行调节。
实施例2：
在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的分隔块4的上端呈阶梯状，且分隔块4的上端与上板2的侧壁和下表面接触。分隔块4与上板2之间通过此结构形成紧密连接，对成型的产品品质有重要影响。
实施例3：
在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的分隔块4上排列设置有芯棒穿孔5。可通过芯棒穿孔5向芯板1之间的空间内插入芯棒，以成型带腔板材，也可采用堵头将芯棒穿孔5封堵成型不带腔板材。
实施例4：
在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的上板2的宽度大于芯板1的厚度，且所述上板2的下表面自中部向两侧倾斜向上3～30°设置。相邻的上板2之间形成浇筑通道，上板2的下表面倾斜向上设置使得开模使，上板2的下表面可以瞬间与板材上表面分离，不会对产品上表面形成磨损，产品品质更佳。
最优实施例：
在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的芯板1侧壁设置有沿芯板1长度方向的外凸棱6，所述分隔块4在靠近芯板1的侧壁对应设置有内凹槽7。外凸棱6和内凹槽7的配合对分隔块4起到限位的作用，在成型阶段和分模阶段分隔块4的位置不会发生位移，对产品品质有重要影响。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.板材成型芯隔板组件，其特征在于：包括芯板(1)、设置于芯板(1)上端的上板(2)，所述上板(2)上排列设置有安装孔(3)，所述芯板(1)的两侧通过该安装孔(3)设置有分隔块(4)，所述的分隔块(4)的上端与上板(2)的下表面之间通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的板材成型芯隔板组件，其特征在于：所述的分隔块(4)的上端呈阶梯状，且分隔块(4)的上端与上板(2)的侧壁和下表面接触。
3.根据权利要求1所述的板材成型芯隔板组件，其特征在于：所述的分隔块(4)上排列设置有芯棒穿孔(5)。
4.根据权利要求1所述的板材成型芯隔板组件，其特征在于：所述的上板(2)的宽度大于芯板(1)的厚度，且所述上板(2)的下表面自中部向两侧倾斜向上3～30°设置。
5.根据权利要求1所述的板材成型芯隔板组件，其特征在于：所述的芯板(1)侧壁设置有沿芯板(1)长度方向的外凸棱(6)，所述分隔块(4)在靠近芯板(1)的侧壁对应设置有内凹槽(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121924165.XU CN216067982U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 板材成型芯隔板组件 |
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| CN202121924165.XU CN216067982U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 板材成型芯隔板组件 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202121924165.XU Active CN216067982U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 板材成型芯隔板组件 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121924165.XU patent/CN216067982U/zh active Active
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