CN216067673U - 一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,属于玻璃钢加工设备技术领域,包括切割台,所述切割台的顶部滑动连接有伸缩固定板,所述切割台的外表面焊接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴的外表面固定套设有切割刀头,所述切割刀头活动连接在切割台的内腔。该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,通过第一电动伸缩杆、清洁箱、清洁孔的配合使用,第一电动伸缩杆不断间歇性挤压清洁箱内部的弹性气囊,通过弹性气囊、和清洁管的配合使用,切割刀头加工产生的碎屑通过清洁管被弹性气囊吸收,再通过弹性气囊和排放管的配合使用,弹性气囊通过排放管向收集箱输送碎屑,尽量保护了加工现场的整洁性。
Description
技术领域
本申请属于玻璃钢加工设备技术领域,尤其涉及一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料,即纤维增强复合塑料,根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料,碳纤维增强复合塑料,硼纤维增强复合塑料等,它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料,纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
玻璃钢作为一种新型材料,具备耐腐蚀、热性能良好等优点,所以玻璃钢的逐渐被应用在部分领域之中,传统的玻璃钢切割的刀具在使用时,往往会产生较多的碎屑,且四处散落的加工碎屑,不仅破坏了加工环境,并且可能影响玻璃钢的加工效率。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中,散落的加工碎屑造成环境污染,且可能干扰加工速率的问题,而提出的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,包括切割台,所述切割台的顶部滑动连接有伸缩固定板,所述切割台的外表面焊接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴的外表面固定套设有切割刀头,所述切割刀头活动连接在切割台的内腔,所述切割台的底部固定安装有第一电动伸缩杆,所述切割台的底部固定连接有清洁箱,所述清洁箱靠近第一电动伸缩杆的一侧内壁开设有清洁孔,所述清洁箱的内腔活动连接有弹性气囊,所述第一电动伸缩杆穿过清洁孔与弹性气囊活动连接,所述弹性气囊的顶部固定连通有清洁管,所述弹性气囊的内腔固定安装有排放管,所述清洁管和排放管的内腔均设置有单向阀,所述切割台的外表面固定安装有收集箱。
优选的,所述清洁管固定插设在切割台的内壁,所述排放管远离弹性气囊的一端与收集箱的内壁固定连通。
优选的,所述切割台的顶部固定安装有倾斜挡板,所述倾斜挡板的顶部形状为直角梯形。
优选的,所述传动轴的外表面活动套设有海绵套,所述切割台的底壁固定安装有润滑箱,所述润滑箱的内腔固定连接有隔板,所述隔板的内壁固定插设有隔离管,所述润滑箱的顶部固定连通有润滑管,所述润滑管的顶端与海绵套的内壁固定连通。
优选的,所述隔离管的内腔设置有单向阀,所述润滑管的外表面与润滑箱内壁的连接处固定安装有橡胶密封圈。
优选的,所述切割台的侧壁固定连接有第二电动伸缩杆,所述润滑箱的内腔滑动连接有活塞,所述润滑箱远离隔板的内壁开设有压强孔,所述第二电动伸缩杆穿过压强孔与活塞固定连接,所述润滑箱的侧壁固定连通有补充管。
优选的,所述补充管的内腔设置有单向阀,所述第二电动伸缩杆的伸缩端半径小于压强孔的半径。
综上所述,本申请的技术效果和优点:该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,通过第一电动伸缩杆、清洁箱、清洁孔的配合使用,第一电动伸缩杆不断间歇性挤压清洁箱内部的弹性气囊,通过弹性气囊、和清洁管的配合使用,切割刀头加工产生的碎屑通过清洁管被弹性气囊吸收,再通过弹性气囊和排放管的配合使用,弹性气囊通过排放管向收集箱输送碎屑,尽量保护了加工现场的整洁性;再通过第二电动伸缩杆、活塞和补充管的配合使用,润滑箱内部的空气不断被压缩,再通过隔离管和隔板的配合使用,隔板一侧的压强增大,再通过润滑管和海绵套的配合使用,隔板一侧中的润滑液不断通过海绵套维护保养传动轴。
附图说明
图1为本申请立体结构示意图;
图2为本申请立体仰视示意图;
图3为本申请立体剖视示意图;
图4为本申请清洁箱剖视示意图;
图5为本申请润滑箱剖视示意图。
图中:1、切割台;2、伸缩固定板;3、伺服电机;4、传动轴;5、切割刀头;6、第一电动伸缩杆;7、清洁箱;8、清洁孔;9、清洁管;10、排放管;11、收集箱;12、倾斜挡板;13、海绵套;14、润滑箱;15、隔板;16、隔离管;17、润滑管;18、第二电动伸缩杆;19、活塞;20、补充管;21、弹性气囊;22、压强孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,包括切割台1,切割台1的顶部滑动连接有伸缩固定板2,伸缩固定板2的数量有两个,且两个伸缩固定板2以切割台1为中心成对称分布。切割台1的外表面焊接有伺服电机3,伺服电机3固定在切割台1的右侧,且伺服电机3为动力来源。伺服电机3的输出端固定连接有传动轴4,传动轴4的外表面固定套设有切割刀头5,传动轴4启动传递作用,切割刀头5的转速和传动轴4的转速相同,切割刀头5活动连接在切割台1的内腔,切割刀头5完全贯穿了切割台1的内部,切割刀头5的转动不影响切割台1内部其他零件工作。
参照图2-4,切割台1的底部固定安装有第一电动伸缩杆6,切割台1的底部固定连接有清洁箱7,两个清洁箱7对称分布在第一电动伸缩杆6的两侧。清洁箱7靠近第一电动伸缩杆6的一侧内壁开设有清洁孔8,第一电动伸缩杆6的伸缩端半径小于清洁孔8的半径。清洁箱7的内腔活动连接有弹性气囊21,第一电动伸缩杆6穿过清洁孔8与弹性气囊21活动连接,弹性气囊21本身具有一定的弹性,弹性气囊21受到第一电动伸缩杆6挤压后,可自然吸气回弹。弹性气囊21的顶部固定连通有清洁管9,清洁管9固定插设在切割台1的内壁,清洁管9远离弹性气囊21的一端插设在切割台1的顶壁,清洁管9和伸缩固定板2位于不同竖直平面,二者之间互不干扰。
弹性气囊21的内腔固定安装有排放管10,清洁管9和排放管10的内腔均设置有单向阀,排放管10中的单向阀设置,使气体只能单方向从弹性气囊21穿过排放管10,最终进入收集箱11。清洁管9中的单向阀设置,使切割台1顶部的空气只能单方向穿过清洁管9进入弹性气囊21。单向阀的设置可尽量防止清洁管9和排放管10中的气体回流。切割台1的外表面固定安装有收集箱11,排放管10远离弹性气囊21的一端与收集箱11的内壁固定连通,收集箱11位于切割台1的两侧,收集箱11的内部为空心。切割台1的顶部固定安装有倾斜挡板12,倾斜挡板12的顶部形状为直角梯形,倾斜挡板12的顶部倾斜面向下,倾斜挡板12的顶部直角边向外。
参照图3-5,传动轴4的外表面活动套设有海绵套13,海绵套13设置在传动轴4靠近切割台1内壁的部位,且海绵套13为圆形。切割台1的底壁固定安装有润滑箱14,润滑箱14的内腔固定连接有隔板15,隔板15分隔了润滑箱14内部的空间,润滑油存储在隔板15的右侧,且润滑箱14内的润滑油存储空间为润滑箱14总空间的三分之一。隔板15的内壁固定插设有隔离管16,隔离管16的内腔设置有单向阀,单向阀的设置使空气只能单向进入,且润滑油无法通过隔离管16泄露。润滑箱14的顶部固定连通有润滑管17,润滑管17的外表面与润滑箱14内壁的连接处固定安装有橡胶密封圈,橡胶密封圈的设置可尽量防止连接处出现渗漏现象。润滑管17的顶端与海绵套13的内壁固定连通,润滑管17的长度为切割台1内壁高度的四分之一,润滑管17插入润滑箱14的内部。
参照图3和图5,切割台1的侧壁固定连接有第二电动伸缩杆18,第二电动伸缩杆18的伸缩长度小于润滑箱14的总长度。润滑箱14的内腔滑动连接有活塞19,活塞19为内凹形状,且活塞19的内凹方向与隔离管16的进气方向一致。润滑箱14远离隔板15的内壁开设有压强孔22,第二电动伸缩杆18穿过压强孔22与活塞19固定连接,第二电动伸缩杆18的伸缩端半径小于压强孔22的半径,压强孔22位于润滑箱14侧壁的中心部位。润滑箱14的侧壁固定连通有补充管20,补充管20的内腔设置有单向阀,单向阀的设置使外界空气只能单向进入润滑箱14内,且补充管20位于活塞19和隔板15之间。
工作原理,该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,先通过伸缩固定板2固定需要切割的玻璃钢,再启动伺服电机3,伺服电机3通过传动轴4带动切割刀头5进行切割,加工产生的碎屑被倾斜挡板12遮挡,碎屑落在切割台1的顶部,同时启动第一电动伸缩杆6穿过清洁孔8间歇性挤压清洁箱7内部的弹性气囊21,弹性气囊21受到挤压通过排放管10排放其内部存储的碎屑和空气,且加工产生的碎屑通过排放管10进入收集箱11的内部进行收集,并且弹性气囊21通过清洁管9吸收切割台1顶部加工产生的碎屑,从而达到了回收加工碎屑,且尽量维护加工环境的整洁的效果。
同时启动第二电动伸缩杆18穿过压强孔22带动润滑箱14内部的活塞19进行往复运动,因第二电动伸缩杆18与活塞19的背凹部分连接,则活塞19的移动不断压缩润滑箱14内部的空气,且压缩空气通过隔离管16进入隔板15的另一侧,并且外界空气通过补充管20不断补充进入润滑箱14,隔板15另一侧的压强增强,进而隔板15另一侧的润滑液通过润滑管17湿润海绵套13,因传动轴4转动时不断接触海绵套13,进而润滑油不断对传动轴4进行保养维护,从而达到了自动保养维护传动轴4,尽量减少装置损坏概率的效果。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,包括切割台(1),其特征在于,所述切割台(1)的顶部滑动连接有伸缩固定板(2),所述切割台(1)的外表面焊接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4),所述传动轴(4)的外表面固定套设有切割刀头(5),所述切割刀头(5)活动连接在切割台(1)的内腔,所述切割台(1)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(6),所述切割台(1)的底部固定连接有清洁箱(7),所述清洁箱(7)靠近第一电动伸缩杆(6)的一侧内壁开设有清洁孔(8),所述清洁箱(7)的内腔活动连接有弹性气囊(21),所述第一电动伸缩杆(6)穿过清洁孔(8)与弹性气囊(21)活动连接,所述弹性气囊(21)的顶部固定连通有清洁管(9),所述弹性气囊(21)的内腔固定安装有排放管(10),所述清洁管(9)和排放管(10)的内腔均设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述切割台(1)的外表面固定安装有收集箱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述清洁管(9)固定插设在切割台(1)的内壁,所述排放管(10)远离弹性气囊(21)的一端与收集箱(11)的内壁固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述切割台(1)的顶部固定安装有倾斜挡板(12),所述倾斜挡板(12)的顶部形状为直角梯形。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述传动轴(4)的外表面活动套设有海绵套(13),所述切割台(1)的底壁固定安装有润滑箱(14),所述润滑箱(14)的内腔固定连接有隔板(15),所述隔板(15)的内壁固定插设有隔离管(16),所述润滑箱(14)的顶部固定连通有润滑管(17),所述润滑管(17)的顶端与海绵套(13)的内壁固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述隔离管(16)的内腔设置有单向阀,所述润滑管(17)的外表面与润滑箱(14)内壁的连接处固定安装有橡胶密封圈。
7.根据权利要求5所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述切割台(1)的侧壁固定连接有第二电动伸缩杆(18),所述润滑箱(14)的内腔滑动连接有活塞(19),所述润滑箱(14)远离隔板(15)的内壁开设有压强孔(22),所述第二电动伸缩杆(18)穿过压强孔(22)与活塞(19)固定连接,所述润滑箱(14)的侧壁固定连通有补充管(20)。
8.根据权利要求7所述的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具,其特征在于,所述补充管(20)的内腔设置有单向阀,所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩端半径小于压强孔(22)的半径。
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CN202122436604.9U CN216067673U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具 |
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CN115070839A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 常州集励微电子科技有限公司 | 一种led模组用pcb板切割系统及其切割工艺 |
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