CN216066953U - 一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管抛光领域，尤其是一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，包括底座、安装板、第一固定板、发射器、第一伸缩装置、第二固定板、第一接收器、支撑板、第二接收器和用于对铜套进行抛光的抛光组件；第二固定板安装在底座上；第一伸缩装置的两端分别连接第二固定板和第一固定板；安装板连接第一固定板；抛光组件安装在安装板上；发射器安装在安装板上；支撑板连接第二固定板；第一接收器安装在支撑板上；第二接收器安装在底座上；底座上设有控制模块和夹紧组件；抛光组件、第一伸缩装置、发射器、第一接收器、第二接收器与控制模块控制连接。本实用新型结构简单便于使用，便于对铜管的加工精度进行控制。

Description

一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铜管抛光领域，尤其是一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备。

背景技术

铜管在制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此铜管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使铜管表面平整度较差。因此需要对铜管表面的毛刺进行处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，达到铜管的加工精度要求。

授权公告号为CN214135490U的中国专利公布了一种铜套抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部的一端设置有空腔，所述空腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧活动贯穿操作台的外侧连接有把手，所述丝杆的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有转动环，所述转动环的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有抛光盘，所述操作台顶部远离滑块的一端活动连接有滑杆，所述滑杆的一侧活动连接有转动盘，所述转动盘内的一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有伸缩杆，所述连接杆与伸缩杆的外侧皆活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离连接杆的一端活动连接有弧形滑块，所述操作台顶部的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有与弧形滑块相互配合的芯轴；本实用新型通过设置转动盘、弧形滑块、弹簧、连接杆、收缩杆和芯轴等结构，将铜套套接在三组弧形滑块的外侧，通过移动滑杆，转动转动盘，将芯轴卡和在弧形滑块的内部，通过T形卡块与T形卡槽相互卡和，弹簧收缩，对芯轴与弧形滑块进行固定，使铜套稳定的固定在弧形滑块上，调节第一调节螺母可对滑杆进行固定，通过气缸带动抛光盘可对铜套进行抛光，在抛光的过程中，通过电机带动芯轴进行转动，可对铜套的外表面进行充分打磨，打磨效果理想。

但是上述装置在使用时不便于对打磨深度进行准确的控制，不便于对铜管的加工精度进行保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对铜管的加工精度进行控制的耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备。

本实用新型的技术方案：一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，包括底座、安装板、第一固定板、发射器、第一伸缩装置、第二固定板、第一接收器、支撑板、第二接收器和用于对铜套进行抛光的抛光组件；

第二固定板安装在底座上；第一伸缩装置的两端分别连接第二固定板和第一固定板；安装板连接第一固定板；抛光组件安装在安装板上；

发射器安装在安装板上；支撑板连接第二固定板；第一接收器安装在支撑板上；第二接收器安装在底座上；

底座上设有控制模块和用于对铜套进行夹紧的夹紧组件；支撑板18与夹紧组件的中轴线对齐；抛光组件、第一伸缩装置、发射器、第一接收器、第二接收器与控制模块控制连接。

优选的，夹紧组件包括第一安装板、第二伸缩装置、转动轴、第一圆台、限位柱、第二圆台、电机和第二安装板；第一安装板和第二安装板并排安装在底座上，第一安装板和第二安装板相互靠近的端面上分别设有第一安装槽和第二安装槽；第二伸缩装置安装在第一安装槽内，第二伸缩装置的伸缩端朝向第二安装板并转动连接转动轴；第一圆台安装在转动轴上；电机安装在第二安装槽内，电机的输出轴连接第二圆台；限位柱连接第二圆台朝向第一圆台的端面，限位柱的中轴线与支撑板的中轴线对齐；第二伸缩装置、电机和控制模块控制连接。

优选的，第一安装槽和第二安装槽的内壁上均设有的多个散热孔。

优选的，限位柱外套设有防滑套。

优选的，第一圆台和第二圆台的外周面上均设有耐磨层。

优选的，底座上设有废屑槽；废屑槽位于第一安装板和第二安装板之间；废屑槽的内壁上设有收集开口。

优选的，废屑槽的底面朝向收集开口处向下倾斜设置。

优选的，废屑槽的侧壁设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实施例中，使用时，通过夹紧组件对铜套进行夹紧；控制模块控制第一伸缩装置启动，第一伸缩装置带动第一固定板、安装板和发射器进行移动，发射器发出信号，由第一接收器进行接收并将信号反馈给控制模块，由控制模块计算安装板与支撑板之间的距离，从而控制抛光组件与铜套之间的距离，控制模块控制抛光组件对铜套进行初步抛光；控制模块控制第二接收器接收发射器发出的信号，第二接收器接收并将信号反馈给控制模块，由控制模块计算安装板与底座之间的距离，对抛光组件对铜套之间的距离进行进一步的矫正，再控制抛光组件对铜套进行再次抛光，将抛光过程分为两步，使得抛光更加精确，抛光质量更高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例一的剖视图。

图2为本实用新型一种实施例一的侧视图。

附图标记：1、底座；101、废屑槽；2、第一安装板；201、第一安装槽；3、第二伸缩装置；4、转动轴；5、第一圆台；6、铜套；7、安装板；8、第一固定板；9、抛光组件；10、限位柱；11、第二圆台；12、电机；13、第二安装板；1301、第二安装槽；14、发射器；15、第一伸缩装置；16、第二固定板；17、第一接收器；18、支撑板；19、第二接收器。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，包括底座1、安装板7、第一固定板8、发射器14、第一伸缩装置15、第二固定板16、第一接收器17、支撑板18、第二接收器19和用于对铜套6进行抛光的抛光组件9；

第二固定板16安装在底座1上；第一伸缩装置15的两端分别连接第二固定板16和第一固定板8；安装板7连接第一固定板8；抛光组件9安装在安装板7上；

发射器14安装在安装板7上；支撑板18连接第二固定板16；第一接收器17安装在支撑板18上；第二接收器19安装在底座1上；

底座1上设有控制模块和用于对铜套6进行夹紧的夹紧组件；支撑板18与夹紧组件的中轴线对齐；夹紧组件固定安装在底座1上，便于对铜套6的位置进行固定；抛光组件9、第一伸缩装置15、发射器14、第一接收器17、第二接收器19与控制模块控制连接；底座1上设有废屑槽101；废屑槽101位于第一安装板2和第二安装板13之间；废屑槽101的内壁上设有收集开口；废屑槽101的底面朝向收集开口处向下倾斜设置，废屑槽101的侧壁设有挡板；通过设置废屑槽101对铜套6被抛光产生的废屑进行收集，同时挡板对废屑进行阻挡，避免废屑飞溅到第一接收器17和第二接收器19上，对第一接收器17和第二接收器19的接收产生影响，提高了装置的实用性。

本实施例中，使用时，通过夹紧组件对铜套6进行夹紧；控制模块控制第一伸缩装置15启动，第一伸缩装置15带动第一固定板8、安装板7和发射器14进行移动，发射器14发出信号，由第一接收器17进行接收并将信号反馈给控制模块，由控制模块计算安装板7与支撑板18之间的距离，从而控制抛光组件9与铜套6之间的距离，控制模块控制抛光组件9对铜套6进行初步抛光；控制模块控制第二接收器19接收发射器14发出的信号，第二接收器19接收并将信号反馈给控制模块，由控制模块计算安装板7与底座1之间的距离，对抛光组件9对铜套6之间的距离进行进一步的矫正，再控制抛光组件9对铜套6进行再次抛光，将抛光过程分为两步，使得抛光更加精确，抛光质量更高。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中记载的夹紧组件，夹紧组件包括包括第一安装板2、第二伸缩装置3、转动轴4、第一圆台5、限位柱10、第二圆台11、电机12和第二安装板13；第一安装板2和第二安装板13并排安装在底座1上，第一安装板2和第二安装板13相互靠近的端面上分别设有第一安装槽201和第二安装槽1301；第一安装槽201和第二安装槽1301的内壁上均设有的多个散热孔，便于对运行的电机12和第二伸缩装置3进行散热，有利于延长电机12和第二伸缩装置3的使用寿命；第二伸缩装置3安装在第一安装槽201内，第二伸缩装置3的伸缩端朝向第二安装板13并转动连接转动轴4；第一圆台5安装在转动轴4上；电机12安装在第二安装槽1301内，电机12的输出轴连接第二圆台11；第一圆台5和第二圆台11的外周面上均设有耐磨层，耐磨层有效的提高了第一圆台5和第二圆台11的使用寿命；限位柱10连接第二圆台11朝向第一圆台5的端面，限位柱10的中轴线与支撑板18的中轴线对齐，限位柱10外套设有防滑套；通过设置防滑套避免铜套6放置在限位柱10上发生滑落，提高了装置使用的便利性；第二伸缩装置3、电机12和控制模块控制连接。

本实施例中，使用时，使用者将铜套6套在限位柱10上，通过控制模块控制第二伸缩装置3启动，第二伸缩装置3推动转动轴4和第一圆台5朝向铜套6进行移动，使得第一圆台5和第二圆台11将铜套6夹紧，控制模块再控制电机12启动，电机12运行带动第二圆台11、铜套6、第一圆台5和转动轴4进行转动，便于抛光组件9对铜套6的外周面进行抛光，结构简单，便于使用，同时对铜套6的中心位置进行了固定，提高了铜套6抛光的精度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，包括底座(1)、安装板(7)、第一固定板(8)、发射器(14)、第一伸缩装置(15)、第二固定板(16)、第一接收器(17)、支撑板(18)、第二接收器(19)和用于对铜套(6)进行抛光的抛光组件(9)；

第二固定板(16)安装在底座(1)上；第一伸缩装置(15)的两端分别连接第二固定板(16)和第一固定板(8)；安装板(7)连接第一固定板(8)；抛光组件(9)安装在安装板(7)上；

发射器(14)安装在安装板(7)上；支撑板(18)连接第二固定板(16)；第一接收器(17)安装在支撑板(18)上；第二接收器(19)安装在底座(1)上；

底座(1)上设有控制模块和用于对铜套(6)进行夹紧的夹紧组件；支撑板(18)与夹紧组件的中轴线对齐；抛光组件(9)、第一伸缩装置(15)、发射器(14)、第一接收器(17)、第二接收器(19)与控制模块控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，夹紧组件包括第一安装板(2)、第二伸缩装置(3)、转动轴(4)、第一圆台(5)、限位柱(10)、第二圆台(11)、电机(12)和第二安装板(13)；第一安装板(2)和第二安装板(13)并排安装在底座(1)上，第一安装板(2)和第二安装板(13)相互靠近的端面上分别设有第一安装槽(201)和第二安装槽(1301)；第二伸缩装置(3)安装在第一安装槽(201)内，第二伸缩装置(3)的伸缩端朝向第二安装板(13)并转动连接转动轴(4)；第一圆台(5)安装在转动轴(4)上；电机(12)安装在第二安装槽(1301)内，电机(12)的输出轴连接第二圆台(11)；限位柱(10)连接第二圆台(11)朝向第一圆台(5)的端面，限位柱(10)的中轴线与支撑板(18)的中轴线对齐；第二伸缩装置(3)、电机(12)和控制模块控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，第一安装槽(201)和第二安装槽(1301)的内壁上均设有的多个散热孔。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，限位柱(10)外套设有防滑套。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，第一圆台(5)和第二圆台(11)的外周面上均设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，底座(1)上设有废屑槽(101)；废屑槽(101)位于第一安装板(2)和第二安装板(13)之间；废屑槽(101)的内壁上设有收集开口。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，废屑槽(101)的底面朝向收集开口处向下倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀精密铜套生产用抛光设备，其特征在于，废屑槽(101)的侧壁设有挡板。

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