CN216066707U - 一种具有检测板材平整度的精砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有检测板材平整度的精砂机。所述具有检测板材平整度的精砂机，包括底板；外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；运输组件，所述运输组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机通过检测组件中组件的配合使用，使得精砂机能够及时的加工完毕之后的板材进行平整度检测，进而避免由于不能及时检测平整度导致板材的质量的不到保证的问题，通过按压组件、执行组件和检测组件中组件的配合使用下，使得精砂机能够对不同大小的板材进行加工，进而扩展了板材的种类和大小，摆脱了原有的一些精砂机只能对一种板材进行加工的局限性。

Description

一种具有检测板材平整度的精砂机

技术领域

本实用新型涉及精砂机领域，尤其涉及一种具有检测板材平整度的精砂机。

背景技术

在建筑行业中板材是必不可少的一种建筑材料，它经常用来作墙壁、天花板或地板的构件。

精砂机是一种对板材表面进行精砂加工的设备，由于精砂机不仅能够降低劳动强度，同时也可以提高生产效率因此被许多厂家广泛的使用。

在现有的一些技术中，一些精砂机上是不具有板材平整度检测功能的，因此当板材加工完成之后不能够及时的对板材进行检测就可能导致后续的加工出现问题，并且现有的一部分精砂机只能对一种大小的板材进行加工，这就使得加工出现局限性。

因此，有必要提供一种具有检测板材平整度的精砂机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有检测板材平整度的精砂机，解决了精砂机不能及时检测板材平整度和只能对一种大小的板材进行加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机，包括底板；

外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；

运输组件，所述运输组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；

两个按压组件，两个所述按压组件的顶部均固定连接于所述外壳内壁的顶部；

两个执行组件，两个所述执行组件的顶部均转动连接于所述外壳的顶部；

检测组件，所述检测组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述检测组件包括带槽外壳，所述带槽外壳的底部固定连接于所述底板顶部右侧的后侧，所述带槽外壳内壁的周侧面设置有带槽杆；

清洁组件，所述清洁组件的底部连接于所述外壳顶部的右侧。

优选的，所述带槽外壳正面的顶部设置有固定螺丝，所述固定螺丝的背面贯穿所述带槽外壳正面的顶部和带槽杆的正面且延伸至带槽杆内壁的前侧，所述带槽杆的顶部固定连接有平整度检测装置。

优选的，所述运输组件包括转动电机，所述转动电机的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述转动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的周侧面套设有皮带，所述皮带内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的正面转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接于所述底板的顶部。

优选的，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一运输轮，所述第一运输轮的周侧面套设有运输带，所述运输带内壁周侧面的右侧套设有第二运输轮，所述第二运输轮的正面转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接于所述底板顶部的右侧。

优选的，所述按压组件包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接于所述外壳内壁的顶部，所述液压杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接架，所述连接架内壁的前侧和后侧之间转动连接有按压辊轮。

优选的，所述执行组件包括螺栓，所述螺栓的底部转动连接于所述外壳的顶部，所述螺栓的周侧面套设有带槽板，所述带槽板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿所述外壳的顶部且延伸至外壳内壁的顶部，所述连接杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的底部且延伸至电机箱的底部，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨块。

优选的，所述清洁组件包括鼓风机，所述就鼓风机的底部固定连接于所述外壳顶部的右侧，所述鼓风机的出风口连通有出风管，所述出风管的底部贯穿所述外壳顶部的右侧且延伸至外壳内壁右侧的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有检测板材平整度的精砂机，通过检测组件中组件的配合使用，使得精砂机能够及时的加工完毕之后的板材进行平整度检测，进而避免由于不能及时检测平整度导致板材的质量的不到保证的问题，通过按压组件、执行组件和检测组件中组件的配合使用下，使得精砂机能够对不同大小的板材进行加工，进而扩展了板材的种类和大小，摆脱了原有的一些精砂机只能对一种板材进行加工的局限性。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示连接架左侧的结构示意图；

图3为图1所示带槽外壳的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、外壳；3、运输组件；4、按压组件；5、执行组件；6、检测组件；7、清洁组件；31、转动电机；32、第一皮带轮；33、皮带；34、第二皮带轮；35、第一支撑杆；36、第一运输轮；37、运输带；38、第二运输轮；39、第二支撑杆；41、液压杆；42、连接块；43、连接架；44、按压辊轮；51、螺栓；52、带槽板；53、连接杆；54、电机箱；55、驱动电机；56、打磨块；61、带槽外壳；62、带槽杆；63、固定螺丝；64、平整度检测装置；71、鼓风机；72、出风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接架左侧的结构示意图；图3为图1所示带槽外壳的结构示意图。具有检测板材平整度的精砂机包括底板1；

外壳2，外壳2的底部固定连接于底板1的顶部；

运输组件3，运输组件3的底部固定连接于底板1顶部的左侧；

两个按压组件4，两个按压组件4的顶部均固定连接于外壳2内壁的顶部；

两个执行组件5，两个执行组件5的顶部均转动连接于外壳2的顶部；

检测组件6，检测组件6的底部固定连接于底板1顶部的右侧，检测组件6包括带槽外壳61，带槽外壳61的底部固定连接于底板1顶部右侧的后侧，带槽外壳61内壁的周侧面设置有带槽杆62；

清洁组件7，清洁组件7的底部连接于外壳2顶部的右侧。

带槽外壳61正面的顶部设置有固定螺丝63，固定螺丝63的背面贯穿带槽外壳61正面的顶部和带槽杆62的正面且延伸至带槽杆62内壁的前侧，带槽杆62的顶部固定连接有平整度检测装置64。

运输组件3包括转动电机31，转动电机31的底部固定连接于底板1顶部的左侧，转动电机31的输出轴固定连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32的周侧面套设有皮带33，皮带33内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮34，第二皮带轮34的正面转动连接有第一支撑杆35，第一支撑杆35的底部固定连接于底板1的顶部。

第二皮带轮34的背面固定连接有第一运输轮36，第一运输轮36的周侧面套设有运输带37，运输带37内壁周侧面的右侧套设有第二运输轮38，第二运输轮38的正面转动连接有第二支撑杆39，第二支撑杆39的底部固定连接于底板1顶部的右侧。

按压组件4包括液压杆41，液压杆41的顶部固定连接于外壳2内壁的顶部，液压杆41的底部固定连接有连接块42，连接块42的底部固定连接有连接架43，连接架43内壁的前侧和后侧之间转动连接有按压辊轮44。

执行组件5包括螺栓51，螺栓51的底部转动连接于外壳2的顶部，螺栓51的周侧面套设有带槽板52，带槽板52的右侧固定连接有连接杆53，连接杆53的底部贯穿外壳2的顶部且延伸至外壳2内壁的顶部，连接杆53的底部固定连接有电机箱54，电机箱54内壁的顶部固定连接有驱动电机55，驱动电机55的输出轴贯穿电机箱54内壁的底部且延伸至电机箱54的底部，驱动电机55的输出轴固定连接有打磨块56。

清洁组件7包括鼓风机71，就鼓风机71的底部固定连接于外壳2顶部的右侧，鼓风机71的出风口连通有出风管72，出风管72的底部贯穿外壳2顶部的右侧且延伸至外壳2内壁右侧的顶部，转动电机31和驱动电机55均为三相异步电机且外接有电源，液压杆41、平整度检测装置64和鼓风机71均外接有电源，带槽板52的顶部开设有与螺栓51相匹配的螺纹槽，带槽外壳61正面的顶部开设有与固定螺丝63相匹配的螺纹槽，带槽杆62的正面开设有若干个与固定螺丝63相匹配的螺纹槽。

本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机的工作原理如下：

第一步：将板材放置到运输带37的顶部，然后打开平整度检测装置64、鼓风机71、转动电机31和驱动电机55的电源，转动电机31带动第一皮带轮32进行转动，第一皮带轮32带动皮带33进行转动，皮带33带动第二皮带轮34进行转动，第二皮带轮34带动第一运输轮36进行转动，第一运输轮36带动运输带37进行转动，运输带37带动右侧的第二运输轮38进行转动，当板材移动到执行组件5底部的时候，驱动电机55带动打磨块56对板材进行打磨，鼓风机71吹出的风通过出风管72对板材顶部的废屑进行清除，最后通过平整度检测装置64对平整度进行检测。

第二步：当需要根据板材大小调节打磨高度和检测高度的时候，首先将液压杆41的电源打开，液压杆41带动底部的连接块42进行移动，连接块42带动底部的连接架43进行移动，连接架43带动底部的按压辊轮44进行移动，当按压辊轮44移动到适合的位置时，这时关闭液压杆41的电源，然后转动螺栓51，螺栓51带动带槽板52进行移动，带槽板52带动底部的电机箱54、驱动电机55和打磨块56进行移动，当打磨块56移动到适合的位置时，停止拧动螺栓51，随后把固定螺丝63拧出对带槽杆62进行高度的调节，随后带槽杆62带动顶部的平整度检测装置64进行移动，当平整度检测装置64移动到适合的位置时再将固定螺丝63拧回原来的位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有检测板材平整度的精砂机具有如下有益效果：

通过检测组件6中组件的配合使用，使得精砂机能够及时的加工完毕之后的板材进行平整度检测，进而避免由于不能及时检测平整度导致板材的质量的不到保证的问题，通过按压组件4、执行组件5和检测组件6中组件的配合使用下，使得精砂机能够对不同大小的板材进行加工，进而扩展了板材的种类和大小，摆脱了原有的一些精砂机只能对一种板材进行加工的局限性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于：包括底板(1)；

外壳(2)，所述外壳(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部；

运输组件(3)，所述运输组件(3)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧；

两个按压组件(4)，两个所述按压组件(4)的顶部均固定连接于所述外壳(2)内壁的顶部；

两个执行组件(5)，两个所述执行组件(5)的顶部均转动连接于所述外壳(2)的顶部；

检测组件(6)，所述检测组件(6)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧，所述检测组件(6)包括带槽外壳(61)，所述带槽外壳(61)的底部固定连接于所述底板(1)顶部右侧的后侧，所述带槽外壳(61)内壁的周侧面设置有带槽杆(62)；

清洁组件(7)，所述清洁组件(7)的底部连接于所述外壳(2)顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述带槽外壳(61)正面的顶部设置有固定螺丝(63)，所述固定螺丝(63)的背面贯穿所述带槽外壳(61)正面的顶部和带槽杆(62)的正面且延伸至带槽杆(62)内壁的前侧，所述带槽杆(62)的顶部固定连接有平整度检测装置(64)。

3.根据权利要求2所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述运输组件(3)包括转动电机(31)，所述转动电机(31)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧，所述转动电机(31)的输出轴固定连接有第一皮带轮(32)，所述第一皮带轮(32)的周侧面套设有皮带(33)，所述皮带(33)内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮(34)，所述第二皮带轮(34)的正面转动连接有第一支撑杆(35)，所述第一支撑杆(35)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述第二皮带轮(34)的背面固定连接有第一运输轮(36)，所述第一运输轮(36)的周侧面套设有运输带(37)，所述运输带(37)内壁周侧面的右侧套设有第二运输轮(38)，所述第二运输轮(38)的正面转动连接有第二支撑杆(39)，所述第二支撑杆(39)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧。

5.根据权利要求4所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述按压组件(4)包括液压杆(41)，所述液压杆(41)的顶部固定连接于所述外壳(2)内壁的顶部，所述液压杆(41)的底部固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)的底部固定连接有连接架(43)，所述连接架(43)内壁的前侧和后侧之间转动连接有按压辊轮(44)。

6.根据权利要求5所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述执行组件(5)包括螺栓(51)，所述螺栓(51)的底部转动连接于所述外壳(2)的顶部，所述螺栓(51)的周侧面套设有带槽板(52)，所述带槽板(52)的右侧固定连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的底部贯穿所述外壳(2)的顶部且延伸至外壳(2)内壁的顶部，所述连接杆(53)的底部固定连接有电机箱(54)，所述电机箱(54)内壁的顶部固定连接有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的输出轴贯穿所述电机箱(54)内壁的底部且延伸至电机箱(54)的底部，所述驱动电机(55)的输出轴固定连接有打磨块(56)。

7.根据权利要求6所述的具有检测板材平整度的精砂机，其特征在于，所述清洁组件(7)包括鼓风机(71)，所述鼓风机(71)的底部固定连接于所述外壳(2)顶部的右侧，所述鼓风机(71)的出风口连通有出风管(72)，所述出风管(72)的底部贯穿所述外壳(2)顶部的右侧且延伸至外壳(2)内壁右侧的顶部。

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