CN216066589U - 一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置。本实用新型提供一种能够将易拉罐进行切割，且方便对切割下来的铝盖进行收集的节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置。本实用新型提供了这样一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，包括：底板，所述底板上设置有第一支撑架；滑杆，所述第一支撑架底部一侧对称滑动式设置有滑杆；电机盒，所述两个滑杆上部设置有电机盒；第一伺服电机，所述电机盒内设置有第一伺服电机。通过下料机构内的易拉罐随之掉落至锯盘下方，随后通过第一伺服电机转动带动锯盘转动，通过滑杆在第一支撑架上向左滑动，滑杆向左滑动带动升降机构向下移动将易拉罐挡住，锯盘转动对易拉罐进行切割。

Description

一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置。

背景技术

铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI 罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有1800多亿只，在世界金属罐总量(约4000亿只)上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。

现有小型废品回收站仍一般以人力压制铝罐，不仅效率低，且压制效果不佳，仍然占用空间，导致易拉罐回收中运输、储存成本高。

因此亟需设计一种能够将易拉罐进行切割，且方便对切割下来的铝盖进行收集的节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

为了克服以人力压制铝罐，不仅效率低，且压制效果不佳，仍然占用空间，导致易拉罐回收中运输、储存成本高的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够将易拉罐进行切割，且方便对切割下来的铝盖进行收集的节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置。

一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，包括有底板、第一支撑架和滑杆，所述底板上设置有第一支撑架；滑杆，所述第一支撑架底部一侧对称滑动式设置有滑杆；电机盒，所述两个滑杆上部设置有电机盒；第一伺服电机，所述电机盒内设置有第一伺服电机；第一转动杆，所述两个滑杆上部之间转动式设置有第一转动杆；第一锥齿轮组件，所述第一伺服电机的输出轴与第一转动杆中部之间设置有第一锥齿轮组件，第一锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，第一伺服电机的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转动杆中部设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第一固定杆，所述两个滑杆底部之间设置有第一固定杆；第一转送带，所述第一转动杆与第一固定杆之间设置有第一转送带；锯盘，所述第一固定杆两侧均设置有锯盘；下料机构，所述底板一侧设置有下料机构；升降机构，所述第一支撑架上设置有升降机构。

更为优选的是，下料机构包括：第二支撑架，所述底板一侧设置有第二支撑架；收料框，所述第二支撑架上设置有收料框；第一支撑座，所述底板一侧设置有第一支撑座；第二支撑座，所述底板一侧对称设置有第二支撑座；导料滑板，所述第一支撑座与两个第二支撑座之间设置有导料滑板。

更为优选的是，升降机构包括：支架，所述第一支撑架一侧之间设置有支架；第二固定杆，所述支架中部对称设置有第二固定杆；第一转动套筒，所述两个第二固定杆上均转动式设置有第一转动套筒；第一挂钩，所述电机盒底部一侧设置有第一挂钩；牵引绳，所述第一挂钩上设置有牵引绳，牵引绳另一端设置有第一挂钩；挡料板，所述导料滑板一侧滑动式设置有挡料板，第一挂钩与挡料板连接。

更为优选的是，还包括：第一电机座，所述底板一侧设置有第一电机座；第二伺服电机，所述第一电机座上设置有第二伺服电机；转轴，所述第二伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有转轴；转盘，所述转轴上设置有转盘；第一固定轴，所述转盘偏心位置设置有第一固定轴；第二固定轴，所述第一电机座下部一侧的侧壁上设置有第二固定轴；摇杆，所述第一固定轴与第二固定轴之间转动式设置有摇杆；第二转动杆，所述摇杆一端转动式设置有第二转动杆；第一固定块，所述第二转动杆上设置有第一固定块；移动杆，所述第一固定块上设置有移动杆；第三固定杆，所述移动杆另一端设置有第三固定杆，第三固定杆与电机盒一侧的侧壁连接。

更为优选的是，还包括：第二电机座，所述底板一侧设置有第二电机座；第三伺服电机，所述第二电机座上设置有第三伺服电机；第三转动杆，所述第三伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有第三转动杆；第四转动杆，所述收料框中部转动式设置有第四转动杆；第二锥齿轮组件，所述第三转动杆一端与第四转动杆一端之间设置有第二锥齿轮组件，第二锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，第三转动杆一端设置有一个锥齿轮，第四转动杆一端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；拨料棒，所述第四转动杆顶端均匀间隔设置有四个拨料棒。

更为优选的是，还包括：轴座，所述底板一侧设置有轴座；第五转动杆，所述轴座上转动式设置有第五转动杆；锥形齿轮，所述第五转动杆一端设置有锥形齿轮，锥形齿轮与第二锥齿轮组件相互啮合；第二转动套筒，所述两个第二支撑座之间均匀间隔转动式设置有三个第二转动套筒，第五转动杆另一端与中部的第二转动套筒一端连接；第二转送带，所述三个第二转动套筒一端之间设置有第二转送带。

更为优选的是，还包括：挡板，所述第一支撑架一侧滑动式设置有挡板；把手，所述挡板下部一侧设置有把手；第二固定块，所述第一支撑架一侧的侧壁上对称设置有第二固定块；第三固定轴，所述两个第二固定块之间设置有第三固定轴；第二挂钩，所述第三固定轴上转动式设置有第二挂钩，第二挂钩与把手配合。

更为优选的是，所述把手上设置有橡胶颗粒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过下料机构内的易拉罐随之掉落至锯盘下方，随后通过第一伺服电机转动带动锯盘转动，通过滑杆在第一支撑架上向左滑动，滑杆向左滑动带动升降机构向下移动将易拉罐挡住，锯盘转动对易拉罐进行切割。

2、摇杆摆动带动移动杆左右移动能够实现锯盘自动移动与挡料自动滑动，不在需要工作人员手动推动滑杆。

3、拨料棒转动能够对易拉罐进行拨动，防止易拉罐卡住。

4、第二转动套筒转动带动易拉罐转动，能够使得锯盘切割的更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的下料机构立体结构示意图。

图4为本实用新型的升降机构立体结构剖视示意图。

图5为本实用新型的第二部分立体结构示意图。

图6为本实用新型的第三部分立体结构示意图。

图7为本实用新型的第四部分立体结构示意图。

图8为本实用新型的第五部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支撑架，3、电机盒，4、滑杆，5、第一伺服电机，6、第一锥齿轮组件，7、第一转动杆，8、第一转送带，9、第一固定杆，10、锯盘，11、下料机构，1101、第二支撑架，1102、收料框，1103、第一支撑座，1104、第二支撑座，1105、导料滑板，12、升降机构，1201、支架，1202、第二固定杆，1203、第一转动套筒，1204、第一挂钩，1205、牵引绳，1206、挡料板，13、第一电机座，14、第二伺服电机，15、转轴，16、转盘，17、第一固定轴，18、第二固定轴，19、摇杆，20、第二转动杆，21、第一固定块，22、移动杆，23、第三固定杆，24、第二电机座，25、第三伺服电机，26、第三转动杆，27、第二锥齿轮组件，28、第四转动杆，29、拨料棒，30、轴座，31、锥形齿轮，32、第五转动杆，33、第二转送带，34、第二转动套筒，35、挡板，36、把手，37、第二固定块，38、第三固定轴，39、第二挂钩。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，包括有底板1、第一支撑架2、电机盒3、滑杆4、第一伺服电机5、第一锥齿轮组件6、第一转动杆7、第一转送带8、第一固定杆9、锯盘10、下料机构11和升降机构12，所述底板1前侧设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2底部右侧对称滑动式设置有滑杆4，所述两个滑杆4上部设置有电机盒3，所述电机盒3内设置有第一伺服电机5，所述两个滑杆4上部之间转动式设置有第一转动杆7，所述第一伺服电机5的输出轴与第一转动杆7中部之间设置有第一锥齿轮组件6，第一锥齿轮组件6由两个锥齿轮组成，第一伺服电机5的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转动杆7中部设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述两个滑杆4底部之间设置有第一固定杆9，所述第一转动杆7与第一固定杆9之间设置有第一转送带8，所述第一固定杆9前后两侧均设置有锯盘10，所述底板1后侧设置有下料机构11，所述第一支撑架2上设置有升降机构12。

在需要对易拉罐的铝盖进行切割时，工作人员将一定量的易拉罐倒入至下料机构11内，下料机构11内的易拉罐随之掉落至锯盘10下方，随后通过第一伺服电机5转动带动第一锥齿轮组件6啮合，第一锥齿轮组件6转动带动第一转动杆7转动，第一转动杆7转动通过第一转送带8带动第一固定杆9转动，第一固定杆9转动带动锯盘10转动，随后通过工作人员推动滑杆4在第一支撑架2上向左滑动，滑杆4向左滑动带动升降机构12向下移动将易拉罐挡住，锯盘10转动对易拉罐进行切割，切割完成的铝盖随之掉落，工作人员对铝盖进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，下料机构11包括有第二支撑架1101、收料框1102、第一支撑座1103、第二支撑座1104和导料滑板1105，所述底板1后侧设置有第二支撑架1101，所述第二支撑架1101上设置有收料框 1102，所述底板1后侧设置有第一支撑座1103，所述底板1前侧对称设置有第二支撑座1104，所述第一支撑座1103与两个第二支撑座1104之间设置有导料滑板1105。

在需要对易拉罐的铝盖进行切割时，工作人员将一定量的易拉罐倒入至收料框1102内，收料框1102内的易拉罐随之掉落至导料滑板1105，易拉罐通过导料滑板1105滑动至锯盘10下方，随后通过工作人员启动第一伺服电机5，进而带动锯盘10转动对易拉罐进行切割，待收料框1102内的易拉罐全部切割完成后，工作人员关闭第一伺服电机5，进而使得锯盘10停止转动，切割的铝盖随之掉落，工作人员进行收集。本装置结构简单，能够对易拉罐进行输送至锯盘10下方进行切割。

升降机构12包括有支架1201、第二固定杆1202、第一转动套筒1203、第一挂钩1204、牵引绳1205和挡料板1206，所述第一支撑架2前侧之间设置有支架1201，所述支架1201中部对称设置有第二固定杆1202，所述两个第二固定杆1202上均转动式设置有第一转动套筒1203，所述电机盒3底部前侧设置有第一挂钩1204，所述第一挂钩1204上设置有牵引绳1205，牵引绳1205另一端设置有第一挂钩1204，所述导料滑板1105前侧滑动式设置有挡料板1206，第一挂钩1204与挡料板1206连接。

工作人员推动滑杆4在第一支撑架2上向左滑动，滑杆4向左滑动带动电机盒3向左移动，电机盒3向左移动通过带动第一挂钩1204带动牵引绳1205 向左移动，牵引绳1205向左移动至中部时，进而带动第一转动套筒1203在第二固定杆1202上转动，第一转动套筒1203转动通过牵引绳1205与第一挂钩1204 带动挡料板1206在导料滑板1105上向下滑动将易拉罐挡住，锯盘10转动对易拉罐进行切割，当电机盒3向左移动通过带动第一挂钩1204带动牵引绳1205 向左移动，牵引绳1205向左移动至最左方时，第一转动套筒1203转动通过牵引绳1205与第一挂钩1204带动挡料板1206在导料滑板1105上向上滑动复位不再将易拉罐挡住，切割完铝盖的易拉罐随之掉落工作人员进行收集。本装置结构简单，能够将易拉罐挡住，方便锯盘10对易拉罐进行切割。

实施例3

如图5、图6、图7和图8所示，还包括有第一电机座13、第二伺服电机 14、转轴15、转盘16、第一固定轴17、第二固定轴18、摇杆19、第二转动杆 20、第一固定块21、移动杆22和第三固定杆23，所述底板1前部左侧设置有第一电机座13，所述第一电机座13上设置有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴上通过联轴器设置有转轴15，所述转轴15上设置有转盘16，所述转盘16偏心位置设置有第一固定轴17，所述第一电机座13下部前侧的侧壁上设置有第二固定轴18，所述第一固定轴17与第二固定轴18之间转动式设置有摇杆19，所述摇杆19顶端转动式设置有第二转动杆20，所述第二转动杆 20上设置有第一固定块21，所述第一固定块21上设置有移动杆22，所述移动杆22右端设置有第三固定杆23，第三固定杆23与电机盒3左侧的侧壁连接。

当锯盘10转动时，工作人员启动第二伺服电机14，第二伺服电机14转动带动转轴15转动，转轴15转动带动转盘16转动，转盘16转动带动第一固定轴17转动，第一固定轴17转动带动摇杆19上下摆动，摇杆19上下摆动通过带动第二转动杆20与第一固定块21带动移动杆22左右移动，移动杆22左右移动带动电机盒3左右移动，电机盒3左右移动带动滑杆4在第一支撑架2上左右滑动，电机盒3左右移动进而实现了锯盘10左右移动对易拉罐进行切割与挡料板1206上下滑动在易拉罐切割时挡住，不在切割时打开，待易拉罐切割完成后，工作人员关闭第二伺服电机14，第二伺服电机14停止转动带动转轴15 停止转动，转轴15停止转动带动转盘16停止转动，转盘16停止转动带动第一固定轴17停止转动，第一固定轴17停止转动带动摇杆19停止摆动，摇杆19 停止摆动通过带动第二转动杆20与第一固定块21带动移动杆22停止移动，移动杆22停止移动带动电机盒3停止移动，电机盒3停止移动进而带动锯盘10 停止移动与挡料板1206停止滑动。本装置结构简单，能够实现锯盘10自动移动与挡料自动滑动，不在需要工作人员手动推动滑杆4。

还包括有第二电机座24、第三伺服电机25、第三转动杆26、第二锥齿轮组件27、第四转动杆28和拨料棒29，所述底板1后侧设置有第二电机座24，所述第二电机座24上设置有第三伺服电机25，所述第三伺服电机25的输出轴上通过联轴器设置有第三转动杆26，所述收料框1102中部转动式设置有第四转动杆28，所述第三转动杆26右端与第四转动杆28底端之间设置有第二锥齿轮组件27，第二锥齿轮组件27由两个锥齿轮组成，第三转动杆26右端设置有一个锥齿轮，第四转动杆28底端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述第四转动杆28顶端均匀间隔设置有四个拨料棒29。

当工作人员将易拉罐倒入至收料框1102之后，工作人员启动第三伺服电机 25，第三伺服电机25转动带动第三转动杆26转动，第三转动杆26转动带动第二锥齿轮组件27啮合，第二锥齿轮组件27转动带动第四转动杆28转动，第四转动杆28转动带动拨料棒29转动对易拉罐进行拨动，使得易拉罐更加快速的掉落至导料滑板1105上进行切割，待易拉罐切割完成后，工作人员关闭第三伺服电机25，第三伺服电机25停止转动带动第三转动杆26停止转动，第三转动杆26停止转动带动第二锥齿轮组件27停止啮合，第二锥齿轮组件27停止转动带动第四转动杆28停止转动，第四转动杆28停止转动带动拨料棒29停止转动。本装置结构简单，能够对易拉罐进行拨动，防止易拉罐卡住。

还包括有轴座30、锥形齿轮31、第五转动杆32、第二转送带33和第二转动套筒34，所述底板1后侧设置有轴座30，所述轴座30上转动式设置有第五转动杆32，所述第五转动杆32后端设置有锥形齿轮31，锥形齿轮31与第二锥齿轮组件27相互啮合，所述两个第二支撑座1104之间均匀间隔转动式设置有三个第二转动套筒34，第五转动杆32前端与中部的第二转动套筒34后端连接，所述三个第二转动套筒34后端之间设置有第二转送带33。

第二锥齿轮组件27转动与锥形齿轮31啮合，锥形齿轮31转动带动第五转动杆32转动，第五转动杆32转动带动中部的第二转动套筒34转动，中部的第二转动套筒34转动通过第二转送带33带动左右两个第二转动套筒34转动，三个第二转动套筒34转动带动易拉罐转动，能够使得锯盘10切割的更加全面，当第二锥齿轮组件27停止与锥形齿轮31停止啮合时，锥形齿轮31停止转动带动第五转动杆32停止转动，第五转动杆32停止转动带动中部的第二转动套筒 34停止转动，中部的第二转动套筒34停止转动通过第二转送带33带动左右两个第二转动套筒34停止转动。本装置结构简单，能够使得易拉罐转动。

还包括有挡板35、把手36、第二固定块37、第三固定轴38和第二挂钩39，所述第一支撑架2右侧滑动式设置有挡板35，所述挡板35下部右侧设置有把手 36，所述第一支撑架2右侧的侧壁上对称设置有第二固定块37，所述两个第二固定块37之间设置有第三固定轴38，所述第三固定轴38上转动式设置有第二挂钩39，第二挂钩39与把手36配合。

在对易拉罐切割之前，工作人员转动第二挂钩39在第三固定轴38上向上转动不再钩住把手36，在挡板35重力的作用下向下滑动将第一支撑架2右侧挡住，切割下路的铝盖随之掉落在第二支撑座1104之间进行堆积，达到一定量时，工作人员通过拉动把手36带动挡板35在第一支撑架2上向上滑动复位，随后工作人员转动第二挂钩39在第三固定轴38上向下转动钩住把手36对挡板35 进行固定，这时工作人员将铝盖进行收集。本装置结构简单，能够将第一支撑架2右侧挡住，防止铝盖流出。

所述把手36上设置有橡胶颗粒，能够起到防滑作用，方便工作人员使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有第一支撑架(2)；

滑杆(4)，所述第一支撑架(2)底部一侧对称滑动式设置有滑杆(4)；

电机盒(3)，所述两个滑杆(4)上部设置有电机盒(3)；

第一伺服电机(5)，所述电机盒(3)内设置有第一伺服电机(5)；

第一转动杆(7)，所述两个滑杆(4)上部之间转动式设置有第一转动杆(7)；

第一锥齿轮组件(6)，所述第一伺服电机(5)的输出轴与第一转动杆(7)中部之间设置有第一锥齿轮组件(6)，第一锥齿轮组件(6)由两个锥齿轮组成，第一伺服电机(5)的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转动杆(7)中部设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第一固定杆(9)，所述两个滑杆(4)底部之间设置有第一固定杆(9)；

第一转送带(8)，所述第一转动杆(7)与第一固定杆(9)之间设置有第一转送带(8)；

锯盘(10)，所述第一固定杆(9)两侧均设置有锯盘(10)；

下料机构(11)，所述底板(1)一侧设置有下料机构(11)；

升降机构(12)，所述第一支撑架(2)上设置有升降机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，下料机构(11)包括：

第二支撑架(1101)，所述底板(1)一侧设置有第二支撑架(1101)；

收料框(1102)，所述第二支撑架(1101)上设置有收料框(1102)；

第一支撑座(1103)，所述底板(1)一侧设置有第一支撑座(1103)；

第二支撑座(1104)，所述底板(1)一侧对称设置有第二支撑座(1104)；

导料滑板(1105)，所述第一支撑座(1103)与两个第二支撑座(1104)之间设置有导料滑板(1105)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，升降机构(12)包括：

支架(1201)，所述第一支撑架(2)一侧之间设置有支架(1201)；

第二固定杆(1202)，所述支架(1201)中部对称设置有第二固定杆(1202)；

第一转动套筒(1203)，所述两个第二固定杆(1202)上均转动式设置有第一转动套筒(1203)；

第一挂钩(1204)，所述电机盒(3)底部一侧设置有第一挂钩(1204)；

牵引绳(1205)，所述第一挂钩(1204)上设置有牵引绳(1205)，牵引绳(1205)另一端设置有第一挂钩(1204)；

挡料板(1206)，所述导料滑板(1105)一侧滑动式设置有挡料板(1206)，第一挂钩(1204)与挡料板(1206)连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，还包括：

第一电机座(13)，所述底板(1)一侧设置有第一电机座(13)；

第二伺服电机(14)，所述第一电机座(13)上设置有第二伺服电机(14)；

转轴(15)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上通过联轴器设置有转轴(15)；

转盘(16)，所述转轴(15)上设置有转盘(16)；

第一固定轴(17)，所述转盘(16)偏心位置设置有第一固定轴(17)；

第二固定轴(18)，所述第一电机座(13)下部一侧的侧壁上设置有第二固定轴(18)；

摇杆(19)，所述第一固定轴(17)与第二固定轴(18)之间转动式设置有摇杆(19)；

第二转动杆(20)，所述摇杆(19)一端转动式设置有第二转动杆(20)；

第一固定块(21)，所述第二转动杆(20)上设置有第一固定块(21)；

移动杆(22)，所述第一固定块(21)上设置有移动杆(22)；

第三固定杆(23)，所述移动杆(22)另一端设置有第三固定杆(23)，第三固定杆(23)与电机盒(3)一侧的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，还包括：

第二电机座(24)，所述底板(1)一侧设置有第二电机座(24)；

第三伺服电机(25)，所述第二电机座(24)上设置有第三伺服电机(25)；

第三转动杆(26)，所述第三伺服电机(25)的输出轴上通过联轴器设置有

第三转动杆(26)；

第四转动杆(28)，所述收料框(1102)中部转动式设置有第四转动杆(28)；

第二锥齿轮组件(27)，所述第三转动杆(26)一端与第四转动杆(28)一端之间设置有第二锥齿轮组件(27)，第二锥齿轮组件(27)由两个锥齿轮组成，第三转动杆(26)一端设置有一个锥齿轮，第四转动杆(28)一端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

拨料棒(29)，所述第四转动杆(28)顶端均匀间隔设置有四个拨料棒(29)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，还包括：

轴座(30)，所述底板(1)一侧设置有轴座(30)；

第五转动杆(32)，所述轴座(30)上转动式设置有第五转动杆(32)；

锥形齿轮(31)，所述第五转动杆(32)一端设置有锥形齿轮(31)，锥形齿轮(31)与第二锥齿轮组件(27)相互啮合；

第二转动套筒(34)，所述两个第二支撑座(1104)之间均匀间隔转动式设置有三个第二转动套筒(34)，第五转动杆(32)另一端与中部的第二转动套筒(34)一端连接；

第二转送带(33)，所述三个第二转动套筒(34)一端之间设置有第二转送带(33)。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，还包括：

挡板(35)，所述第一支撑架(2)一侧滑动式设置有挡板(35)；

把手(36)，所述挡板(35)下部一侧设置有把手(36)；

第二固定块(37)，所述第一支撑架(2)一侧的侧壁上对称设置有第二固定块(37)；

第三固定轴(38)，所述两个第二固定块(37)之间设置有第三固定轴(38)；第二挂钩(39)，所述第三固定轴(38)上转动式设置有第二挂钩(39)，第二挂钩(39)与把手(36)配合。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型易拉罐铝盖切割回收装置，其特征在于，所述把手(36)上设置有橡胶颗粒。

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