CN216066224U - 一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，涉及法兰焊接技术领域，包括：焊接箱、适配机构、驱动机构、传动机构和调节机构，所述焊接箱的顶部开设有焊接腔，所述焊接腔的内侧壁固定安装有安装底座。本实用新型中，通过调节杆、推动弹簧和导向轮可对需要焊接的管道进行支撑，并通过与驱动电机转动端直径相同的传动轴和驱动辊转动的方式带动调节辊并带动需要焊接的管道与法兰座上的法兰盘同步转动，解决了现有的焊接装置在对法兰盘和管道进行焊接时，使用者需要手动固定需要焊接的管道，并且需要在转盘带动法兰盘转动时，实时调节焊接管的位置，进而导致操作人员在焊接法兰盘与管道时操作人员的劳动强度过高的技术问题。

Description

一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰又分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰；

现有专利(公开号：CN208099719U)公开了一种法兰螺栓的自动焊接设备，将底座在合适的位置进行固定安装，将焊接物品放在转盘上，焊接头对物品进行焊接，启动电机，电机带动下转盘转动，下转盘通过下皮带带动转动盘转动，转动盘带动传动盘转动，传动盘带动上转盘转动，上转盘通过上皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动即可，自动转动转盘来调整焊接位置，工作人员工作较方便，节省时间。

但是上述一种法兰螺栓的自动焊接设备在实际使用时仍存在以下问题：在需要将管道与法兰盘进行焊接时，需要将法兰盘放置在转盘上，再将需要焊接的管道与法兰盘对接，并对法兰盘和管道进行焊接，在焊接过程中，使用者需要手动固定需要焊接的管道，并且需要在转盘带动法兰盘转动时，实时调节焊接管的位置，以防止焊点会承受较大的应力而脱焊，进而导致操作人员在焊接法兰盘与管道时操作人员的劳动强度过高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，解决了现有的焊接装置在对法兰盘和管道进行焊接时，使用者需要手动固定需要焊接的管道，并且需要在转盘带动法兰盘转动时，实时调节焊接管的位置，进而导致操作人员在焊接法兰盘与管道时操作人员的劳动强度过高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备包括：焊接箱、适配机构、驱动机构、传动机构和调节机构，所述焊接箱的顶部开设有焊接腔，所述焊接腔的内侧壁固定安装有安装底座，所述焊接箱的顶部对称固定安装有两个连接座，两个所述连接座之间转动连接有固定顶盖，所述适配机构设置在安装底座的顶部，所述驱动机构设置在焊接箱的一侧，所述传动机构设置在安装底座的一侧，所述调节机构设置在固定顶盖的顶部；

所述适配机构包括多个滑动腔，每个所述滑动腔均开设在安装底座的顶部，每个所述滑动腔内均滑动连接有调节杆，每个所述调节杆的顶部均固定安装有固定座，所述调节杆的外侧套设有推动弹簧，每个所述推动弹簧的两端分别与固定座和安装底座相对的一侧相抵，每个所述固定座的顶部均对称固定安装有导轮座，同侧两个所述导轮座内转动连接有导向轮，其中一个所述固定座的一侧设置有焊接头；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在焊接箱的一侧，且所述驱动电机的转动端插接在焊接腔内，所述焊接腔的内底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有定位座，所述定位座内固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有法兰座，且所述转动轴与驱动电机的转动端之间通过传动辊传动连接；

所述传动机构包括传动腔，所述传动腔开设在安装底座的一侧，所述传动腔的内侧壁转动连接有传动轴，且所述传动轴远离传动腔内侧壁的一端与焊接腔的内侧壁转动连接，所述传动轴与驱动电机的转动端通过第一驱动皮带传动连接，同侧两个所述固定座的一侧均转动连接有调节辊，每个所述调节辊远离固定座的一侧均固定连接有驱动辊，且所述驱动辊与传动轴通过第二驱动皮带传动连接；

所述调节机构包括多个滑孔，且每个所述滑孔均等间距开设在固定顶盖的顶部，每个滑孔内均滑动连接有定位杆，所述固定顶盖的顶部等间距设置有多个调节旋钮，每个所述调节旋钮均位于滑孔的顶部并与固定顶盖转动连接，且每个所述调节旋钮均螺纹连接在定位杆的外侧。

优选的，所述固定顶盖的一侧开设有螺纹孔，所述焊接箱顶部的一侧一体成型有配合座，且所述配合座内转动连接有固定螺栓，且所述固定螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，每个所述滑动腔的内侧壁均开设有限位腔，每个所述调节杆外侧的底部均固定连接有限位座，且所述限位座在连接座内滑动。

优选的，每个所述调节辊的底部均对称固定安装有两个导轮座，同侧两个所述导轮座之间均转动连接有导向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过调节杆、推动弹簧和导向轮可对需要焊接的管道进行支撑，并通过与驱动电机转动端直径相同的传动轴和驱动辊转动的方式带动调节辊并带动需要焊接的管道与法兰座上的法兰盘同步转动，以降低在对管道与法兰盘进行焊接时操作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，通过在在固定顶盖的顶部设置有可通过旋转调节旋钮调节高度的定位杆，可根据需要焊接的管道直径调节定位杆位于焊接腔内的高度，使其使用范围更加广泛。

附图说明

图1为一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备的结构示意图；

图2为一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备的正剖图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、焊接箱；2、焊接腔；3、安装底座；4、滑动腔；5、调节杆；6、固定座；7、推动弹簧；8、导轮座；9、导向轮；10、焊接头；11、驱动电机；12、电动伸缩杆；13、定位座；14、转动轴；15、法兰座；16、传动腔；17、传动轴；18、第一驱动皮带；19、调节辊；20、驱动辊；21、第二驱动皮带；22、限位腔；23、限位座；24、连接座；25、固定顶盖；26、螺纹孔；27、配合座；28、固定螺栓；29、定位杆；30、滑孔； 31、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括包括：焊接箱1、适配机构、驱动机构、传动机构和调节机构，焊接箱1的顶部开设有焊接腔2，焊接腔2的内侧壁固定安装有安装底座3，焊接箱1的顶部对称固定安装有两个连接座24，两个连接座24之间转动连接有固定顶盖25，适配机构设置在安装底座3的顶部，驱动机构设置在焊接箱1的一侧，传动机构设置在安装底座3的一侧，调节机构设置在固定顶盖25的顶部；

适配机构包括多个滑动腔4，每个滑动腔4均开设在安装底座3的顶部，每个滑动腔4内均滑动连接有调节杆5，每个调节杆5的顶部均固定安装有固定座6，调节杆5的外侧套设有推动弹簧7，每个推动弹簧7的两端分别与固定座6和安装底座3相对的一侧相抵，每个固定座6的顶部均对称固定安装有导轮座8，同侧两个导轮座8内转动连接有导向轮9，其中一个固定座6的一侧设置有焊接头10；

驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11固定安装在焊接箱1的一侧，且驱动电机11的转动端插接在焊接腔2内，焊接腔2的内底部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆 12的伸缩端固定安装有定位座13，定位座13内固定安装有转动轴14，转动轴14的一端固定安装有法兰座15，且转动轴14与驱动电机11的转动端之间通过传动辊传动连接；

传动机构包括传动腔16，传动腔16开设在安装底座3的一侧，传动腔16的内侧壁转动连接有传动轴17，且传动轴17远离传动腔16内侧壁的一端与焊接腔2的内侧壁转动连接，传动轴17与驱动电机11的转动端通过第一驱动皮带18传动连接，同侧两个固定座6 的一侧均转动连接有调节辊19，每个调节辊19远离固定座6的一侧均固定连接有驱动辊 20，且驱动辊20与传动轴17通过第二驱动皮带21传动连接；

调节机构包括多个滑孔30，且每个滑孔30均等间距开设在固定顶盖25的顶部，每个滑孔30内均滑动连接有定位杆29，固定顶盖25的顶部等间距设置有多个调节旋钮31，每个调节旋钮31均位于滑孔30的顶部并与固定顶盖25转动连接，且每个调节旋钮31均螺纹连接在定位杆29的外侧，在需要对管道和法兰盘进行焊接时，使用者可启动与外部电源连通的电动伸缩杆12，此时电动伸缩杆12会推动定位座13和转动轴14上升，并通过转动轴14带动法兰座15上升，待法兰座15上升后，使用者将需要焊接的法兰盘扣在法兰座15的一侧，并在此启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12通过定位座13带动转动轴14和法兰座15下降进入焊接腔2内，使用者再将需要焊接的管道放入焊接腔2内，并架设在多个导向轮9的顶部，此时受到管道重量的影响，固定座6和调节杆5会缓慢下降，并使固定座6挤压推动弹簧7，调节杆5在滑动腔4内滑动，此时固定座6推动带动定位杆29和驱动辊20下降，由于传动腔16内安装有张紧器，则使传动轴17与驱动辊20之间依旧可以通过第二驱动皮带21传动连接，此时使用者可通过旋转调节旋钮31的方式使调节旋钮31在定位杆29的外侧转动，并使定位杆29在滑孔30内滑动，并推动需要焊接的管道下降使管道与法兰盘对齐，当使用者将需要焊接的管道与法兰盘对齐后，使用可启动与外部市电连接的驱动电机11，使驱动电机11带动传动辊转动，并通过传动辊驱动转动轴14、法兰座15和法兰座15一侧扣设的法兰盘转动，以此同时，驱动电机11转动端的转动会通过第一驱动皮带18带动传动轴17转动，并通过第二驱动皮带21带动驱动辊 20和调节辊19转动，由于调节辊19与需要焊接的管道相抵，由于驱动电机11的转动端、传动轴17和调节辊19的直径相同，则使调节辊19的转速与法兰盘的转速相同，则可使调节辊19启动管道与法兰盘同步转动，在驱动电机11启动的同时焊接头10同步启动，并对管道与法兰盘之间进行焊接。

本实施例中：驱动电机11型号为MSMA15ZP1U。

实施例二，在实施例一的基础上，固定顶盖25的一侧开设有螺纹孔26，焊接箱1顶部的一侧一体成型有配合座27，且配合座27内转动连接有固定螺栓28，且固定螺栓28 螺纹连接在螺纹孔26内，通过将固定螺栓28旋入螺纹孔26内的方式可使固定顶盖25能够被牢牢固定在焊接箱1的顶部，并通过定位杆29对焊接的管道进行定位，防止焊接过程出现失误。

实施例三，在实施例一的基础上，每个滑动腔4的内侧壁均开设有限位腔22，每个调节杆5外侧的底部均固定连接有限位座23，且限位座23在连接座24内滑动，通过限位座23与连接座24的配合，可防止推动弹簧7在推动固定座6时固定座6会带动调节杆5从滑动腔4内滑出。

实施例四，在实施例一的基础上，每个调节辊19的底部均对称固定安装有两个导轮座8，同侧两个导轮座8之间均转动连接有导向轮9，由于调节辊19的底部安装有导轮座 8和导向轮9，则使定位杆29在对焊接的管道进行固定时，不会影响管道与法兰盘之间的同步转动速率。

工作原理：

在需要对法兰盘与管道进行焊接时，传动机构启动，传动机构实施步骤：

第一步：使用者要焊接的管道放入焊接腔2内，并架设在多个导向轮9的顶部；

第二步：当使用者将需要焊接的管道与法兰盘对齐后，使用可启动与外部市电连接的驱动电机11，使驱动电机11带动传动辊转动，并通过传动辊驱动转动轴14、法兰座15和法兰座15一侧扣设的法兰盘转动；

第三步：以此同时，驱动电机11转动端的转动会通过第一驱动皮带18带动传动轴17 转动，并通过第二驱动皮带21带动驱动辊20和调节辊19转动；

第四步：由于调节辊19与需要焊接的管道相抵，由于驱动电机11的转动端、传动轴17和调节辊19的直径相同，则使调节辊19的转速与法兰盘的转速相同，则可使调节辊 19启动管道与法兰盘同步转动；

第五步：在驱动电机11启动的同时焊接头10同步启动，并对管道与法兰盘之间进行焊接。

在对管道与法兰盘进行焊接前，为确保焊接的成功铝，使用者需要将管道与法兰盘对齐，此时调节机构启动，调节机构实施步骤：

第一步：使用者通过旋转调节旋钮31的方式使调节旋钮31在定位杆29的外侧转动；

第二步：并使定位杆29在限位杆的外侧和滑孔30内滑动；

第三步：此时定位杆29底部的导轮座8和导向轮9会与管道接触，并通过调整定位杆29位于焊接腔2内高度的方式调整管道与法兰盘之间的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，包括：焊接箱(1)、适配机构、驱动机构、传动机构和调节机构，所述焊接箱(1)的顶部开设有焊接腔(2)，所述焊接腔(2)的内侧壁固定安装有安装底座(3)，所述焊接箱(1)的顶部对称固定安装有两个连接座(24)，两个所述连接座(24)之间转动连接有固定顶盖(25)，所述适配机构设置在安装底座(3)的顶部，所述驱动机构设置在焊接箱(1)的一侧，所述传动机构设置在安装底座(3)的一侧，所述调节机构设置在固定顶盖(25)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，所述适配机构包括多个滑动腔(4)，每个所述滑动腔(4)均开设在安装底座(3)的顶部，每个所述滑动腔(4)内均滑动连接有调节杆(5)，每个所述调节杆(5)的顶部均固定安装有固定座(6)，所述调节杆(5)的外侧套设有推动弹簧(7)，每个所述推动弹簧(7)的两端分别与固定座(6)和安装底座(3)相对的一侧相抵，每个所述固定座(6)的顶部均对称固定安装有导轮座(8)，同侧两个所述导轮座(8)内转动连接有导向轮(9)，其中一个所述固定座(6)的一侧设置有焊接头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在焊接箱(1)的一侧，且所述驱动电机(11)的转动端插接在焊接腔(2)内，所述焊接腔(2)的内底部固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定安装有定位座(13)，所述定位座(13)内固定安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端固定安装有法兰座(15)，且所述转动轴(14)与驱动电机(11)的转动端之间通过传动辊传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，所述传动机构包括传动腔(16)，所述传动腔(16)开设在安装底座(3)的一侧，所述传动腔(16)的内侧壁转动连接有传动轴(17)，且所述传动轴(17)远离传动腔(16)内侧壁的一端与焊接腔(2)的内侧壁转动连接，所述传动轴(17)与驱动电机(11)的转动端通过第一驱动皮带(18)传动连接，同侧两个所述固定座(6)的一侧均转动连接有调节辊(19)，每个所述调节辊(19)远离固定座(6)的一侧均固定连接有驱动辊(20)，且所述驱动辊(20)与传动轴(17)通过第二驱动皮带(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括多个滑孔(30)，且每个所述滑孔(30)均等间距开设在固定顶盖(25)的顶部，每个滑孔(30)内均滑动连接有定位杆(29)，所述固定顶盖(25)的顶部等间距设置有多个调节旋钮(31)，每个所述调节旋钮(31)均位于滑孔(30)的顶部并与固定顶盖(25)转动连接，且每个所述调节旋钮(31)均螺纹连接在定位杆(29)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，所述固定顶盖(25)的一侧开设有螺纹孔(26)，所述焊接箱(1)顶部的一侧一体成型有配合座(27)，且所述配合座(27)内转动连接有固定螺栓(28)，且所述固定螺栓(28)螺纹连接在螺纹孔(26)内。

7.根据权利要求2所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，每个所述滑动腔(4)的内侧壁均开设有限位腔(22)，每个所述调节杆(5)外侧的底部均固定连接有限位座(23)，且所述限位座(23)在连接座(24)内滑动。

8.根据权利要求4所述的一种用于焊接接管与法兰的自动焊接设备，其特征在于，每个所述调节辊(19)的底部均对称固定安装有两个导轮座(8)，同侧两个所述导轮座(8)之间均转动连接有导向轮(9)。

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