CN219850542U - 一种涂料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料烘干技术领域，尤其涉及一种涂料烘干装置。其技术方案包括：包括工作台和烘干灯管，工作台上端中间位置固定连接有放置座，放置座上安装有一组驱动轮，放置座两侧设置有限位机构，工作台上端侧壁且与放置座相对应位置固定有外延板，外延板上安装有导向板，导向板上滑动连接有滑动板，滑动板上端通过升降机构活动连接有调节板，调节板靠近工作台一侧安装有灯座，烘干灯管安装在灯座上且位于放置座正上方。本实用新型将管材放置到驱动轮上，并且将烘干灯管插入管材内进行烘干作业，利用管材跟随驱动轮的转动，可以避免管材内壁的涂料不断向同一位置流动堆积，从而导致管材内壁涂料厚度不均的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料烘干技术领域，尤其涉及一种涂料烘干装置。
背景技术
涂料烘干是一种在涂料喷涂到工件表面后，利用一定的热辐射作用于涂料表面，从而达到涂料快速干燥的目的，相比于自然的晾干，可以提高对工件的加工生产效率。
在针对一般的工件烘干时，直接将工件放置到烘干箱内即可，但是在针对一些管材的工件时，管道内壁通常会喷涂一些防腐涂料，对内壁涂料的烘干，如果仅仅依靠外部加热的方式进行，由于热辐射的传递损失，导致烘干效果不佳，特别是在一些较长的管道烘干时，两端和中间位置的温差更大，导致烘干效果更差，同时未干燥的涂料存在一定的流动性，如果将管材静止放置在烘干设备中，较长的烘干时间，会造成内壁涂料向底部一侧不断流动，最终导致管道内壁的涂料厚度不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种针对于管材内壁涂料的烘干装置。
本实用新型的技术方案：一种涂料烘干装置，包括工作台和烘干灯管，所述工作台上端中间位置固定连接有放置座，所述放置座上安装有一组驱动轮，所述放置座两侧设置有限位机构，所述工作台上端侧壁且与放置座相对应位置固定有外延板，所述外延板上安装有导向板，所述导向板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上端通过升降机构活动连接有调节板，所述调节板靠近工作台一侧安装有灯座，所述烘干灯管安装在灯座上且位于放置座正上方。
优选的，所述限位机构包括限位挡板和底部挡板，所述限位挡板滑动连接在放置座上端且对称分布，所述底部挡板固定在限位挡板下端相远离一侧，且通过定位螺栓进行固定。
优选的，所述升降机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆转动连接在滑动板上端中间位置，所述螺纹杆上端穿过调节板且与调节板螺纹连接，所述螺纹杆上端固定连接有转板。
优选的，所述滑动板上端且位于螺纹杆两侧固定连接有一对限位杆，所述调节板下端开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆上端滑动连接在限位槽内，限位杆可以保证调节板只能进行垂直升降。
优选的，所述放置座内转动连接有驱动转轴，所述驱动轮均固定在驱动转轴上，所述放置座侧壁且与驱动转轴相对应位置固定连接有驱动箱，所述驱动箱内安装有带动驱动转轴转动的驱动设备。
优选的，所述导向板上端两侧均固定连接有限位板，对滑动板的滑动范围进行限定，避免滑动板从导向板上脱离。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将管材放置到驱动轮上，并且将烘干灯管插入管材内进行烘干作业，利用管材跟随驱动轮的转动，可以避免管材内壁的涂料不断向同一位置流动堆积，从而导致管材内壁涂料厚度不均的情况。
附图说明
图1为本实用新型正面外观结构示意图；
图2为本实用新型放置座侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型滑动板与调节板连接结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、放置座；21、驱动轮；22、驱动转轴；23、驱动箱；3、外延板；31、导向板；32、滑动板；33、调节板；34、灯座；35、烘干灯管；36、限位板；4、限位机构；41、限位挡板；42、底部挡板；43、定位螺栓；5、升降机构；51、螺纹杆；52、限位杆；53、转板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种涂料烘干装置，包括工作台1和烘干灯管35，其特征在于：工作台1上端中间位置固定连接有放置座2，放置座2上安装有一组驱动轮21，放置座2两侧设置有限位机构4，工作台1上端侧壁且与放置座2相对应位置固定有外延板3，外延板3上安装有导向板31，导向板31上滑动连接有滑动板32，滑动板32上端通过升降机构5活动连接有调节板33，调节板33靠近工作台1一侧安装有灯座34，烘干灯管35安装在灯座34上且位于放置座2正上方，导向板31上端两侧均固定连接有限位板36，放置座2内转动连接有驱动转轴22，驱动轮21均固定在驱动转轴22上，放置座2侧壁且与驱动转轴22相对应位置固定连接有驱动箱23，驱动箱23内安装有带动驱动转轴22转动的驱动设备。
限位机构4包括限位挡板41和底部挡板42，限位挡板41滑动连接在放置座2上端且对称分布，底部挡板42固定在限位挡板41下端相远离一侧，且通过定位螺栓43进行固定，将限位挡板41移动到指定位置后，再利用定位螺栓43的转动，将底部挡板42进行固定，从而使限位挡板41在指定位置固定，可以避免管材倾斜，并且不影响管材的转动。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将管材放置到放置座2上，且位于限位挡板41之间，并且使管材底部与驱动轮21上端相抵，在将限位挡板41移动到指定位置后，再利用定位螺栓43的转动，将底部挡板42进行固定，从而使限位挡板41在指定位置固定，可以避免管材倾斜，并且不影响管材的转动，再利用对滑动板32的推动，使调节板33和烘干灯管35向靠近管材一侧滑动，直至将烘干灯管35插接到管材内部，开启烘干灯管35产生热量，从而实现对管材内壁涂料的烘干，在烘干过程中，可以利用驱动箱23内的驱动设备带动驱动转轴22进行转动，从而带动驱动轮21进行同步转动，最终带动管材进行转动，使管材内部的涂料不会向同一侧持续流动，保证烘干后的管材内壁涂料厚度均匀。
实施例二
如图3所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，升降机构5包括螺纹杆51和限位杆52，螺纹杆51转动连接在滑动板32上端中间位置，螺纹杆51上端穿过调节板33且与调节板33螺纹连接，螺纹杆51上端固定连接有转板53，滑动板32上端且位于螺纹杆51两侧固定连接有一对限位杆52，调节板33下端开设有与限位杆52相适配的限位槽，限位杆52上端滑动连接在限位槽内。
本实施例中，利用对转板53的转动，可以带动螺纹杆51进行转动，并且利用限位杆52的限位，可以使调节板33在滑动板32上垂直升降，从而改变烘干灯管35的高度，在遇到不同直径的管材时，可以保证烘干灯管35可以插入管材内，并且使烘干灯管35与管材内壁底部保持指定的距离，从而达到良好的烘干效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种涂料烘干装置，包括工作台(1)和烘干灯管(35)，其特征在于：所述工作台(1)上端中间位置固定连接有放置座(2)，所述放置座(2)上安装有一组驱动轮(21)，所述放置座(2)两侧设置有限位机构(4)，所述工作台(1)上端侧壁且与放置座(2)相对应位置固定有外延板(3)，所述外延板(3)上安装有导向板(31)，所述导向板(31)上滑动连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)上端通过升降机构(5)活动连接有调节板(33)，所述调节板(33)靠近工作台(1)一侧安装有灯座(34)，所述烘干灯管(35)安装在灯座(34)上且位于放置座(2)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括限位挡板(41)和底部挡板(42)，所述限位挡板(41)滑动连接在放置座(2)上端且对称分布，所述底部挡板(42)固定在限位挡板(41)下端相远离一侧，且通过定位螺栓(43)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括螺纹杆(51)和限位杆(52)，所述螺纹杆(51)转动连接在滑动板(32)上端中间位置，所述螺纹杆(51)上端穿过调节板(33)且与调节板(33)螺纹连接，所述螺纹杆(51)上端固定连接有转板(53)。
4.根据权利要求3所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述滑动板(32)上端且位于螺纹杆(51)两侧固定连接有一对限位杆(52)，所述调节板(33)下端开设有与限位杆(52)相适配的限位槽，所述限位杆(52)上端滑动连接在限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述放置座(2)内转动连接有驱动转轴(22)，所述驱动轮(21)均固定在驱动转轴(22)上，所述放置座(2)侧壁且与驱动转轴(22)相对应位置固定连接有驱动箱(23)，所述驱动箱(23)内安装有带动驱动转轴(22)转动的驱动设备。
6.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于，所述导向板(31)上端两侧均固定连接有限位板(36)。
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