CN216066186U - 可调式固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式固定支撑装置，所述可调式固定支撑装置包括固定底座、第一夹块、连接杆、第二夹块以及斜向支撑结构。固定底座可拆卸地固定在箱底或作业平台上，第一夹块具有供侧箱板插入的第一夹持槽，并通过连接杆与固定底座固连，第二夹块具有供侧箱板插入的第二夹持槽，沿竖直方向设置在第一夹块的上方，斜向支撑结构的两端分别与第二夹块和固定底座相铰接，用于调节支撑第二夹块的位置。第二夹持槽与第一夹持槽用于共同对侧箱板进行卡接限位，以使侧箱板保持竖直设置。本实用新型提供的可调式固定支撑装置实现了在油箱组装焊接时支撑固定侧箱板的目的。

Description

可调式固定支撑装置

技术领域

本实用新型属于变压器油箱组装技术领域，具体涉及一种可调式固定支撑装置。

背景技术

变压器油箱是变压器的外壳，内装铁芯和线圈并充满变压器油，使铁芯和线圈浸在油内。变压器的油箱在组装焊接时，需要先将箱底平铺在作业平台上，然后用天车配合吊索具将侧箱板直立置于箱底上，再一体焊接成型。

现有技术中，对于侧箱壁的焊接，通常先在天车吊设的过程中进行点焊，当点焊完成且吊索具脱离侧箱板后，点焊存在焊接不牢固的缺点，侧箱板易发生倾斜造成油箱组装质量变差，甚至发生倾倒危及到人员安全，因此该种油箱组合的方式安全性较差，而且实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种可调式固定支撑装置，旨在实现在油箱焊接时固定支撑侧箱板的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可调式固定支撑装置，包括：

固定底座，用于可拆卸式固定在箱底或作业平台上；

第一夹块，用于沿着侧箱板的法线方向与所述固定底座间隔设置，具有用于供侧箱板的侧边插入的第一夹持槽；

连接杆，两端分别与所述第一夹块和所述固定底座固定连接；

第二夹块，沿着竖直方向设置在所述第一夹块的上方，具有用于供侧箱板的侧边插入的第二夹持槽；以及

斜向支撑结构，两端分别与所述第二夹块和所述固定底座相铰接，用于支撑所述第二夹块，并调节所述第二夹块的高度；

其中，所述斜向支撑结构支撑所述第二夹块，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽用于共同对侧箱板进行卡接限位，以使侧箱板保持竖直设置。

作为本申请的另一实施例，所述第一夹块包括第一夹持部以及第一顶紧螺栓；所述第一夹持部上设有至少一个与所述第一夹持槽连通的第一螺纹孔；所述第一顶紧螺栓至少设有一个，且与各所述第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一顶紧螺栓与对应的所述第一螺纹孔螺纹配合连接，且一端伸入至所述第一夹持槽中，用于与位于所述第一夹持槽内的侧箱板抵接，以将侧箱板夹紧至所述第一夹持槽中。

作为本申请的另一实施例，所述第一夹持部包括第一板体以及第一连接板；所述第一板体设有两个，两个所述第一板体沿着侧箱板的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板的两侧；所述第一连接板位于侧箱板的外侧，且两端分别与两个所述第一板体的一端固定连接，所述第一连接板以及两个所述第一板体共同围合形成所述第一夹持槽；

其中，所述第一螺纹孔设置在其中一个所述第一板体上。

作为本申请的另一实施例，所述第二夹块包括第二夹持部以及第二顶紧螺栓；所述第二夹持部上设有至少一个与所述第二夹持槽连通的第二螺纹孔；所述第二顶紧螺栓至少设有一个，且与各所述第二螺纹孔一一对应设置，每个所述第二顶紧螺栓与对应的所述第二螺纹孔螺纹配合连接，且一端伸入至所述第二夹持槽中，用于与位于所述第二夹持槽内的侧箱板抵接，以将侧箱板夹紧至所述第二夹持槽中。

作为本申请的另一实施例，所述第二夹持部包括第二板体以及第二连接板；所述第二板体设有两个，两个所述第二板体沿着侧箱板的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板的两侧；所述第二连接板位于侧箱板的外侧，且两端分别与两个所述第二板体的一端固定连接，所述第二连接板以及两个所述第二板体共同围合形成所述第二夹持槽；

其中，所述第二螺纹孔设置在其中一个所述第二板体上，且在其中一个所述第二板体上设有供所述斜向支撑结构铰接的第一铰支座。

作为本申请的另一实施例，所述斜向支撑结构包括内套杆、外套筒以及锁紧件，所述外套筒的一端设有所述锁紧件，另一端与所述固定底座铰接；所述内套杆的一端可滑动地套设在所述外套筒内并通过所述锁紧件进行锁固，另一端与所述第二夹块铰接；

所述固定底座上设有供所述外套同铰接的第二铰支座。

作为本申请的另一实施例，所述固定底座为永磁铁吸合器。

本实用新型实施例提供的可调式固定支撑装置，与现有技术相比，第一夹块通过连接杆与固定底座相连，并且通过固定底座可拆卸地固定在箱底或作业平台上，第一夹块上设有第一夹持槽供侧箱板的侧边插入，该种结构可在侧箱板的底部对侧箱板进行定位和限位，以防止侧箱板底部滑移；第二夹块竖直设置在第一夹块的上方，并通过斜向支撑结构与固定底座铰接，斜向支撑结构可调节第二夹块的夹持高度，第二夹块与第一夹块共同将侧箱板竖直支撑，而且第一夹持槽和第二夹持槽共同对侧箱板进行限位，能够防止侧箱板翻转，并且能够保证侧箱板的竖直度，实现了在油箱焊接时支撑固定侧箱板的目的，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可调式固定支撑装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可调式固定支撑装置应用时的示意图。

图中：100、固定底座；110、磁力开关；200、第一夹块；210、第一夹持部；220、第一顶紧螺栓；300、连接杆；400、第二夹块；410、第二夹持部；420、第二顶紧螺栓；500、斜向支撑结构；510、外套筒；520、内套杆；530、锁紧件；600、箱底；700、侧箱板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1及图2，现对本实用新型提供的可调式固定支撑装置的实施例进行说明。本实用新型实施例提供的可调式固定支撑装置，应用在变压器油箱的组装焊接中，对油箱的侧箱板起支撑固定保护的作用，包括固定底座100、第一夹块200、连接杆300、第二夹块400以及斜向支撑结构500。

固定底座100用于可拆卸地固定在箱底600或者作业平台上，在组装焊接油箱时，箱底600需要铺设在作业平台进行焊接，作业平台一般为金属平台。

第一夹块200用于沿着侧箱板700的法线方向与固定底座100间隔设置，具有用于供侧箱板700的侧边插入的第一夹持槽，第一夹块200与箱底600或作业平台垂直设置。

连接杆300两端分别与第一夹块200和固定底座100固定连接。连接杆300的形式没有要求，可以是方管、圆管，也可以是方杆、圆杆，只要保证其连接强度即可。

第二夹块400沿着竖直方向设置在第一夹块200的上方，具有用于供侧箱板700的侧边插入的第二夹持槽。

斜向支撑结构500的两端分别与第二夹块400和固定底座100相铰接，用于支撑第二夹块400，并可调节第二夹块400的高度。

斜向支撑结构500支撑第二夹块400，第二夹持槽与第一夹持槽用于共同对侧箱板700进行卡接限位，以使侧箱板700保持竖直设置。

在使用时，侧箱板700的侧边插入到第一夹块200的第一夹持槽内，固定底座100固定在箱底600上，这样，第一夹块200和固定底座100将侧箱板700固定起来，侧箱板700的侧边同时插入到第二夹块400的第二夹持槽内，第一夹块200与第二夹块400沿竖直方向间隔设置，当侧箱板700同时插入到第一夹持槽和第二夹持槽内时，使侧箱板700保持在竖直方向，第二夹块400与斜向支撑结构500铰接，在调节第二夹块400的夹持高度时，第二夹块400可随着铰接部转动，使第二夹块400可在竖直方向上夹持侧箱板700，这样，连接杆300、斜向支撑结构500与侧箱板700构成了一个三角形结构，保证了稳定性，同时为使侧箱板700稳定的竖直设置，可在侧箱板700的另一侧边再使用本使用新型实施例提供的可调式固定支撑装置。

本实用新型实施例提供的可调式固定支撑装置，与现有技术相比，第一夹块通过连接杆与固定底座相连，并且通过固定底座可拆卸地固定在箱底或作业平台上，第一夹块上设有第一夹持槽供侧箱板的侧边插入，该种结构可在侧箱板的底部对侧箱板进行定位和限位，以防止侧箱板底部滑移；第二夹块竖直设置在第一夹块的上方，并通过斜向支撑结构与固定底座铰接，斜向支撑结构可调节第二夹块的夹持高度，第二夹块与第一夹块共同将侧箱板竖直支撑，而且第一夹持槽和第二夹持槽共同对侧箱板进行限位，能够防止侧箱板翻转，并且能够保证侧箱板的竖直度，实现了在油箱焊接时支撑固定侧箱板的目的，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，请参见图1，第一夹块200包括第一夹持部210以及第一顶紧螺栓220，第一夹持部210上设有至少一个与第一夹持槽连通的第一螺纹孔。第一顶紧螺栓220至少设有一个，且与各所述第一螺纹孔一一对应设置，每个第一顶紧螺栓220与对应的第一螺纹孔螺纹连接，且一端伸入到第一夹持槽中，用于与位于第一夹持槽内的侧箱板700抵接，以将侧箱板700夹紧在第一夹持槽内。

在一些实施例中，请参见图1，第一夹持部210包括第一板体以及第一连接板。第一板体设有两个，两个第一板体沿着侧箱板700的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板700的两侧。第一连接板位于侧箱板700的外侧，连接两第一板体，第一连接板的两端分别与两个第一板体的一端固定连接，第一连接板以及两个第一板体共同围合形成第一夹持槽。第一螺纹孔设置在其中一个第一板体上。第一顶紧螺栓220与第一螺纹孔螺纹连接后，顶紧侧箱板700，随着第一顶紧螺栓220的不断旋入，侧箱板700与第一板体抵接紧固。

在一些实施例中，请参见图1，第二夹块400包括第二夹持部410以及第二顶紧螺栓420，第二夹持部410上设有至少一个与第二夹持槽连通的第二螺纹孔。第二顶紧螺栓420至少设有一个，且与各所述第二螺纹孔一一对应设置，每个第二顶紧螺栓420与对应的第二螺纹孔螺纹连接，且一端伸入到第二夹持槽中，用于与位于第二夹持槽内的侧箱板700抵接，以将侧箱板700夹紧在第二夹持槽内。

在一些实施例中，请参见图1，第二夹持部410包括第二板体以及第二连接板。第二板体设有两个，两个第二板体沿着侧箱板700的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板700的两侧。第二连接板位于侧箱板700的外侧，连接两第二板体，第二连接板的两端分别与两个第二板体的一端固定连接，第二连接板以及两个第二板体共同围合形成第二夹持槽。第二螺纹孔设置在其中一个第二板体上。第二顶紧螺栓420与第二螺纹孔螺纹连接后，顶紧侧箱板700，随着第二顶紧螺栓420的不断旋入，侧箱板700与第二板体抵接紧固。

在一些实施例中，请参见图1，斜向支撑结构500包括外套筒510、内套杆520以及锁紧件530，外套筒510的一端设有锁紧件530，另一端与固定底座100铰接。内套杆520的一端可滑动地套设在外套筒510内并通过锁紧件530进行锁固，内套杆520的另一端与第二夹块400进行铰接。松开锁紧件530可调节内套杆520在外套筒510内的长度，斜向支撑结构500的长度决定了第二夹块400在侧箱板700的高度。

在一些实施例中，锁紧件530为现有技术，锁紧件530包括锁紧环、偏心锁紧手柄、锁紧轴以及螺帽，锁紧环上设有开口，开口的一侧设有偏心锁紧手柄，偏心锁紧手柄上设有锁紧轴，锁紧轴贯穿开口的两端，且伸出开口的一侧的轴端设有螺帽。通过掰动偏心锁紧手柄，实现锁紧件530的锁紧与松开，松开锁紧件530即可调节斜向支撑结构500的长度。

在一些实施例中，请参见图1，固定底座100为永磁铁吸合器，同样地永磁铁吸合器也为现有技术，通过调节固定底座100上的磁力开关110实现磁力的有无，将固定底座100与箱底600或作业平台接触后，打开磁力开关110就可将固定底座100与箱底600或作业平台吸合固定，关闭磁力开关110即可从箱底600或作业平台上取下固定底座100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调式固定支撑装置，其特征在于，包括：

固定底座，用于可拆卸式固定在箱底或作业平台上；

第一夹块，用于沿着侧箱板的法线方向与所述固定底座间隔设置，具有用于供侧箱板的侧边插入的第一夹持槽；

连接杆，两端分别与所述第一夹块和所述固定底座固定连接；

第二夹块，沿着竖直方向设置在所述第一夹块的上方，具有用于供侧箱板的侧边插入的第二夹持槽；以及

斜向支撑结构，两端分别与所述第二夹块和所述固定底座相铰接，用于支撑所述第二夹块，并调节所述第二夹块的高度；

其中，所述斜向支撑结构支撑所述第二夹块，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽用于共同对侧箱板进行卡接限位，以使侧箱板保持竖直设置。

2.如权利要求1所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述第一夹块包括第一夹持部以及第一顶紧螺栓；所述第一夹持部上设有至少一个与所述第一夹持槽连通的第一螺纹孔；所述第一顶紧螺栓至少设有一个，且与各所述第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一顶紧螺栓与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接，且一端伸入至所述第一夹持槽中，用于与位于所述第一夹持槽内的侧箱板抵接，以将侧箱板夹紧至所述第一夹持槽中。

3.如权利要求2所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述第一夹持部包括第一板体以及第一连接板；所述第一板体设有两个，两个所述第一板体沿着侧箱板的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板的两侧；所述第一连接板位于侧箱板的外侧，且两端分别与两个所述第一板体的一端固定连接，所述第一连接板以及两个所述第一板体共同围合形成所述第一夹持槽；

其中，所述第一螺纹孔设置在其中一个所述第一板体上。

4.如权利要求1所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述第二夹块包括第二夹持部以及第二顶紧螺栓；所述第二夹持部上设有至少一个与所述第二夹持槽连通的第二螺纹孔；所述第二顶紧螺栓至少设有一个，且与各所述第二螺纹孔一一对应设置，每个所述第二顶紧螺栓与对应的所述第二螺纹孔螺纹连接，且一端伸入至所述第二夹持槽中，用于与位于所述第二夹持槽内的侧箱板抵接，以将侧箱板夹紧至所述第二夹持槽中。

5.如权利要求4所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述第二夹持部包括第二板体以及第二连接板；所述第二板体设有两个，两个所述第二板体沿着侧箱板的法线方向间隔设置，且分别位于侧箱板的两侧；所述第二连接板位于侧箱板的外侧，且两端分别与两个所述第二板体的一端固定连接，所述第二连接板以及两个所述第二板体共同围合形成所述第二夹持槽；

其中，所述第二螺纹孔设置在其中一个所述第二板体上，且在其中一个所述第二板体上设有供所述斜向支撑结构铰接的第一铰支座。

6.如权利要求1所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述斜向支撑结构包括外套筒、内套杆以及锁紧件，所述外套筒的一端设有所述锁紧件，另一端与所述固定底座铰接；所述内套杆的一端可滑动地套设在所述外套筒内并通过所述锁紧件进行锁固，另一端与所述第二夹块铰接；

所述固定底座上设有供所述外套筒铰接的第二铰支座。

7.如权利要求1-6任一项所述的可调式固定支撑装置，其特征在于，所述固定底座为永磁铁吸合器。

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