CN216066058U - 一种激光切割机用工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用工件夹持装置，包括底板、固定板、工作台、支撑板、电机、丝杆、活动座、连接块、隔板、滑槽、气缸、固定座、滑动板、凹槽、夹持板、连杆，所述底板两端固接有所述固定板，所述底板上固接有所述工作台，所述电机固接在一所述固定板的外侧壁上，所述活动座长度方向两端固接有所述连接块，所述连接块通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述活动座远离所述电机的侧壁上开设有空腔，空腔内固设有所述隔板。本实用新型可以使夹持机构在工作台上移动，通过移动夹持机构，从而配合激光切割机头的位置，使夹持板夹紧的工件与切割机头对准，提高了激光切割机的工作效率。

Description

一种激光切割机用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，具体涉及一种激光切割机用工件夹持装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有激光切割机用工件固定夹具的位置是固定的，导致激光切割机头需配合夹具进行移动，需要激光切割机头反复移动对夹具夹紧的工件进行对准，非常不方便，因此我们需要可移动夹具对工件进行夹紧，以配合激光切割机头的位置，使工件和激光切割机头对准，便于激光切割机头对工件切割，不仅提高了切割效率，也提高了切割工件的精确度。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种激光切割机用工件夹持装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种激光切割机用工件夹持装置，包括底板、固定板、工作台、支撑板、电机、丝杆、活动座、连接块、隔板、滑槽、气缸、固定座、滑动板、凹槽、夹持板、连杆，所述底板两端固接有所述固定板，所述底板上固接有所述工作台，所述工作台内固设有所述支撑板，所述电机固接在一所述固定板的外侧壁上，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述丝杆另一端与另一所述固定板转动连接，所述活动座长度方向两端固接有所述连接块，所述连接块通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述活动座远离所述电机的侧壁上开设有空腔，空腔内固设有所述隔板，所述隔板将空腔分隔成所述滑槽，所述活动座靠近所述电机的侧壁上固接有所述气缸，所述气缸的活塞杆上固接有所述固定座，所述滑动板滑动连接在所述滑槽内，所述滑动板靠近所述固定座这侧壁上开设有所述凹槽，所述滑动板远离所述活动座这端固接有所述夹持板，所述连杆一端通过轴销活动连接在所述凹槽内，所述连杆另一端通过轴销活动连接在所述固定座内。

本实用新型中，所述固定板有两个，所述工作台上开设有凹槽，所述支撑板有若干，相邻两个所述支撑板之间间隔相等，所述支撑板为锯齿状结构，所述支撑板的顶部和工作台的顶部齐平。

本实用新型中，所述电机和丝杆均有两个，两个所述电机和丝杆的中心轴线位于同一水平面上，两个所述电机沿着所述工作台的中轴线对称设置。

本实用新型中，所述连接块有两个，所述连接块上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆直径相等。

本实用新型中，所述滑槽有两个，两个所述滑槽长度相等。

本实用新型中，所述气缸对准所述隔板，所述气缸的活塞杆穿过所述隔板。

本实用新型中，所述固定座为“U”型结构。

本实用新型中，所述滑动板有两个，两个所述滑动板沿着所述隔板对称设置，所述滑动板靠近所述滑槽这端固接有滑块，滑块与所述滑槽相适配。

本实用新型中，所述夹持板有两个，所述夹持板为“L”型结构，所述连杆有两个，所述连杆两端为弧形结构，所述连杆和凹槽连接端靠近所述夹持板，所述凹槽的长度大于所述连杆的长度。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过设置可移动夹具，在固定板上固接有两个丝杆，固定板外侧壁上固接有两个电机，活动座通过连接块活动套设在丝杆上，由于连接块内设置有螺纹，电机驱动丝杆转动，丝杆带动连接块活动，从而带动活动座沿着丝杆移动，活动座内设置有隔板，隔板将活动座内分隔成两个滑槽，气缸固接在活动座上，滑动板通过滑块滑动连接在滑槽内，气缸驱动固定座移动，固定座通过连杆带动滑动板在滑槽内滑动，从而带动夹持板活动，调整了两个夹持板之间的间距，使夹持板可以对不同尺寸的工件进行夹持，本实用新型可以使夹持机构在工作台上移动，通过移动夹持机构，从而配合激光切割机头的位置，使夹持板夹紧的工件与切割机头对准，提高了激光切割机的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型夹持机构结构图一；

图3为本实用新型夹持机构结构图二；

图4为本实用新型连杆结构图。

图中标号：底板-1，固定板-2，工作台-3，支撑板-4，电机-5，丝杆-6，活动座-7，连接块-8，隔板-9，滑槽-10，气缸-11，固定座-12，滑动板-13，凹槽-14，夹持板-15，连杆-16；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图4所示，一种激光切割机用工件夹持装置，包括底板1、固定板2、工作台3、支撑板4、电机5、丝杆6、活动座7、连接块8、隔板9、滑槽10、气缸11、固定座12、滑动板13、凹槽14、夹持板15、连杆16，所述底板1两端固接有所述固定板2，所述底板1上固接有所述工作台3，所述工作台3内固设有所述支撑板4，所述电机5固接在一所述固定板2的外侧壁上，所述丝杆6一端与所述电机5的输出端固接，所述丝杆6另一端与另一所述固定板2转动连接，所述活动座7长度方向两端固接有所述连接块8，所述连接块8通过螺纹活动套设在所述丝杆6上，所述活动座7远离所述电机5的侧壁上开设有空腔，空腔内固设有所述隔板9，所述隔板9将空腔分隔成所述滑槽10，所述活动座7靠近所述电机5的侧壁上固接有所述气缸11，所述气缸11的活塞杆上固接有所述固定座12，所述滑动板13滑动连接在所述滑槽10内，所述滑动板13靠近所述固定座12这侧壁上开设有所述凹槽14，所述滑动板13远离所述活动座7这端固接有所述夹持板15，所述连杆16一端通过轴销活动连接在所述凹槽14内，所述连杆16另一端通过轴销活动连接在所述固定座12内。所述固定板2有两个，所述工作台3上开设有凹槽，所述支撑板4有若干，相邻两个所述支撑板4之间间隔相等，所述支撑板4为锯齿状结构，所述支撑板4的顶部和工作台3的顶部齐平，所述支撑板4用于支撑工件。所述电机5和丝杆6均有两个，两个所述电机5和丝杆6的中心轴线位于同一水平面上，两个所述电机5沿着所述工作台3的中轴线对称设置，所述电机5为同步电机。所述连接块8有两个，所述连接块8上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆6直径相等。所述滑槽10有两个，两个所述滑槽10长度相等。所述气缸11对准所述隔板9，所述气缸11的活塞杆穿过所述隔板9。所述固定座12为“U”型结构。所述滑动板13有两个，两个所述滑动板13沿着所述隔板9对称设置，所述滑动板13靠近所述滑槽10这端固接有滑块，滑块与所述滑槽10相适配。所述夹持板15有两个，所述夹持板15为“L”型结构，所述连杆16有两个，所述连杆16两端为弧形结构，所述连杆16和凹槽14连接端靠近所述夹持板15，所述凹槽14的长度大于所述连杆16的长度。

本实用新型通过设置可移动夹具，在固定板上固接有两个丝杆，固定板外侧壁上固接有两个电机，活动座通过连接块活动套设在丝杆上，由于连接块内设置有螺纹，电机驱动丝杆转动，丝杆带动连接块活动，从而带动活动座沿着丝杆移动，活动座内设置有隔板，隔板将活动座内分隔成两个滑槽，气缸固接在活动座上，滑动板通过滑块滑动连接在滑槽内，气缸驱动固定座移动，固定座通过连杆带动滑动板在滑槽内滑动，从而带动夹持板活动，调整了两个夹持板之间的间距，使夹持板可以对不同尺寸的工件进行夹持，本实用新型可以使夹持机构在工作台上移动，通过移动夹持机构，从而配合激光切割机头的位置，使夹持板夹紧的工件与切割机头对准，提高了激光切割机的工作效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种激光切割机用工件夹持装置，包括底板(1)、固定板(2)、工作台(3)、支撑板(4)、电机(5)、丝杆(6)、活动座(7)、连接块(8)、隔板(9)、滑槽(10)、气缸(11)、固定座(12)、滑动板(13)、凹槽(14)、夹持板(15)、连杆(16)，其特征是：所述底板(1)两端固接有所述固定板(2)，所述底板(1)上固接有所述工作台(3)，所述工作台(3)内固设有所述支撑板(4)，所述电机(5)固接在一所述固定板(2)的外侧壁上，所述丝杆(6)一端与所述电机(5)的输出端固接，所述丝杆(6)另一端与另一所述固定板(2)转动连接，所述活动座(7)长度方向两端固接有所述连接块(8)，所述连接块(8)通过螺纹活动套设在所述丝杆(6)上，所述活动座(7)远离所述电机(5)的侧壁上开设有空腔，空腔内固设有所述隔板(9)，所述隔板(9)将空腔分隔成所述滑槽(10)，所述活动座(7)靠近所述电机(5)的侧壁上固接有所述气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆上固接有所述固定座(12)，所述滑动板(13)滑动连接在所述滑槽(10)内，所述滑动板(13)靠近所述固定座(12)的侧壁上开设有所述凹槽(14)，所述滑动板(13)远离所述活动座(7)这端固接有所述夹持板(15)，所述连杆(16)一端通过轴销活动连接在所述凹槽(14)内，所述连杆(16)另一端通过轴销活动连接在所述固定座(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述固定板(2)有两个，所述工作台(3)上开设有凹槽，所述支撑板(4)有若干，相邻两个所述支撑板(4)之间间隔相等，所述支撑板(4)为锯齿状结构，所述支撑板(4)的顶部和工作台(3)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述电机(5)和丝杆(6)均有两个，两个所述电机(5)和丝杆(6)的中心轴线位于同一水平面上，两个所述电机(5)沿着所述工作台(3)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述连接块(8)有两个，所述连接块(8)上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆(6)直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述滑槽(10)有两个，两个所述滑槽(10)长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述气缸(11)对准所述隔板(9)，所述气缸(11)的活塞杆穿过所述隔板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述固定座(12)为“U”型结构。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述滑动板(13)有两个，两个所述滑动板(13)沿着所述隔板(9)对称设置，所述滑动板(13)靠近所述滑槽(10)这端固接有滑块，滑块与所述滑槽(10)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹持装置，其特征是：所述夹持板(15)有两个，所述夹持板(15)为“L”型结构，所述连杆(16)有两个，所述连杆(16)两端为弧形结构，所述连杆(16)和凹槽(14)连接端靠近所述夹持板(15)，所述凹槽(14)的长度大于所述连杆(16)的长度。

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