CN216065991U - 一种编织网生产用的全自动超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，包括基座、焊接台和壳体，基座顶端的一侧安装有支撑柱，支撑柱的一侧安装有壳体，壳体的一端安装有机箱，壳体的底端安装有焊接头，基座的顶端安装有焊接台，且焊接台顶端的一侧安装有第一定位块，焊接台顶部另一侧的两端均安装有滑槽，焊接台顶端的另一侧设置有夹持结构。本实用新型通过在焊接台顶端另一侧安装的液压气缸，启动液压气缸，在液压气缸的作用下，第二定位块带动滑块顺着滑槽的方向移动，调节第二定位块与第一定位块之间的间距，使得第二定位块与第一定位块能够对不同尺寸的产品进行夹持固定，保持产品在焊接时的稳定性，提高焊接效率。

Description

一种编织网生产用的全自动超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及编织网生产技术领域，特别涉及一种编织网生产用的全自动超声波焊接机。

背景技术

随着经济的快速增长，编织网得到了广泛的应用，编织网在生产的过程中，需要用到全自动超声波焊接机，全自动超声波焊接机的焊接原理是发生器高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，从而对物品进行焊接。

公开号为CN210908506U的专利说明书中公开了一种全自动超声波焊接机，所述超声波焊接机包括固定于机器底板的焊接装置；所述焊接装置包括焊头；所述超声波焊接机还包括用于限制所述焊头的焊接宽度的第一推动装置和用于在焊头处提供向下压力的第二推动装置；所述第一推动装置和所述第二推动装置均安装于主体安装块之上；所述主体安装块包括固定于所述焊头左右两侧的第一安装块和第二安装块；本实用新型在可以实现全自动控制，由于辅助以限位装置，可以精确控制相关推块的推动范围，使得焊接的过程更加可靠，操作更加方便，且由于主体安装块结构设计合理，可以保证第一推动装置和第二推动装置安装牢固，节省空间，方便拆卸和安装，也便于搬运，不易损坏。

上述中的现有技术方案存在不足之处，全自动超声波焊接机不便于夹持，不便于对不同尺寸的产品进行夹持固定，在一定程度上降低了超声波焊接机的焊接效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，用以解决现有的全自动超声波焊接机不便于夹持的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，包括基座、焊接台和壳体，所述基座顶端的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有壳体，所述壳体的一端安装有机箱，所述壳体的底端安装有焊接头，所述基座的顶端安装有焊接台，且焊接台顶端的一侧安装有第一定位块，所述焊接台顶部另一侧的两端均安装有滑槽，所述焊接台顶端的另一侧设置有夹持结构。

优选的，所述焊接台两侧的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有卡槽、卡块和拉杆，所述拉杆均安装在焊接台两侧的两端，所述拉杆的底端均安装有卡块，且卡块的底端均安装有卡槽。

优选的，所述卡槽与卡块大小相适配，所述卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述夹持结构包括有第二定位块、滑块和液压气缸，所述第二定位块安装在焊接台顶端的另一侧，所述第二定位块底部的两端均安装有滑块，所述第二定位块的一侧安装有液压气缸。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述支撑柱的底端设置有调节结构，所述调节结构包括有固定块、螺杆、预留孔和腔体，所述腔体安装在支撑柱的底端，所述腔体的底端安装有固定块，所述固定块的底端安装有螺杆，且螺杆的外侧安装有预留孔。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供的编织网生产用的全自动超声波焊接机，其优点在于：

(1)通过在焊接台顶端另一侧安装的液压气缸，启动液压气缸，在液压气缸的作用下，第二定位块带动滑块顺着滑槽的方向移动，调节第二定位块与第一定位块之间的间距，使得第二定位块与第一定位块能够对不同尺寸的产品进行夹持固定，保持产品在焊接时的稳定性，提高焊接效率；

(2)通过在支撑柱底端安装的螺杆，转动螺杆，在螺纹的啮合作用下，螺杆顺着预留孔一端的方向移动，从而能够调节支撑柱的高度位置，使得焊接工作能够顺利的进行，提高产品的质量；

(3)通过在焊接台两侧两端安装的拉杆，用力拉动拉杆，使得卡块与卡槽相互松脱，解除卡块对焊接台的固定限制，从基座上取下焊接台，便于对焊接台的表面进行清理，提高清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的焊接台三维结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、焊接头；2、第一定位块；3、基座；4、焊接台；5、拆装结构；501、卡槽；502、卡块；503、拉杆；6、调节结构；601、固定块；602、螺杆；603、预留孔；604、腔体；7、夹持结构；701、第二定位块；702、滑块；703、液压气缸；8、支撑柱；9、机箱；10、壳体；11、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，包括基座3、焊接台4和壳体10，基座3顶端的一侧安装有支撑柱8，支撑柱8的一侧安装有壳体10，壳体10的一端安装有机箱9，壳体10的底端安装有焊接头1，支撑柱8的底端设置有调节结构6，调节结构6包括有固定块601、螺杆602、预留孔603和腔体604，腔体604安装在支撑柱8的底端，腔体604的底端安装有固定块601，固定块601的底端安装有螺杆602，且螺杆602的外侧安装有预留孔603，预留孔603的内壁上开设有螺纹，预留孔603通过螺纹与螺杆602相啮合，转动螺杆602，在螺纹的啮合作用下，螺杆602顺着预留孔603一端的方向移动，从而能够调节支撑柱8的高度位置，使得焊接工作能够顺利的进行，提高产品的质量；

基座3的顶端安装有焊接台4，且焊接台4顶端的一侧安装有第一定位块2，焊接台4顶部另一侧的两端均安装有滑槽11，焊接台4顶端的另一侧设置有夹持结构7，夹持结构7包括有第二定位块701、滑块702和液压气缸703，第二定位块701安装在焊接台4顶端的另一侧，第二定位块701底部的两端均安装有滑块702，第二定位块701的一侧安装有液压气缸703，该液压气缸703的型号可为SC75，液压气缸703的输入端与控制面板的输出端电性连接，滑块702的外径小于滑槽11的内径，滑块702与滑槽11构成滑动结构，增强稳定性，将产品放在焊接台4上，启动液压气缸703，在液压气缸703的作用下，第二定位块701带动滑块702顺着滑槽11的方向移动，调节第二定位块701与第一定位块2之间的间距，使得第二定位块701与第一定位块2能够对产品进行夹持固定，保持产品在焊接时的稳定性，提高焊接效率；

焊接台4两侧的两端均设置有拆装结构5，拆装结构5包括有卡槽501、卡块502和拉杆503，拉杆503均安装在焊接台4两侧的两端，拉杆503的底端均安装有卡块502，且卡块502的底端均安装有卡槽501，卡槽501与卡块502大小相适配，卡槽501与卡块502构成卡合结构，便于拆装，用力拉动拉杆503，使得卡块502与卡槽501相互松脱，解除卡块502对焊接台4的固定限制，从基座3上取下焊接台4，便于对焊接台4的表面进行清理，提高清理效率。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将产品放在焊接台4上，启动液压气缸703，在液压气缸703的作用下，第二定位块701带动滑块702顺着滑槽11的方向移动，调节第二定位块701与第一定位块2之间的间距，使得第二定位块701与第一定位块2能够对产品进行夹持固定，保持产品在焊接时的稳定性，提高焊接效率；

其次，转动螺杆602，在螺纹的啮合作用下，螺杆602顺着预留孔603一端的方向移动，从而能够调节支撑柱8的高度位置，使得焊接工作能够顺利的进行，提高产品的质量；

最后，用力拉动拉杆503，使得卡块502与卡槽501相互松脱，解除卡块502对焊接台4的固定限制，从基座3上取下焊接台4，便于对焊接台4的表面进行清理，提高清理效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，包括基座(3)、焊接台(4)和壳体(10)，其特征在于：所述基座(3)顶端的一侧安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一侧安装有壳体(10)；

所述壳体(10)的一端安装有机箱(9)，所述壳体(10)的底端安装有焊接头(1)；

所述基座(3)的顶端安装有焊接台(4)，且焊接台(4)顶端的一侧安装有第一定位块(2)，所述焊接台(4)顶部另一侧的两端均安装有滑槽(11)，所述焊接台(4)顶端的另一侧设置有夹持结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述焊接台(4)两侧的两端均设置有拆装结构(5)，所述拆装结构(5)包括有卡槽(501)、卡块(502)和拉杆(503)，所述拉杆(503)均安装在焊接台(4)两侧的两端，所述拉杆(503)的底端均安装有卡块(502)，且卡块(502)的底端均安装有卡槽(501)。

3.根据权利要求2所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述卡槽(501)与卡块(502)大小相适配，所述卡槽(501)与卡块(502)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述夹持结构(7)包括有第二定位块(701)、滑块(702)和液压气缸(703)，所述第二定位块(701)安装在焊接台(4)顶端的另一侧，所述第二定位块(701)底部的两端均安装有滑块(702)，所述第二定位块(701)的一侧安装有液压气缸(703)。

5.根据权利要求4所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述滑块(702)的外径小于滑槽(11)的内径，所述滑块(702)与滑槽(11)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述支撑柱(8)的底端设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)包括有固定块(601)、螺杆(602)、预留孔(603)和腔体(604)，所述腔体(604)安装在支撑柱(8)的底端，所述腔体(604)的底端安装有固定块(601)，所述固定块(601)的底端安装有螺杆(602)，且螺杆(602)的外侧安装有预留孔(603)。

7.根据权利要求6所述的一种编织网生产用的全自动超声波焊接机，其特征在于：所述预留孔(603)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(603)通过螺纹与螺杆(602)相啮合。

Images