CN216065695U - 一种分级切削的高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具领域，具体是一种分级切削的高光倒角刀，包括设置在固定设备上的连接件、固定轴、导向杆和切削刀；所述固定轴和导向杆固接于连接件底端，且切削刀安装于导向杆底端；所述连接件与固定设备之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括卡接件、固定块和卡杆，所述卡接件固接于连接件顶端，且固定块固接于固定块顶端；所述固定设备内部开设有安装槽，且固定块通过螺纹连接于安装槽内部；所述固定设备内部两侧皆开设有孔洞，且卡杆活动安装于孔洞内部；通过将卡杆卡接至内凹环形槽内部，对卡接件固定，避免在作用力下，导致倒角刀本体脱离与设备之间的连接状态，以达到连接的稳固性。

Description

一种分级切削的高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体是一种分级切削的高光倒角刀。

背景技术

倒角刀是一种能够完成机械制作加工中双面、柱体内外孔壁的倒角，尤其适用于小孔壁倒角以及修毛刺的加工中。

高光倒角刀可用于数码相机外壳、家私装饰件以及数码镜头等高光倒角，以达到无毛刺，无刮伤，镜面高光的效果。

目前的高光倒角刀通过将其连接至设备上进行使用，但在长期高速运转的过程中，易产生脱离设备的现象，不能确保装置连接的稳固性；因此，针对上述问题提出一种分级切削的高光倒角刀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前的高光倒角刀不能保证与设备连接稳固性的问题，本实用新型提出一种分级切削的高光倒角刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种分级切削的高光倒角刀，包括设置在固定设备上的连接件、固定轴、导向杆和切削刀；所述固定轴和导向杆固接于连接件底端，且切削刀安装于导向杆底端；

所述连接件与固定设备之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括卡接件、固定块和卡杆，所述卡接件固接于连接件顶端，且固定块固接于固定块顶端；所述固定设备内部开设有安装槽，且固定块通过螺纹连接于安装槽内部；所述固定设备内部两侧皆开设有孔洞，且卡杆活动安装于孔洞内部；所述卡接件外圈开设有内凹环形槽，且卡杆的另一端卡接在内凹环形槽内部；所述卡杆上下两端皆固接有稳定杆，且稳定杆与孔洞之间设置有复位弹簧；所述内凹环形槽内壁胶粘有防滑垫，所述卡杆外部套设有防滑套，通过稳固机构的设计，避免刀体在使用过程中与设备之间发生脱离。

优选的，所述孔洞上下两端皆开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有稳定块，且稳定块地另一端固接在稳定杆上，确保了卡杆在移动过程中的稳定。

优选的，所述卡杆的一侧固定安装有把手环，且把手环上设置有防滑纹，确保了操作人员操作的便捷性。

优选的，所述防滑套的外表面中部胶粘有缓冲块，且缓冲块的另一端与防滑垫相贴合，可对受到的挤压力进行缓冲。

优选的，所述连接件外壁开设有内凹口，且内凹口设置有三组，避免在转动过程中手部产生打滑现象。

优选的，所述导向杆和切削刀外部设置有分削机构，所述分削机构包括预凹槽、预凸槽和第二削面，所述预凹槽和预凸槽皆开设于导向杆的两侧，所述切削刀的一侧开设有第一削面，且第二削面开设于切削刀的另一侧；所述切削刀底端中部设置有过渡部，所述第一削面与第二削面的前后端面皆设置有刀刃部，可以减少对刀的损耗，使得刀具更加耐磨。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过拉动把手环，使得卡杆在孔洞内部向远离卡接件的一侧进行移动，对复位弹簧挤压，使得卡杆脱离与内凹环形槽之间的抵接状态，此时卡接件可处于活动状态，可将刀体脱离与安装槽的锁定状态，通过将卡杆卡接至内凹环形槽内部，对卡接件固定，避免在作用力下，导致倒角刀本体脱离与设备之间的连接状态，以达到连接的稳固性；

2.通过预凹槽为直槽式设计，可以更好地对钻孔中产生的切削中产生的废料进行排除，同时由于预凸槽与切削刀之间相配合，在切削刀对准孔位进行切削时，此时预凸槽坡度的设计，可以对削料进行引导至预凹槽内部后进行排除，在切削刀处于高速转动状态，在转动过程中，由于第一削面处切削至第二削面处，起到分级切削的作用，过渡部可对切削刀面切削进行过渡，以达到减少刀体损耗的作用，使得刀具更加耐磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；

图6为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、连接件；101、卡接件；102、固定块；104、安装槽；105、内凹口；106、防滑垫；2、固定设备；201、孔洞；202、滑轨；203、稳定块；204、稳定杆；205、卡杆；206、内凹环形槽；207、防滑垫；208、防滑套；209、缓冲块；210、复位弹簧；211、把手环；3、固定轴；4、导向杆；401、预凹槽；402、预凸槽；5、切削刀；501、第一削面；502、第二削面；503、刀刃部；504、过渡部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种分级切削的高光倒角刀，包括设置在固定设备2上的连接件1、固定轴3、导向杆4和切削刀5；所述固定轴3和导向杆4固接于连接件1底端，且切削刀5安装于导向杆4底端；

所述连接件1与固定设备2之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括卡接件101、固定块102和卡杆205，所述卡接件101固接于连接件1顶端，且固定块102固接于固定块102顶端；所述固定设备2内部开设有安装槽104，且固定块102通过螺纹连接于安装槽104内部；所述固定设备2内部两侧皆开设有孔洞201，且卡杆205活动安装于孔洞201内部；所述卡接件101外圈开设有内凹环形槽206，且卡杆205的另一端卡接在内凹环形槽206内部；所述卡杆205上下两端皆固接有稳定杆204，且稳定杆204与孔洞201之间设置有复位弹簧210；所述内凹环形槽206内壁胶粘有防滑垫207，所述卡杆205外部套设有防滑套208；工作时，通过将把手环211向外侧进行拉动，由于稳定块203滑动连接在滑轨202的内部，在力的带动下，使得稳定块203在滑轨202内部向远离固定轴3的一端进行移动，由于稳定块203、稳定杆204和卡杆205之间为一体式结构设计，在稳定块203移动的过程中，使得稳定杆204和卡杆205同时进行移动，由于卡杆205活动安装在孔洞201的内部，进而使得卡杆205在孔洞201内部向远离卡接件101的一侧进行移动，对复位弹簧210挤压，使其产生形变，从而将卡杆205脱离与内凹环形槽206之间的抵接状态，此时卡接件101可处于活动状态，由于卡接件101和连接件1之间为固定安装，通过手握连接件1，此时拇指按压至内凹口105内部后进行转动，由于固定块102通过螺纹连接于安装槽104的内部，可使得固定块102在安装槽104内部进行转动的同时脱离与安装槽104的锁定状态，此时可以将倒角刀整体与固定设备2之间进行分离，通过将固定块102螺纹连接于卡接件101内部，紧接着孔洞201与内凹环形槽206处于同一水平面，通过将卡杆205卡接至内凹环形槽206内部，进而对卡接件101固定，避免在作用力下，导致倒角刀本体脱离与设备之间的连接状态，提高了装置连接的稳固性。

所述孔洞201上下两端皆开设有滑轨202，所述滑轨202内部滑动连接有稳定块203，且稳定块203的另一端固接在稳定杆204上；工作时，向外侧拉动把手环211，由于稳定块203滑动连接在滑轨202的内部，在力的带动下，使得稳定块203在滑轨202内部向远离固定轴3的一端进行移动，由于稳定块203、稳定杆204和卡杆205之间为一体式结构设计，使得稳定杆204和卡杆205同时进行移动，由于卡杆205活动安装在孔洞201的内部，进而使得卡杆205在孔洞201内部向远离卡接件101的一侧进行移动，确保了卡杆205在移动过程中的稳定。

所述卡杆205的一侧固定安装有把手环211，且把手环211上设置有防滑纹；工作时，通过向外侧拉动把手环211，由于把手环211与卡杆205之间固定安装，在力的作用下，带动把手环211移动的同时，使得卡杆205同时进行移动，进而确保了操作人员操作的便捷性。

所述防滑套208的外表面中部胶粘有缓冲块209，且缓冲块209的另一端与防滑垫207相贴合；工作时，通过将卡杆205抵接至内凹环形槽206内部，增加了接触面的摩擦力，同时通过缓冲块209的设计，在复位弹簧210产生形变恢复原状时，带动卡杆205进行移动与内凹环形槽206内壁相碰撞，由于缓冲块209为橡胶材质，在挤压力下，产生形变，可对受到的挤压力进行缓冲，以提高装置的使用寿命。

所述连接件1外壁开设有内凹口105，且内凹口105设置有三组；工作时，通过手握连接件1，此时拇指按压至内凹口105内部后进行转动，由于内凹口105内凹的设计，可以对手部进行固定效果，增加了接触面的摩擦力，避免在转动过程中手部产生打滑现象。

所述导向杆4和切削刀5外部设置有分削机构，所述分削机构包括预凹槽401、预凸槽402和第二削面502，所述预凹槽401和预凸槽402皆开设于导向杆4的两侧，所述切削刀5的一侧开设有第一削面501，且第二削面502开设于切削刀5的另一侧；所述切削刀5底端中部设置有过渡部504，所述第一削面501与第二削面502的前后端面皆设置有刀刃部503；工作时，在钻孔过程中，首先将装置对准孔位，此时导向杆4与切削刀5可延伸至孔位内部，紧接着启动设备，在设备的驱动下带动倒角刀本体进行转动，进行切削工作，通过预凹槽401为直槽式设计，可以更好地对钻孔中产生的切削中产生的废料进行排除，同时由于预凸槽402与切削刀5之间相配合，在切削刀5对准孔位进行切削时，此时预凸槽402坡度的设计，可以对削料进行引导至预凹槽401内部后进行排除，预凹槽401内壁减少了毛刺，不易沾屑，进而确保了装置的使用效果，能够保证设备在工作时不易产生卡顿的现象，同时在切削刀5切削过程中，处于高速转动状态，在转动过程中，由于第一削面501处切削至第二削面502处，起到分级切削的作用，同时过渡部504可对第一削面501、第二削面502和刀刃部503处的切削进行过渡作用，以减少对刀的损耗，使得刀具更加耐磨。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述内凹口105内壁胶粘有防滑垫106，且防滑垫106的材质为橡胶材质；工作时，通过手握连接件1，此时拇指按压至内凹口105内部后进行转动，此时内凹口105内凹的设计，可以对手部进行固定效果，同时防滑垫106的材质为橡胶设计，在手部相接触的同时，增加了接触面的摩擦力，进而避免在作用时产生打滑的现象，同时确保了操作人员操作的舒适度。

工作原理，通过将把手环211向外侧进行拉动，由于稳定块203滑动连接在滑轨202的内部，在力的带动下，使得稳定块203在滑轨202内部向远离固定轴3的一端进行移动，由于稳定块203、稳定杆204和卡杆205之间为一体式结构设计，在稳定块203移动的过程中，使得稳定杆204和卡杆205同时进行移动，由于卡杆205活动安装在孔洞201的内部，进而使得卡杆205在孔洞201内部向远离卡接件101的一侧进行移动，对复位弹簧210挤压，使其产生形变，从而将卡杆205脱离与内凹环形槽206之间的抵接状态，此时卡接件101可处于活动状态，由于卡接件101和连接件1之间为固定安装，通过手握连接件1，此时拇指按压至内凹口105内部后进行转动，由于固定块102通过螺纹连接于安装槽104的内部，可使得固定块102在安装槽104内部进行转动的同时脱离与安装槽104的锁定状态，此时可以将倒角刀整体与固定设备2之间进行分离，通过将固定块102螺纹连接于卡接件101内部，紧接着孔洞201与内凹环形槽206处于同一水平面，通过将卡杆205卡接至内凹环形槽206内部，进而对卡接件101固定，避免在作用力下，导致倒角刀本体脱离与设备之间的连接状态，进一步地提高了装置在使用过程中的稳固性；

在钻孔过程中，首先将装置对准孔位，此时导向杆4与切削刀5可延伸至孔位内部，紧接着启动设备，在设备的驱动下带动倒角刀本体进行转动，进行切削工作，通过预凹槽401为直槽式设计，可以更好地对钻孔中产生的切削中产生的废料进行排除，同时由于预凸槽402与切削刀5之间相配合，在切削刀5对准孔位进行切削时，此时预凸槽402坡度的设计，可以对削料进行引导至预凹槽401内部后进行排除，预凹槽401内壁减少了毛刺，不易沾屑，进而确保了装置的使用效果，能够保证设备在工作时不易产生卡顿的现象，同时在切削刀5切削过程中，处于高速转动状态，在转动过程中，由于第一削面501处切削至第二削面502处，起到分级切削的作用，同时过渡部504可对第一削面501、第二削面502和刀刃部503处的切削进行过渡作用，以减少对刀的损耗，使得刀具更加耐磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：包括设置在固定设备(2)上的连接件(1)、固定轴(3)、导向杆(4)和切削刀(5)；所述固定轴(3)和导向杆(4)固接于连接件(1)底端，且切削刀(5)安装于导向杆(4)底端；

所述连接件(1)与固定设备(2)之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括卡接件(101)、固定块(102)和卡杆(205)，所述卡接件(101)固接于连接件(1)顶端，且固定块(102)固接于固定块(102)顶端；所述固定设备(2)内部开设有安装槽(104)，且固定块(102)通过螺纹连接于安装槽(104)内部；所述固定设备(2)内部两侧皆开设有孔洞(201)，且卡杆(205)活动安装于孔洞(201)内部；所述卡接件(101)外圈开设有内凹环形槽(206)，且卡杆(205)的另一端卡接在内凹环形槽(206)内部；所述卡杆(205)上下两端皆固接有稳定杆(204)，且稳定杆(204)与孔洞(201)之间设置有复位弹簧(210)；所述内凹环形槽(206)内壁胶粘有防滑垫(207)，所述卡杆(205)外部套设有防滑套(208)。

2.根据权利要求1所述的一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：所述孔洞(201)上下两端皆开设有滑轨(202)，所述滑轨(202)内部滑动连接有稳定块(203)，且稳定块(203)的另一端固接在稳定杆(204)上。

3.根据权利要求2所述的一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：所述卡杆(205)的一侧固定安装有把手环(211)，且把手环(211)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：所述防滑套(208)的外表面中部胶粘有缓冲块(209)，且缓冲块(209)的另一端与防滑垫(207)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：所述连接件(1)外壁开设有内凹口(105)，且内凹口(105)设置有三组。

6.根据权利要求5所述的一种分级切削的高光倒角刀，其特征在于：所述导向杆(4)和切削刀(5)外部设置有分削机构，所述分削机构包括预凹槽(401)、预凸槽(402)和第二削面(502)，所述预凹槽(401)和预凸槽(402)皆开设于导向杆(4)的两侧，所述切削刀(5)的一侧开设有第一削面(501)，且第二削面(502)开设于切削刀(5)的另一侧；所述切削刀(5)底端中部设置有过渡部(504)，所述第一削面(501)与第二削面(502)的前后端面皆设置有刀刃部(503)。

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