CN211939218U - 一种不锈钢高光挤压刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢高光挤压刀具，涉及CNC高光加工技术领域，包括有刀具本体，刀刀具本体设置为圆柱状结构，刀具本体包括有刀头和刀柄，刀柄设置为圆柱状结构，且刀头包括有设置为圆柱状结构并与刀柄同轴连接的连接部，连接部同轴延伸形成有用于挤压铣削加工件的铣削部，且铣削部设置为圆台状结构。由铣削部和连接部构成的刀头，在刀柄与CNC或夹刀头的共同带动下做持续的同轴旋转运动，从而实现高速旋转挤压式的铣削成型高光作业。旋转挤压式的高光处理作业方式相较于传统的进给式高光处理作业方式，所承受的应力集中更少，有利于延长刀具的使用寿命，降低不良率和加工成本。

Description

一种不锈钢高光挤压刀具

技术领域

本实用新型涉及CNC高光加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢高光挤压刀具。

背景技术

现有市场上，不锈钢手机摄像头的使用较为广泛，其自身外观部位通常需要进行高光处理，以保证手机背部的外观整体效果，且在一般情况下，高光处理作业是通过CNC机台配合刀头、刀具配合完成的。

现有申请公布号为CN106078120A的中国专利申请文件，其公开了一种手机摄像头后盖光亮工艺，包括有以下步骤：S1.原材加工；S2.一次上色；S3.高光处理；S4.二次上色；S5.激光破氧；S6.落料；采用上述工艺步骤完成不锈钢手机摄像头的高光作业，可以提高产品表面的高光亮度。

现有授权公告号为CN204770870U的中国专利，其公开了一种CNC高光刀具，包括有刀轴、连接轴、刀盘以及钻石刀，刀轴沿其轴线的截面为锥形面，连接轴位于刀具与刀盘之间，连接轴的下端与刀轴的连接处沿周向设置有第一凸缘，且连接轴中部具有与第一凸缘配合配合使用的第二凸缘。钻石刀由刀柄和钻石刀头组成，且凸出侧面的钻石刀头的前部具有钻石刀刃。刀盘周向开设形成有安装槽和固定槽，安装槽位于固定槽的正上方，钻石刀嵌入于安装槽内，固定块通过固定螺栓安装于固定槽内并夹持固定钻石刀。采用上述结构的CNC高光刀具完成零部件的高光加工作业，可以提高被切削表面的光滑平整性，同时降低竖向刀纹的发生量。

使用上述现有技术可以完成手机不锈钢摄像头的高光作业，但是在实际处理作业过程中，进给式的刀具铣削作业方式，容易造成刀具磨损，导致刀具寿命缩短、不良率升高，进而使得加工成本升高，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢高光挤压刀具，采用圆台状的铣削头代替传统的铣削刀具，以实现通过高速旋转挤压铣削成型的方式完成高光处理作业的目的，进而达到延长刀具寿命，降低不良率和加工成本的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢高光挤压刀具，包括有刀具本体，所述刀刀具本体设置为圆柱状结构，所述刀具本体包括有刀头和刀柄，所述刀柄设置为圆柱状结构，且所述刀头包括有设置为圆柱状结构并与刀柄同轴连接的连接部，所述连接部同轴延伸形成有用于挤压铣削加工件的铣削部，且所述铣削部设置为圆台状结构。

通过采用上述技术方案，刀头的连接部起到同轴连接铣削部和刀柄的作用，刀柄用于与外部CNC或者夹刀头等配合使用，而铣削部完成主要的高光铣削作业。由铣削部和连接部构成的刀头，在刀柄与CNC或夹刀头的共同带动下做持续的同轴旋转运动，从而实现高速旋转挤压式的铣削成型高光作业。旋转挤压式的高光处理作业方式相较于传统的进给式高光处理作业方式，所承受的应力集中更少，有利于延长刀具的使用寿命，降低不良率和加工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削部上沿其弧型铣削面的斜边方向延伸开设形成有铣削槽。

通过采用上述技术方案，在铣削作业过程中所产生的铣削屑可经由铣削槽排出，有利于保护刀头以及加工件；且当加工件的被铣削面上存在凹坑等缺陷时，铣削槽内的铣削屑可重新填补于凹坑内，并在高速旋转挤压作用下重新成型，以提高加工件被铣削面的结构完整性和平整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削槽延伸开设至铣削部的端面处并形成有铣削豁口。

通过采用上述技术方案，铣削豁口的开设，便于铣削槽内的铣削屑向外排出，即有利于降低铣削槽发生堵塞现象的风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削部上开设形成有四个所述铣削槽，且四个所述铣削槽所在的平面交叉构成十字结构。

通过采用上述技术方案，在铣削部上开设构成十字结构的四个铣削槽，即在最小程度破获铣削部外部结构和强度的基础上提高铣削槽的排屑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刀具本体包括有采用氮化硼制成的所述刀头以及采用钨钢制成的所述刀柄，且所述刀头与刀柄构成一体结构。

通过采用上述技术方案，采用氮化硼的刀头与钨钢的刀柄构成一体结构的刀具本体，有利于提高挤压铣削作业的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄的直径小于连接部的直径，所述刀柄与夹刀头配合使用。

通过采用上述技术方案，刀柄的直径需要小于连接部的直径，以便于刀柄与外部的CNC或者夹刀头夹持配合，具有较好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具本体上弹性套设有保护套，所述刀头包覆于保护套内。

通过采用上述技术方案，保护套起到保护刀头的作用，降低刀头意外受损的风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护套的内壁上形成有环状凹槽，所述刀柄上形成有环状凸起，且所述环状凹槽与环状凸起弹性卡接配合。

通过采用上述技术方案，环状凸起与环状凹槽相配合，提高了保护套与刀具本体的配合紧固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.由铣削部和连接部构成的刀头，在刀柄与CNC或夹刀头的共同带动下做持续的同轴旋转运动，从而实现高速旋转挤压式的铣削成型高光作业。旋转挤压式的高光处理作业方式相较于传统的进给式高光处理作业方式，所承受的应力集中更少，有利于延长刀具的使用寿命，降低不良率和加工成本；

2.在刀头的铣削部上开设铣削槽，铣削槽既可起到排出铣削屑的作用，又可起到填补加工件表面原有凹坑等缺陷的作用。

附图说明

图1是不锈钢高光挤压刀具的总体结构示意图；

图2是不锈钢高光挤压刀具与夹刀头的配合结构示意图；

图3是保护套的剖面示意图。

图中，1、刀具本体；2、刀头；21、铣削部；22、连接部；3、刀柄；31、环状凸起；4、弧型铣削面；5、弧型连接面；6、铣削槽；61、铣削豁口；62、铣削缺口；7、保护套；71、环状凹槽；8、夹刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种不锈钢高光挤压刀具，包括有近似圆柱状结构的刀具本体1，刀具本体1包括有刀头2和刀柄3，刀头2可采用氮化硼材料制成，而刀柄3可采用钨钢材料制成，且刀头2与刀柄3成型构成一体结构。在进行高光处理作业时，结合图1和图2所示，CNC机台或者夹刀头8夹持刀柄3并通过刀柄3驱动刀头2做高速旋转，以挤压铣削成型加工件的高光表面。

结合图1和图2所示，刀头2包括有用于旋转挤压铣削加工件的铣削部21，以及用于连接铣削部21与刀柄3的连接部22，连接部22与刀柄3均成型为圆柱状结构，且连接部22与刀柄3同轴连接，但是，刀柄3的长度长于连接部22的长度，且刀柄3的直径小于连接部22的直径，以便于与外部CNC机台或者夹刀头8夹持配合使用。

如图1所示，铣削部21设置为圆台状结构，且铣削部21的弧型铣削面4上沿其边线方向延伸开设形成有四个铣削槽6，四个铣削槽6的槽深设置为0.1mm，且四个铣削槽6所在的平面交叉构成十字结构；在铣削部21高速旋转挤压铣削的过程中，铣削所产生的碎屑可经由铣削槽6排出，且铣削槽6内的碎屑可填补于加工件被铣削面上的凹坑等缺陷内。为了便于碎屑顺畅排出，降低铣削槽6堵塞现象发生的概率，铣削槽6的两端分别延伸开设至铣削部21的端面处以及连接部22的弧型连接面5处，并分别在端面和弧型连接面5处形成铣削豁口61和铣削缺口62。

结合图1和图3所示，刀具本体1的刀头2外整体包覆有保护套7，保护套7即起到保护刀头2的作用，且保护套7的内壁上形成有环状凹槽71，而刀柄3相对应的位置处延伸形成有环状凸起31，则保护套7通过环状凹槽71与环状凸起31的弹性卡接配合实现保护套7与刀柄3的紧固配合。

下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：

加工件在进行粗加工后需要预留0.02mm的厚度给不锈钢高光挤压刀具，CNC机台或者夹刀头8夹持并驱动刀具本体1的刀柄3旋转，即驱动刀头2的铣削部21做高速旋转挤压运动，转速一般设置为22000r/min，并以500mm/min的进给速度对加工件预留的被切削表面进行挤压加工，从而完成高光处理作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢高光挤压刀具，包括有刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）设置为圆柱状结构，所述刀具本体（1）包括有刀头（2）和刀柄（3），所述刀柄（3）设置为圆柱状结构，且所述刀头（2）包括有设置为圆柱状结构并与刀柄（3）同轴连接的连接部（22），所述连接部（22）同轴延伸形成有用于挤压铣削加工件的铣削部（21），且所述铣削部（21）设置为圆台状结构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述铣削部（21）上沿其弧型铣削面（4）的斜边方向延伸开设形成有铣削槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述铣削槽（6）延伸开设至铣削部（21）的端面处并形成有铣削豁口（61）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述铣削部（21）上开设形成有四个所述铣削槽（6），且四个所述铣削槽（6）所在的平面交叉构成十字结构。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：刀具本体（1）包括有采用氮化硼制成的所述刀头（2）以及采用钨钢制成的所述刀柄（3），且所述刀头（2）与刀柄（3）构成一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述刀柄（3）的直径小于连接部（22）的直径，所述刀柄（3）与夹刀头（8）配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）上弹性套设有保护套（7），所述刀头（2）包覆于保护套（7）内。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢高光挤压刀具，其特征在于：所述保护套（7）的内壁上形成有环状凹槽（71），所述刀柄（3）上形成有环状凸起（31），且所述环状凹槽（71）与环状凸起（31）弹性卡接配合。

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