CN210210574U - 一种碳纤维管材倒角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新材料加工技术领域，尤其是一种碳纤维管材倒角打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶部贯穿滑轨槽并延伸至底座的上方，所述T形滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆。该碳纤维管材倒角打磨装置，通过设置电动伸缩杆可推动连接板沿着滑轨槽进行移动，可方便将倒角钻头推送至碳纤维管材的内管，锥形钻头转动时锥形斜面上开设的刀头可将碳纤维的管材的内壁进行倒角开设，通过锥形钻头的切割面为锥形可减小碳纤维管材纤维层的破坏，提高管材的倒角开设的质量，增加管道的自身强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维管材倒角打磨装置。
背景技术
碳纤维复合材料通常是以零部件的形式应用于航空、汽车、轨道车辆以及各种机械设备的制造中，碳纤维复合材料部件之间、碳纤维复合材料与其它类部件之间的连接一般会涉及三种形式，即机械连接、胶结连接和混合连接，为了使连接部位强度增强需要将胶连接的碳纤维管材连接部位开设倒角，倒角在打磨的过程中容易损伤到层状的碳纤维，易造成碳纤维管材整体的强度降低。
实用新型内容
基于现有碳纤维管材的倒角在打磨的过程中容易损伤到层状的碳纤维，易造成碳纤维管材整体的强度降低的技术问题，本实用新型提出了一种碳纤维管材倒角打磨装置。
本实用新型提出的一种碳纤维管材倒角打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶部贯穿滑轨槽并延伸至底座的上方，所述T形滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部与底座焊接固定，所述连接板的左侧并位于电动伸缩杆的上方固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的右侧，所述电机的输出端与倒角钻头固定连接，所述底座的顶部并位于倒角钻头的右侧设置有夹持装置。
优选地，所述倒角钻头包括锥形钻头、排屑槽和刀头，所述电机的输出端与锥形钻头固定连接，所述排屑槽开设在锥形钻头的锥形外表面，所述锥形钻头的锥形外表面并位于排屑槽的棱角处开设有刀头。
优选地，所述锥形钻头的形状呈锥形，所述锥形钻头远离电机的一端为尖端。
优选地，所述夹持装置包括U形框架、转动把手、螺纹杆、轴承和夹持块，所述底座的顶部并位于连接板的右侧与U形框架焊接固定，所述转动把手设置在U形框架的前方，所述转动把手的背部与螺纹杆焊接固定，所述螺纹杆远离转动把手的一端贯穿U形框架并与U形框架内部设置的轴承固定套接，所述轴承的外圈与夹持块焊接固定。
优选地，所述夹持块远离轴承的一侧为凹面。
优选地，所述夹持块的数量有两个，两个夹持块以底座为中轴线对称设置。
优选地，所述螺纹杆与倒角钻头设置在同一水平面上。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置电动伸缩杆可推动连接板沿着滑轨槽进行移动，可方便将倒角钻头推送至碳纤维管材的内管，锥形钻头转动时锥形斜面上开设的刀头可将碳纤维的管材的内壁进行倒角开设，通过锥形钻头的切割面为锥形可减小碳纤维管材纤维层的破坏，提高管材的倒角开设的质量，增加管道的自身强度。
2、通过倒角钻头与螺纹杆设置在同一水平面上，通过调整转动把手调整碳纤维管的水平夹持位置，可方便将碳纤维管材进行快速夹持操作，并且方便将碳纤维管材对准倒角钻头并定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳纤维管材倒角打磨装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳纤维管材倒角打磨装置图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种碳纤维管材倒角打磨装置的示意图。
图中：1、底座；2、滑轨槽；3、T形滑块；4、连接板；5、电机；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、夹持装置；801、U形框架；802、转动把手；803、螺纹杆；804、轴承；805、夹持块；9、倒角钻头；901、锥形钻头；902、排屑槽；903刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳纤维管材倒角打磨装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑轨槽2，滑轨槽2的内壁滑动连接有T形滑块3，T形滑块3的顶部贯穿滑轨槽2并延伸至底座1的上方，T形滑块3的顶部固定连接有连接板4，连接板4的左侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离连接板4的一端固定连接有固定板6，固定板6的底部与底座1焊接固定，连接板4的左侧并位于电动伸缩杆7的上方固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿连接板4并延伸至连接板4的右侧，电机5的输出端与倒角钻头9固定连接，通过设置电动伸缩杆7可推动连接板4沿着滑轨槽2进行移动，可方便将倒角钻头9推送至碳纤维管材的内管，底座1的顶部并位于倒角钻头9的右侧设置有夹持装置8。
倒角钻头9包括锥形钻头901、排屑槽902和刀头903，电机5的输出端与锥形钻头901固定连接，排屑槽902开设在锥形钻头901的锥形外表面，排屑槽902的设置可将管材倒角开设的过程中的碎屑进行及时排出，锥形钻头901的锥形外表面并位于排屑槽902的棱角处开设有刀头903，锥形钻头901的形状呈锥形，锥形钻头901远离电机5的一端为尖端，锥形钻头901转动时锥形斜面上开设的刀头903可将碳纤维的管材的内壁进行倒角开设，通过锥形钻头901的切割面为锥形可减小碳纤维管材纤维层的破坏，提高管材的倒角开设的质量，增加管道的自身强度。
夹持装置8包括U形框架801、转动把手802、螺纹杆803、轴承804和夹持块805，底座1的顶部并位于连接板4的右侧与U形框架801焊接固定，转动把手802设置在U形框架801的前方，转动把手802的背部与螺纹杆803焊接固定，螺纹杆803远离转动把手802的一端贯穿U形框架801并与U形框架801内部设置的轴承804固定套接，螺纹杆803与倒角钻头9设置在同一水平面上，通过倒角钻头9与螺纹杆803设置在同一水平面上，通过调整转动把手802调整碳纤维管的水平夹持位置，可方便将碳纤维管材进行快速夹持操作，并且方便将碳纤维管材对准倒角钻头9并定位，轴承804的外圈与夹持块805焊接固定，夹持块805远离轴承804的一侧为凹面，夹持块805的数量有两个，两个夹持块805以底座1为中轴线对称设置，两个夹持块805的凹面相对设置，可快速将管材进行安装夹持操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳纤维管材倒角打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑轨槽(2)，所述滑轨槽(2)的内壁滑动连接有T形滑块(3)，所述T形滑块(3)的顶部贯穿滑轨槽(2)并延伸至底座(1)的上方，所述T形滑块(3)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的左侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离连接板(4)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部与底座(1)焊接固定，所述连接板(4)的左侧并位于电动伸缩杆(7)的上方固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿连接板(4)并延伸至连接板(4)的右侧，所述电机(5)的输出端与倒角钻头(9)固定连接，所述底座(1)的顶部并位于倒角钻头(9)的右侧设置有夹持装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述倒角钻头(9)包括锥形钻头(901)、排屑槽(902)和刀头(903)，所述电机(5)的输出端与锥形钻头(901)固定连接，所述排屑槽(902)开设在锥形钻头(901)的锥形外表面，所述锥形钻头(901)的锥形外表面并位于排屑槽(902)的棱角处开设有刀头(903)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述锥形钻头(901)的形状呈锥形，所述锥形钻头(901)远离电机(5)的一端为尖端。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括U形框架(801)、转动把手(802)、螺纹杆(803)、轴承(804)和夹持块(805)，所述底座(1)的顶部并位于连接板(4)的右侧与U形框架(801)焊接固定，所述转动把手(802)设置在U形框架(801)的前方，所述转动把手(802)的背部与螺纹杆(803)焊接固定，所述螺纹杆(803)远离转动把手(802)的一端贯穿U形框架(801)并与U形框架(801)内部设置的轴承(804)固定套接，所述轴承(804)的外圈与夹持块(805)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述夹持块(805)远离轴承(804)的一侧为凹面。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述夹持块(805)的数量有两个，两个夹持块(805)以底座(1)为中轴线对称设置。
7.根据权利要求4所述的一种碳纤维管材倒角打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(803)与倒角钻头(9)设置在同一水平面上。
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