CN216065422U - Mcj04a先导十字阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及MCJ04A先导十字阀体铸件，它包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道、第一辅流道、第二辅流道、蝶形流道、矩形流道和主体，主体上端四角位置设计有四个流道，第五流道位于四个流道中心位置，主体内部中间偏上位置设计有矩形流道；主体下端中间设计有第六流道，主体内部中间偏下位置设计有蝶形流道，第六流道的上端联通蝶形流道的下端中心位置；第六流道的左侧平行设计有第七流道，第七流道上端通过第一辅流道联通蝶形流道；第六流道的后侧平行设计有第八流道，第八流道上端通过第二辅流道联通矩形流道的后侧位置。优点是设计结构合理，便于铸造，流道成型精度高，满足市场需求。

Description

MCJ04A先导十字阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及阀体铸件技术领域，具体涉及一种MCJ04A先导十字阀体铸件。

背景技术

为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求，稳定性以及自动化控制程度的不断提高，应东皖溢鐽有限公司的要求，为配套主机厂，自主研发了MCJ04A十字操纵杆先导阀。传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。控制灵活，顺应了市场的需求，具有很大的发展前景。由于功能的集成化，一个阀体由单一的功能变成多功能，因此要求阀体的内部结构比较复杂，增加了产品毛坯的铸造难度，必须解决一系列的铸造难题。由于产品结构的特殊性，产品毛坯只有2.0KG，但内部流道多，孔小，因此必须解决如何排气、泥芯强度等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种MCJ04A先导十字阀体铸件，设计结构合理，便于铸造，流道成型精度高。

本实用新型的技术方案：

MCJ04A先导十字阀体铸件，它包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道、第一辅流道、第二辅流道、蝶形流道、矩形流道和主体，主体上端四角位置设计有四个流道，四个流道分别是第一流道、第二流道、第三流道、第四流道，主体上端中间设计有第五流道，第五流道位于四个流道中心位置，第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道之间是相互平行设计且第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道的上端联通主体的上端面，主体内部中间偏上位置设计有矩形流道，第一流道、第二流道、第三流道、第四流道的下端联通矩形流道的四角位置，第五流道下端伸入到矩形流道上方且不联通；主体下端中间设计有第六流道，主体内部中间偏下位置设计有蝶形流道，第六流道的上端联通蝶形流道的下端中心位置，第六流道的下端联通主体的下端面；第六流道的左侧平行设计有第七流道，第七流道上端通过第一辅流道联通蝶形流道左侧位置，第七流道的下端联通主体的下端面；第六流道的后侧平行设计有第八流道，第八流道上端通过第二辅流道联通矩形流道的后侧位置，第八流道下端联通主体的下端面。

所述的主体设计成矩形状体，在矩形状体的后侧和左侧且中间偏下位置分别设计有梯形状凸起；主体的右侧设计有两个圆锥凹槽，两个圆锥凹槽分别靠近主体的上下两端。

所述的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道都设计为圆柱状流道。

所述的第一辅流道、第二辅流道都设计为弧形圆柱状流道。

所述的蝶形流道是由一个矩形状流道的前后两侧同时向内拱起一个三角状凸起构成。

本实用新型的优点是设计结构合理，便于铸造，流道成型精度高，满足市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是图2中AA向剖视图。

图6是图2中BB向剖视图。

图7是图6中CC向剖视图。

图8是图6中DD向剖视图。

图9是图6中EE向剖视图。

图10是图6中FF向剖视图。

图11是图6中HH向剖视图。

具体实施方式

参照附图1-11，MCJ04A先导十字阀体铸件，它包括第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4、第五流道5、第六流道6、第七流道7、第八流道8、第一辅流道9、第二辅流道10、蝶形流道11、矩形流道12和主体13，主体13上端四角位置设计有四个流道，四个流道分别是第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4，主体13上端中间设计有第五流道5，第五流道5位于四个流道中心位置，第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4和第五流道5之间是相互平行设计且第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4、第五流道5的上端联通主体13的上端面，主体13内部中间偏上位置设计有矩形流道12，第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4的下端联通矩形流道12的四角位置，第五流道5下端伸入到矩形流道12上方且不联通；主体13下端中间设计有第六流道6，主体13内部中间偏下位置设计有蝶形流道11，第六流道6的上端联通蝶形流道11的下端中心位置，第六流道6的下端联通主体13的下端面；第六流道6的左侧平行设计有第七流道7，第七流道7上端通过第一辅流道9联通蝶形流道11左侧位置，第七流道7的下端联通主体13的下端面；第六流道6的后侧平行设计有第八流道8，第八流道8上端通过第二辅流道10联通矩形流道12的后侧位置，第八流道8下端联通主体13的下端面。

所述的主体13设计成矩形状体14，在矩形状体14的后侧和左侧且中间偏下位置分别设计有梯形状凸起15；主体13的右侧设计有两个圆锥凹槽16，两个圆锥凹槽16分别靠近主体13的上下两端。矩形状体14的左侧的中上位置设计有弧形凹槽，矩形状体14的右侧设计有弧形凹槽。

所述的第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4、第五流道5、第六流道6、第七流道7、第八流道8都设计为圆柱状流道。

所述的第一辅流道9、第二辅流道10都设计为弧形圆柱状流道。

所述的蝶形流道11是由一个矩形状流道的前后两侧同时向内拱起一个三角状凸起构成。

本实用新型阀体铸件在生产过程中，根据产品外形制作砂箱内的型腔，再根据产品的流道结构设计流道泥芯，然后把流道泥芯放在指定放置在砂箱的型腔中，合上砂箱，再把铁水从预留的浇冒口倒入，等待冷却后，打开砂箱，取出阀体铸件，再把内部泥芯清理导出，完成加工。

由于本实用新型阀体铸件内腔流道结构的复杂性，泥芯不能一次成型，传统的铸造工艺不能满足此产品的生产要求，因此我们采用外壳和泥芯综合组装工艺，然后在泥芯上做通气针并钻排气孔引出，增加内腔的排气效果。泥芯采用高强度、低发气的覆膜砂。流道中心部位由于砂芯比较厚并且包裹在铸件中间，排气困难，产品容易产生气孔，气泡。砂芯没有直接的芯头可以引出排气，所以我们采用嫁接的方法引出排气。先将蝶形流道的砂芯部位和矩形流道的砂芯部位分别在制芯时预埋一个十字型通气针，成型后抽出通气针形成十字气孔，第一流道1、第二流道2、第三流道3、第四流道4从端部沿着轴心处钻孔与矩形流道的砂芯部位的十字气孔的四角相通，第六流道6从端部沿着轴心处钻孔与蝶形流道的砂芯部位的十字气孔的相交处相通。

钻排气孔工装：为了减少气孔，解决泥芯排气问题，由于泥芯细小只有φ6mm，普通钻排气孔方法易将泥芯钻通、钻破，钻铁水，因此研制了一套钻排气孔的工装，可以将泥芯整体放进工装，利用钻孔导向套的中心孔控制钻孔的垂直性，利用钻孔导向套的长度（钻头长度不变）控制钻孔的深度。保证了泥芯钻孔的成功率大大提高，解决了泥芯发气和铸件气孔的问题。

采用高强度低发气覆膜砂：传统的覆膜砂采用石英砂为主要原料，其缺点是高温时产生相变膨胀，且其角形系数不好，树脂加入量大，发气量大。研制出一种覆膜砂，其原砂采用人工合成砂，使其外形为圆形，表面积小，树脂加入量可减少30%，其抗弯强度达到12Mpa以上且其发气量大大降低，解决了铸件气孔和强度问题。

造型工艺我们采用自动线落砂壳的方法，自动线落砂壳就是要先用覆膜砂打壳，然后自动线适型，最后将壳落到自动线型腔内，覆膜砂壳提高产品的表面粗糙度，自动线造型提高型腔的紧实度防止外形胀箱导致流道产生变形，断裂。

阀体铸件性能指标：

阀体重量：2.0KG。

材质要求：HT300。

石墨形态：A型。

石墨等级：4-6级。

硬度要求：HB200-240。

钻排气孔工装：

材料：铝板。

导向套：45#钢淬火处理。

覆膜砂：

常温抗拉强度：≥1.8Mpa。

常温抗弯强度：≥8.8Mpa。

发气量：≤20ml/g。

Claims (5)

1.MCJ04A先导十字阀体铸件，其特征在于，它包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道、第一辅流道、第二辅流道、蝶形流道、矩形流道和主体，主体上端四角位置设计有四个流道，四个流道分别是第一流道、第二流道、第三流道、第四流道，主体上端中间设计有第五流道，第五流道位于四个流道中心位置，第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道之间是相互平行设计且第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道的上端联通主体的上端面，主体内部中间偏上位置设计有矩形流道，第一流道、第二流道、第三流道、第四流道的下端联通矩形流道的四角位置，第五流道下端伸入到矩形流道上方且不联通；主体下端中间设计有第六流道，主体内部中间偏下位置设计有蝶形流道，第六流道的上端联通蝶形流道的下端中心位置，第六流道的下端联通主体的下端面；第六流道的左侧平行设计有第七流道，第七流道上端通过第一辅流道联通蝶形流道左侧位置，第七流道的下端联通主体的下端面；第六流道的后侧平行设计有第八流道，第八流道上端通过第二辅流道联通矩形流道的后侧位置，第八流道下端联通主体的下端面。

2.根据权利要求1所述的MCJ04A先导十字阀体铸件，其特征在于，所述的主体设计成矩形状体，在矩形状体的后侧和左侧且中间偏下位置分别设计有梯形状凸起；主体的右侧设计有两个圆锥凹槽，两个圆锥凹槽分别靠近主体的上下两端。

3.根据权利要求1所述的MCJ04A先导十字阀体铸件，其特征在于，所述的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道都设计为圆柱状流道。

4.根据权利要求1所述的MCJ04A先导十字阀体铸件，其特征在于，所述的第一辅流道、第二辅流道都设计为弧形圆柱状流道。

5.根据权利要求1所述的MCJ04A先导十字阀体铸件，其特征在于，所述的蝶形流道是由一个矩形状流道的前后两侧同时向内拱起一个三角状凸起构成。

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