CN216065110U - 一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，包括工作台和双管本体，工作台的顶部外壁分别固定有冲孔机构、支撑机构和输送机构，冲孔机构包括第一安装板、第一活动块、支撑块，第一安装板对称固定于工作台的顶部外壁，支撑块固定于工作台的顶部外壁，支撑块位于两个第一安装板之间，第一安装板的相对侧外壁固定有两个大小相同的滑杆，第一活动块滑动连接于滑杆的圆周外壁。本实用新型双管本体的一端固定于输送机构，输送双管本体至支撑块的上表面，左右移动第一活动块，再调整冲孔头的位置，对双管本体冲孔更加精确，自动冲孔工作效率高，节省人工，降低生产成本。

Description

一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉涉及一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，属于栏杆加工技术领域。

背景技术

现代建筑中有部分采用铝合金立柱及扶手，近年来铝合金栏杆采用较为广泛，铝合金栏杆成为一种潮流的趋势，色彩多变，安装稳固，不生锈，不变色有抗腐等性能。在建筑装饰施工中，不锈钢楼梯栏杆的安装既要保证结构的牢固度，也要保证装饰效果。在实际施工过程中，栏杆一般都在现场安装，先在土建基层上放线，确定栏杆固定点的位置，使用冲击钻在地面钻孔后安装膨胀螺栓，足够长度的膨胀螺栓定位后将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

铝合金栏杆的生产过程中，需要在栏杆上冲孔，来相互固定或者加装装饰物，双管栏杆的长度大小不一，在加工过程中，难以对双管栏杆很好的固定，通常采用夹持装置，然后人工测距冲孔，不仅耗费时间长、效率低，在人工成本高企的今天，相应大大增加了产品的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机。

本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，包括工作台和双管本体，所述工作台的顶部外壁分别固定有冲孔机构、支撑机构和输送机构，所述冲孔机构包括第一安装板、第一活动块、支撑块，所述第一安装板对称固定于工作台的顶部外壁，所述支撑块固定于工作台的顶部外壁，所述支撑块位于两个第一安装板之间，所述第一安装板的相对侧外壁固定有两个大小相同的滑杆，所述第一活动块滑动连接于滑杆的圆周外壁，所述第一活动块的底部活动连接有两个大小相同的冲孔头。

优选的，所述支撑机构包括第二安装板、第一安装块、L型板，且第二安装板固定于工作台的顶部外壁。

优选的，所述第二安装板的顶部外壁开有第二矩形槽，且第二矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的圆周外壁通过螺纹转动连接有第二活动块，第二活动块的顶部外壁固定有第二安装块。

优选的，所述第二安装板的顶部外壁固定有第一安装块，且第一安装块和第二安装块的顶部外壁均固定有L型板，L型板的一侧外壁转动连接有第一辊轴，第一安装块的顶部外壁开有第三矩形槽，第三矩形槽的内壁转动连接有第二辊轴，第二安装块的顶部外壁开有第四矩形槽，第四矩形槽的内壁转动连接有第三辊轴。

优选的，所述第二安装板的一侧外壁固定有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述输送机构包括第一夹板、第二安装块、第二电机，工作台的顶部外壁开有第五矩形槽，第五矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的圆周外壁通过螺纹连接有第四活动块，工作台的顶部外壁位于第五矩形槽的两侧开有对称分布的第一矩形槽，第一矩形槽的内壁固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有第三活动块，第二安装块固定于第三活动块和第四活动块的顶部。

优选的，两个所述第一夹板固定于第二安装块的顶部外壁，且两个第一夹板的相对侧外壁均设置有橡胶垫，两个第一夹板通过调节螺杆活动连接，第二电机固定于工作台的一侧外壁，第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆固定连接。

优选的，所述工作台的底部外壁位于支撑块的下方固定有收集箱，工作台的底部外壁四角处固定有支撑腿，支撑腿的底部外壁设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

1.对双管本体冲孔更加精确，自动冲孔工作效率高，节省人工，降低生产成本。

2.提高双管本体的冲孔精确度，加工效果好，防止双管本体冲孔时左右晃动，导致冲孔位置偏斜。

3.方便加工人员控制冲孔移动的距离，使冲孔更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的双管自动冲孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的双管自动冲孔机的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的双管自动冲孔机的整体结构示意图；

图4为本实用新型的双管自动冲孔机的底部结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-工作台、3-双管本体、4-支撑块、5-第一安装板、6-冲孔头、7-滑杆、8-第一活动块、9-第一夹板、10-调节螺杆、11-L型板、12-第一安装块、13-第二安装板、14-第一电机、15- 第一螺纹杆、16-第二活动块、17-第一辊轴、18-第二辊轴、19-橡胶垫、20-第二安装块、21-第二电机、22-第二螺纹杆、23-第三活动块、 24-第一矩形槽、25-收集箱、26-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4，一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，包括工作台2 和双管本体3，工作台2的顶部外壁分别固定有冲孔机构、支撑机构和输送机构，冲孔机构包括第一安装板5、第一活动块8、支撑块4，第一安装板5对称固定于工作台2的顶部外壁，支撑块4固定于工作台2的顶部外壁，支撑块4位于两个第一安装板5之间，第一安装板 5的相对侧外壁固定有两个大小相同的滑杆7，第一活动块8滑动连接于滑杆7的圆周外壁，第一活动块8的底部活动连接有两个大小相同的冲孔头6，将双管本体3放在支撑机构上，双管本体3的一端固定于输送机构，输送双管本体3至支撑块4的上表面，左右移动第一活动块8，再调整冲孔头6的位置，对双管本体3冲孔更加精确，自动冲孔工作效率高，节省人工，降低生产成本。支撑机构包括第二安装板13、第一安装块12、L型板11，且第二安装板13固定于工作台 2的顶部外壁。

第二安装板13的顶部外壁开有第二矩形槽，且第二矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的圆周外壁通过螺纹转动连接有第二活动块16，第二活动块16的顶部外壁固定有第二安装块。第二安装板13的顶部外壁固定有第一安装块12，且第一安装块12和第二安装块的顶部外壁均固定有L型板11，L型板11的一侧外壁转动连接有第一辊轴17，第一安装块12的顶部外壁开有第三矩形槽，第三矩形槽的内壁转动连接有第二辊轴18，第二安装块的顶部外壁开有第四矩形槽，第四矩形槽的内壁转动连接有第三辊轴。第二安装板13的一侧外壁固定有第一电机14，且第一电机14的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆15固定连接，将双管本体3放在第一安装块12和第二安装块上，双管本体3的下方与第二辊轴18和第三辊轴接触，启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动第一螺纹杆 15转动，第一螺纹杆15转动带动第二活动块16和第二安装块移动，使两个第一辊轴17相互靠近，双管本体3的左右与第一辊轴17滚动连接，限制双管本体3的位置，防止双管本体3冲孔时左右晃动，导致冲孔位置偏斜，提高双管本体3的冲孔精确度，加工效果好。

本实用新型中，输送机构包括第一夹板9、第二安装块20、第二电机21，工作台2的顶部外壁开有第五矩形槽，第五矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的圆周外壁通过螺纹连接有第四活动块，工作台2的顶部外壁位于第五矩形槽的两侧开有对称分布的第一矩形槽24，第一矩形槽24的内壁固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有第三活动块23，第二安装块20固定于第三活动块23和第四活动块的顶部。两个第一夹板9固定于第二安装块20 的顶部外壁，且两个第一夹板9的相对侧外壁均设置有橡胶垫19，两个第一夹板9通过调节螺杆10活动连接，第二电机21固定于工作台2的一侧外壁，第二电机21的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆22 固定连接，转动调节螺杆10调节两个第一夹板9之间的距离，将双管本体3夹持在两个第一夹板9之间，启动第二电机21，第二电机 21的输出轴带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动带动第二安装块20移动从而带动双管本体3移动，在双管本体3上冲孔，工作人员控制移动距离，使冲孔更加精确。工作台2的底部外壁位于支撑块4的下方固定有收集箱25，收集冲孔掉落的碎屑，工作台2的底部外壁四角处固定有支撑腿1，支撑腿1的底部外壁设置有防滑垫 26。

工作原理：将双管本体3放在支撑机构上，双管本体3的下方与第二辊轴18和第三辊轴接触，启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动带动第二活动块 16和第二安装块移动，使两个第一辊轴17相互靠近，双管本体3的左右与第一辊轴17滚动连接，限制双管本体3的位置，转动调节螺杆10调节两个第一夹板9之间的距离，将双管本体3夹持在两个第一夹板9之间，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动带动第二安装块20移动从而带动双管本体3移动，在双管本体3上冲孔，工作人员控制移动距离，使冲孔更加精确，左右移动第一活动块8，再调整冲孔头6的位置，对双管本体3冲孔。

Claims (8)

1.一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，包括工作台（2）和双管本体（3），其特征在于，所述工作台（2）的顶部外壁分别固定有冲孔机构、支撑机构和输送机构，所述冲孔机构包括第一安装板（5）、第一活动块（8）、支撑块（4），所述第一安装板（5）对称固定于工作台（2）的顶部外壁，所述支撑块（4）固定于工作台（2）的顶部外壁，所述支撑块（4）位于两个第一安装板（5）之间，所述第一安装板（5）的侧外壁固定有两个大小相同的滑杆（7），所述第一活动块（8）滑动连接于滑杆（7）的圆周外壁，所述第一活动块（8）的底部活动连接有两个大小相同的冲孔头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述支撑机构包括第二安装板（13）、第一安装块（12）、L型板（11），所述第二安装板（13）固定于工作台（2）的顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述第二安装板（13）的顶部外壁开有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆（15），第一螺纹杆（15）的圆周外壁通过螺纹转动连接有第二活动块（16），第二活动块（16）的顶部外壁固定有第二安装块。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述第二安装板（13）的顶部外壁固定有第一安装块（12），所述第一安装块（12）和第二安装块的顶部外壁均固定有L型板（11），L型板（11）的一侧外壁转动连接有第一辊轴（17），第一安装块（12）的顶部外壁开有第三矩形槽，第三矩形槽的内壁转动连接有第二辊轴（18），第二安装块的顶部外壁开有第四矩形槽，第四矩形槽的内壁转动连接有第三辊轴。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述第二安装板（13）的一侧外壁固定有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述输送机构包括第一夹板（9）、第二安装块（20）、第二电机（21），工作台（2）的顶部外壁开有第五矩形槽，第五矩形槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆（22），第二螺纹杆（22）的圆周外壁通过螺纹连接有第四活动块，工作台（2）的顶部外壁位于第五矩形槽的两侧开有对称分布的第一矩形槽（24），所述第一矩形槽（24）的内壁固定有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有第三活动块（23），所述第二安装块（20）固定于第三活动块（23）和第四活动块的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，两个所述第一夹板（9）固定于第二安装块（20）的顶部外壁，且两个第一夹板（9）的相对侧外壁均设置有橡胶垫（19），两个第一夹板（9）通过调节螺杆（10）活动连接，第二电机（21）固定于工作台（2）的一侧外壁，第二电机（21）的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆（22）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工栏杆的双管自动冲孔机，其特征在于，所述工作台（2）的底部外壁位于支撑块（4）的下方固定有收集箱（25），工作台（2）的底部外壁四角处固定有支撑腿（1），支撑腿（1）的底部外壁设置有防滑垫（26）。

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