CN216064553U - 一种再生铝加工过程的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生铝加工技术领域，尤其是一种再生铝加工过程的清洗设备，针对现有的清洗设备往往清洗效果较差，不能对再生铝彻底清洗，且一般的清洗设备不具备干燥的功能，使得再生铝的加工效率变低的问题，现提出如下方案，其包括清洗盒体和两个清洗网框，所述清洗盒体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，两个清洗网框分别放置于第一凹槽与第二凹槽内，两个清洗网框的顶部均固定连接有限位框，两个限位框的顶部均固定连接有两个把手，本实用新型在使用时可以有效的对再生铝彻底清洗，且在清洗的同时可以对清洗完成的再生铝进行吹风干燥，通过两个清洗网框对再生铝进行清洗和干燥的交替使用，提升再生铝的加工效率。

Description

一种再生铝加工过程的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及再生铝加工技术领域，尤其涉及一种再生铝加工过程的清洗设备。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂，在废弃的铝制品回收后需要进行在加工，通过清洗设备对粉碎后的再生铝进行清洗，使得表面的灰尘和杂质能够被去除；

但是现有的清洗设备往往清洗效果较差，不能对再生铝彻底清洗，且一般的清洗设备不具备干燥的功能，使得再生铝的加工效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的清洗设备往往清洗效果较差，不能对再生铝彻底清洗，且一般的清洗设备不具备干燥的功能，使得再生铝的加工效率变低的缺点，而提出的一种再生铝加工过程的清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生铝加工过程的清洗设备，包括清洗盒体和两个清洗网框，所述清洗盒体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，两个清洗网框分别放置于第一凹槽与第二凹槽内，两个清洗网框的顶部均固定连接有限位框，两个限位框的顶部均固定连接有两个把手，两个清洗网框的底部均转动安装有旋转柱，两个旋转柱的外侧均固定连接有多个清洗杆，且两个旋转柱的底部均开设有矩形卡槽，两个清洗网框的外侧均设置有多个清洗凸块，第一凹槽与第二凹槽的底部均设置有嵌合传动机构，两个嵌合传动机构分别与两个旋转柱相配合，清洗盒体上开设有与第二凹槽相接通的第一安装口和第二安装口，第一安装口内固定安装有风扇壳体，第二安装口内固定安装有防尘网板，风扇壳体内转动安装有扇叶轴，扇叶轴的外侧套设有扇叶，清洗盒体内开设有传动腔，传动腔内固定安装有电机，电机与扇叶轴和嵌合传动机构相配合。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮和两个蜗杆，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述嵌合传动机构包括第二旋转杆、蜗轮和矩形卡块，第二旋转杆底端与蜗轮固定连接，第二旋转杆的顶端与矩形卡块固定连接，蜗轮与蜗杆相啮合，矩形卡块与矩形卡槽相配合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有大皮带轮，传动腔与第一安装口相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的一端延伸至传动腔内并固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动并提升速率。

优选的，所述第三旋转杆的另一端延伸至风扇壳体内并固定连接有第三锥齿轮，扇叶轴的外侧固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，矩形卡块通过矩形卡槽与旋转柱相配合，使得清洗网框便于与第一凹槽或第二凹槽进行拆分安装，且通过带动清洗杆的转动，有效的对再生铝进行清洗和干燥；

2、本方案通过大皮带轮和皮带与小皮带轮相配合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，使得电机在带动旋转柱转动的同时可以间接带动扇叶转动并提升速率，从而使得扇叶产生吹风对清洗后的再生铝进行吹风干燥；

本实用新型在使用时可以有效的对再生铝彻底清洗，且在清洗的同时可以对清洗完成的再生铝进行吹风干燥，通过两个清洗网框对再生铝进行清洗和干燥的交替使用，提升再生铝的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备的清洗盒体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备的俯视剖面结构示意图。

图中：1清洗盒体、2清洗网框、3风扇壳体、4限位框、5把手、6旋转柱、7清洗杆、8清洗凸块、9防尘网板、10扇叶轴、11扇叶、12电机、13旋转轴、14第一锥齿轮、15第一旋转杆、16第二锥齿轮、17蜗杆、18第二旋转杆、19蜗轮、20矩形卡块、21大皮带轮、22第三旋转杆、23小皮带轮、24皮带轮、25第三锥齿轮、26第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种再生铝加工过程的清洗设备，包括清洗盒体1和两个清洗网框2，清洗盒体1的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，两个清洗网框2分别放置于第一凹槽与第二凹槽内，两个清洗网框2的顶部均通过焊接固定连接有限位框4，两个限位框4的顶部均通过焊接固定连接有两个把手5，两个清洗网框2的底部均转动安装有旋转柱6，两个旋转柱6的外侧均通过焊接固定连接有多个清洗杆7，且两个旋转柱6的底部均开设有矩形卡槽，两个清洗网框2的外侧均设置有多个清洗凸块8，第一凹槽与第二凹槽的底部均设置有嵌合传动机构，两个嵌合传动机构分别与两个旋转柱6相配合，清洗盒体1上开设有与第二凹槽相接通的第一安装口和第二安装口，第一安装口内通过焊接固定安装有风扇壳体3，第二安装口内通过焊接固定安装有防尘网板9，风扇壳体3内转动安装有扇叶轴10，扇叶轴10的外侧套设有扇叶11，清洗盒体1内开设有传动腔，传动腔内通过螺栓固定安装有电机12，电机12与扇叶轴10和嵌合传动机构相配合。

本实施例中，电机12的输出轴上焊接有旋转轴13，旋转轴13的一端通过焊接固定连接有第一锥齿轮14，传动腔内转动安装有第一旋转杆15，第一旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮16和两个蜗杆17，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16相啮合，第一锥齿轮14可以带动第二锥齿轮16转动。

本实施例中，嵌合传动机构包括第二旋转杆18、蜗轮19和矩形卡块20，第二旋转杆18底端与蜗轮19固定连接，第二旋转杆18的顶端与矩形卡块20通过焊接固定连接，蜗轮19与蜗杆17相啮合，矩形卡块20与矩形卡槽相配合，蜗杆17可以带动蜗轮19转动并降低速率。

本实施例中，第一旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有大皮带轮21，传动腔与第一安装口相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮21的外侧套设有同一个皮带24，大皮带轮21可以通过皮带24带动小皮带轮23转动并提升速率。

本实施例中，第三旋转杆22的另一端延伸至风扇壳体3内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮25，扇叶轴10的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26与第三锥齿轮25相啮合，第三锥齿轮25可以带动第四锥齿轮26转动。

本实施例中，在使用时，将需要清洗的再生铝放置到第一凹槽内的清洗网框2内，将清洗完毕的清洗网框2连同内部的再生铝放置到第二凹槽内，并且使得矩形凹槽与矩形卡块20嵌合，然后启动电机12，电机12的输出轴带动旋转轴13转动，旋转轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一旋转杆15转动，第一旋转杆15带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮19转动并降低速率，蜗轮19带动第二旋转杆18转动，第二旋转杆18带动矩形卡块20转动，矩形卡块20通过矩形卡槽带动旋转柱6转动，旋转柱6带动清洗杆7转动，使得第一凹槽内的清洗杆7配合清洗凸块8对再生铝进行充分的摩擦和清洗，同时第一旋转杆15带动大皮带轮21转动，大皮带轮21通过皮带24带动小皮带轮23转动并提升速率，小皮带轮23带动第三旋转杆22转动，第三旋转杆22带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26带动扇叶轴10转动，扇叶轴10带动扇叶11转动，使得扇叶11转动产生吹风，配合转动清洗杆7，达到快速的对第二凹槽内清洗网框2内的再生铝进行吹风干燥的目的。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：包括清洗盒体1和两个清洗网框2，清洗盒体1的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，两个清洗网框2分别放置于第一凹槽与第二凹槽内，两个清洗网框2的顶部均固定连接有限位框4，两个限位框4的顶部均固定连接有两个把手5，两个清洗网框2的底部均转动安装有旋转柱6，两个旋转柱6的外侧均固定连接有多个清洗杆7，且两个旋转柱6的底部均开设有矩形卡槽，两个清洗网框2的外侧均设置有多个清洗凸块8，第一凹槽与第二凹槽的底部均设置有嵌合传动机构，两个嵌合传动机构分别与两个旋转柱6相配合，清洗盒体1上开设有与第二凹槽相接通的第一安装口和第二安装口，第一安装口内固定安装有风扇壳体3，第二安装口内固定安装有防尘网板9，风扇壳体3内转动安装有扇叶轴10，扇叶轴10的外侧套设有扇叶11，清洗盒体1内开设有传动腔，传动腔内固定安装有双头电机，双头电机与扇叶轴10和嵌合传动机构相配合，双头电机的两个输出轴上均焊接有第一旋转杆15，两个第一旋转杆15的外侧均固定套设有蜗杆17。

本实施例中，在使用时，将需要清洗的再生铝放置到第一凹槽内的清洗网框2内，将清洗完毕的清洗网框2连同内部的再生铝放置到第二凹槽内，并且使得矩形凹槽与矩形卡块20嵌合，然后启动双头电机，双头电机的两个输出轴带动两个第一旋转杆15转动，第一旋转杆15带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮19转动并降低速率，蜗轮19带动第二旋转杆18转动，第二旋转杆18带动矩形卡块20转动，矩形卡块20通过矩形卡槽带动旋转柱6转动，旋转柱6带动清洗杆7转动，使得第一凹槽内的清洗杆7配合清洗凸块8对再生铝进行充分的摩擦和清洗，同时第一旋转杆15带动大皮带轮21转动，大皮带轮21通过皮带24带动小皮带轮23转动并提升速率，小皮带轮23带动第三旋转杆22转动，第三旋转杆22带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26带动扇叶轴10转动，扇叶轴10带动扇叶11转动，使得扇叶11转动产生吹风，配合转动清洗杆7，达到快速的对第二凹槽内清洗网框2内的再生铝进行吹风干燥的目的。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生铝加工过程的清洗设备，包括清洗盒体(1)和两个清洗网框(2)，其特征在于，所述清洗盒体(1)的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，两个清洗网框(2)分别放置于第一凹槽与第二凹槽内，两个清洗网框(2)的顶部均固定连接有限位框(4)，两个限位框(4)的顶部均固定连接有两个把手(5)，两个清洗网框(2)的底部均转动安装有旋转柱(6)，两个旋转柱(6)的外侧均固定连接有多个清洗杆(7)，且两个旋转柱(6)的底部均开设有矩形卡槽，两个清洗网框(2)的外侧均设置有多个清洗凸块(8)，第一凹槽与第二凹槽的底部均设置有嵌合传动机构，两个嵌合传动机构分别与两个旋转柱(6)相配合，清洗盒体(1)上开设有与第二凹槽相接通的第一安装口和第二安装口，第一安装口内固定安装有风扇壳体(3)，第二安装口内固定安装有防尘网板(9)，风扇壳体(3)内转动安装有扇叶轴(10)，扇叶轴(10)的外侧套设有扇叶(11)，清洗盒体(1)内开设有传动腔，传动腔内固定安装有电机(12)，电机(12)与扇叶轴(10)和嵌合传动机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备，其特征在于，所述电机(12)的输出轴上焊接有旋转轴(13)，旋转轴(13)的一端固定连接有第一锥齿轮(14)，传动腔内转动安装有第一旋转杆(15)，第一旋转杆(15)的外侧固定套设有第二锥齿轮(16)和两个蜗杆(17)，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备，其特征在于，所述嵌合传动机构包括第二旋转杆(18)、蜗轮(19)和矩形卡块(20)，第二旋转杆(18)底端与蜗轮(19)固定连接，第二旋转杆(18)的顶端与矩形卡块(20)固定连接，蜗轮(19)与蜗杆(17)相啮合，矩形卡块(20)与矩形卡槽相配合。

4.根据权利要求2所述的一种再生铝加工过程的清洗设备，其特征在于，所述第一旋转杆(15)的外侧固定套设有大皮带轮(21)，传动腔与第一安装口相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三旋转杆(22)，第三旋转杆(22)的一端延伸至传动腔内并固定连接有小皮带轮(23)，小皮带轮(23)与大皮带轮(21)的外侧套设有同一个皮带(24)。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝加工过程的清洗设备，其特征在于，所述第三旋转杆(22)的另一端延伸至风扇壳体(3)内并固定连接有第三锥齿轮(25)，扇叶轴(10)的外侧固定套设有第四锥齿轮(26)，第四锥齿轮(26)与第三锥齿轮(25)相啮合。

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