CN216063550U - 一种带气路组件的制样粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气路组件的制样粉碎机，包括给料组件、与给料组件连通的粉碎腔以及气路组件，粉碎腔由盖板、固定板以及周壁围设而成，给料组件用于向粉碎腔内输送样品，气路组件至少包括第一进气口和第二进气口，第一进气口设置在盖板上，第一进气口用于与外界气源连通并向粉碎腔内喷吹气体，第二进气口设置在固定板上，第二进气口用于与外界气源连通并向粉碎腔内喷吹气体。本实用新型能有效避免样品粘附、轴承进粉，具有不易堵料、稳定性高、可靠性高等优点。

Description

一种带气路组件的制样粉碎机

技术领域

本实用新型主要涉及样品制备技术领域，特指一种带气路组件的制样粉碎机。

背景技术

制样粉碎机是样品制备技术领域常用设备，现有技术中，制样粉碎机的出气口多设置于制样粉碎机粉碎腔的下方，当制样粉碎机制粉时，通过接头连接气管进行通气，气流通过接头将样品吹向下方滤袋，滤袋固定环周边装有接头，此时气流通过这些接头吹出，将残留在滤袋中的煤样吹动，使其下落进入样瓶中，虽然能减少滤袋中样品的残留，但是现有的制样粉碎机仍存在以下技术问题：

1、在煤炭自动制样系统中，现有的制样粉碎机应用于自动制样系统中，多采用自动给料组件自动送料，当煤样粘性较强时，极易粘附在制样粉碎机的盖板内壁上以及给料组件中，此部分煤样无法通过这种喷吹气路落入滤袋中，当积累到一定程度时，不仅影响制粉性能的准确性，也容易导致给料组件堵塞。

2、由于制样粉碎机需要制备0.2mm的煤样，随着制样粉碎机中的锤头快速旋转，在制样粉碎机的腔体中形成正压，煤样气压作用下会向内外两个方向渗透，一定量煤样渗透到制样粉碎机的轴承座组件中，导致轴承座组件无法旋转，从而造成电机憋死、跳闸，制样粉碎机无法正常工作，会影响整个自动制样系统的运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种不易堵料、稳定可靠性高、能有效避免样品粘附、轴承进粉的带气路组件的制粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带气路组件的制样粉碎机，包括给料组件、与给料组件连通的粉碎腔以及气路组件，所述粉碎腔由盖板、固定板以及周壁围设而成，所述给料组件用于向粉碎腔内输送样品，所述气路组件至少包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口设置在所述盖板上，所述第一进气口用于与外界气源连通并向粉碎腔内喷吹气体，所述第二进气口设置在所述固定板上，所述第二进气口用于与外界气源连通并向粉碎腔内喷吹气体。

作为本实用新型的进一步改进：所述给料组件包括推料杆，所述气路组件还包括第三进气口，所述第三进气口设置于所述推料杆上，所述第三进气口用于与外界气源连通并向推料杆内喷吹气体。

作为本实用新型的进一步改进：还包括控制阀门，所述控制阀门设置在第一进气口处，所述控制阀门用于控制进入粉碎腔内的气流的大小。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二进气口为三个，三个所述第二进气口沿圆周方向均匀布置。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二进气口通过快插接头与外界气源连通。

作为本实用新型的进一步改进：还包括电磁阀和用于启闭制样粉碎机的控制开关，所述电磁阀与快接插头连接，所述电磁阀与控制开关联动以实现第二进气口与制样粉碎机同时启闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带气路组件的制样粉碎机，通过在粉碎腔的盖板上设置第一进气口，第一进气口通过与外界气源连通，向粉碎腔内喷吹气体，将残留粘附在盖板内壁上的样品吹动，从而使其在重力作用下落入滤袋内；通过在固定板上设置第二进气口，第二进气口与外界气源连通，向粉碎腔内喷吹气体；使气流从轴承处往盖板的内壁流动，从而平衡制样粉碎机锤头运动产生的气压差，避免样品渗透到轴承造成电机憋死，从而保证制样粉碎机能正常稳定的工作，减少因制样粉碎机停机对整个自动制样系统的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉碎腔的正视图。

图3是本实用新型的剖面图。

图例说明：

1、给料组件；11、推料杆；2、粉碎腔；21、盖板；22、固定板；23、周壁；3、第一进气口；4、第二进气口；5、第三进气口；6、快插接头。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种带气路组件的制样粉碎机，包括给料组件1、与给料组件1连通的粉碎腔2以及气路组件，粉碎腔2由盖板21、固定板22以及周壁23围设而成，给料组件1用于向粉碎腔2内输送样品，气路组件至少包括第一进气口3和第二进气口4，第一进气口3设置在盖板21上，第一进气口3用于与外界气源连通并向粉碎腔2内喷吹气体，第二进气口4设置于固定板22上，第二进气口4用于与外界气源连通并向粉碎腔2内喷吹气体。

本实施例的带气路组件的制样粉碎机，通过在粉碎腔2的盖板21上设置第一进气口3，第一进气口3通过与外界气源连通，向粉碎腔2内喷吹气体，将残留粘附在盖板21内壁上的样品吹动，从而使其在重力作用下落入滤袋内；通过在固定板22上设置第二进气口4，第二进气口4与外界气源连通，向粉碎腔2内喷吹气体；使气流从轴承处往盖板21的内壁流动，从而平衡制样粉碎机锤头运动产生的气压差，避免样品渗透到轴承造成电机憋死，从而保证制样粉碎机能正常稳定的工作，减少因制样粉碎机停机对整个自动制样系统的影响。

本实施例中，给料组件1包括推料杆11，气路组件还包括第三进气口5，第三进气口5设置于推料杆11上，第三进气口5用于与外界气源连通并向推料杆11内喷吹气体，从第三进气口5进入的气体用于喷吹残留在给料管内壁上的样品，推料杆11内设有通气通道，第三进气口5与通气通道连通，当物料被推料杆11送至制样粉碎机的粉碎腔2内时，从第三进气口5进入的气体会经过通气通道流到推料杆11与样品接触的推料面，起到清理推料杆11的推料面的作用，同时气体喷吹给料管内壁粘附的样品，吹落的样品通过推料杆11前后动作送入粉碎腔2。

本实施例中，第一进气口3处设有控制阀门，控制阀门用于控制进入粉碎腔2内的气流的大小。进一步的，在优选实施例中，控制阀门采用节流阀，通过调节节流阀的阀门，控制气流的大小，并通过程序控制喷吹的时间节点，从而实现喷吹气路平稳运行。

本实施例中，第二进气口4为三个，三个第二进气口4沿圆周方向均匀布置。第二进气口4的数量可以根据需要进行增减，第二进气口4通过快插接头6与外界气源连通，进一步的，在优先实施例中，第二进气口4通过快插弯头与外界气源连通，气流通过快插弯头从固定板22的后方吹入，平衡制样粉碎机锤头运动产生的气压差，有效阻挡样品向制样粉碎机的轴承渗透。

本实施例中，还包括电磁阀和用于启闭制样粉碎机的控制开关，电磁阀与快插接头6连接，电磁阀与控制开关联动以实现第二进气口4与制样粉碎机同时启闭。

本实施例中，通过节流阀控制第一进气口3和第三进气口5进入粉碎腔2的气体的流量，而通过第二进气口4进入粉碎腔2的气体的流量无需进行调节，气压处于最大状态，通过调节第一进气口3和第三进气口5的进气量，使得整个制粉过程中的气路达成平衡。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，包括给料组件(1)、与给料组件(1)连通的粉碎腔(2)以及气路组件，所述粉碎腔(2)由盖板(21)、固定板(22)以及周壁(23)围设而成，所述给料组件(1)用于向粉碎腔(2)内输送样品，所述气路组件至少包括第一进气口(3)和第二进气口(4)，所述第一进气口(3)设置在所述盖板(21)上，所述第一进气口(3)用于与外界气源连通并向粉碎腔(2)内喷吹气体，所述第二进气口(4)设置在所述固定板(22)上，所述第二进气口(4)用于与外界气源连通并向粉碎腔(2)内喷吹气体。

2.根据权利要求1所述的带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，所述给料组件(1)包括推料杆(11)，所述气路组件还包括第三进气口(5)，所述第三进气口(5)设置于所述推料杆(11)上，所述第三进气口(5)用于与外界气源连通并向推料杆(11)内喷吹气体。

3.根据权利要求1所述的带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，还包括控制阀门，所述控制阀门设置在第一进气口(3)处，所述控制阀门用于控制进入粉碎腔(2)内的气流的大小。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，所述第二进气口(4)为三个，三个所述第二进气口(4)沿圆周方向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，所述第二进气口(4)通过快插接头(6)与外界气源连通。

6.根据权利要求5所述的带气路组件的制样粉碎机，其特征在于，还包括电磁阀和用于启闭制样粉碎机的控制开关，所述电磁阀与快插接头(6)连接，所述电磁阀与控制开关联动以实现第二进气口(4)与制样粉碎机同时启闭。

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