CN216063064U - 一种纯化水配置消毒液的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纯化水配置消毒液的生产装置，其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，满足现代化生产需求。其包括：配置罐；进水管路；排液管路；PLC控制器；所述配置罐包括罐体、罐盖，所述罐盖盖装于所述罐体的上表面，所述罐盖的顶部设置有进水接口，所述进水管路连接至所述进水接口，所述罐体的底部设置有出水接口，所述出水接口连接有所述排液管路；所述罐体的上部设置有至少一个旁通的入料口，所述入料口上盖装有阀门，所述入料口用于加入定量的消毒剂；温度传感器的感应段插入所述温度传感器插入口内，压力传感器的感应段插入所述压力传感器插入口内，液位传感器的感应段插入所述液位传感器插入口内。

Description

一种纯化水配置消毒液的生产装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液配置产线的技术领域，具体为一种纯化水配置消毒液的生产装置。

背景技术

消毒液是人们能在家中配置的一款物品。随着消毒液在医药化工行业的比重不断上升，现有的消毒液生产系统就遭受到了巨大的挑战。现有的通过纯水配置消毒液的装置，其设置有纯水通入管接头和消毒剂流入管接头，在整个过程中，纯水和消毒剂需要不断人工调整配比量，使得生产效率低下，不能满足现代化生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种纯化水配置消毒液的生产装置，其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，满足现代化生产需求。

一种纯化水配置消毒液的生产装置，其特征在于，其包括：

配置罐；

进水管路；

排液管路；

PLC控制器；

所述配置罐包括罐体、罐盖，所述罐盖盖装于所述罐体的上表面，所述罐盖的顶部设置有进水接口，所述进水管路连接至所述进水接口，所述罐体的底部设置有出水接口，所述出水接口连接有所述排液管路；

所述罐体的上部设置有至少一个旁通的入料口，所述入料口上盖装有阀门，所述入料口用于加入定量的消毒剂；

所述罐盖的上表面设置有温度传感器插入口、压力传感器插入口、液位传感器插入口，温度传感器的感应段插入所述温度传感器插入口内，压力传感器的感应段插入所述压力传感器插入口内，液位传感器的感应段插入所述液位传感器插入口内；

所述进水管路分别连接有压缩空气管、纯水供应管、纯蒸汽供应管的对应出口，压缩空气管、纯水供应管、纯蒸汽供应管上分别设置有对应的控制阀，每个所述控制阀的输入端分别连接至PLC控制器的控制输出端；

所述温度传感器、压力传感器、液位传感器的输出端分别连接至所述PLC控制器的输入端。

其进一步特征在于：

所述排液管路的输出端集成有启闭阀门，所述排液管路的输出端底部连通有废水排出管路，所述排液管路上还集成有旁通排气管路，所述旁通排气管路连接至热热排管路的第一输入端，所述压缩空气管还通过旁通阀连接至旁通输出管路，所述旁通输出管路连接至所述热排管路的第二输入端，所述旁通排气管路、旁通输出管路上分别布置有控制阀，每个控制阀的输入端连接至PLC控制器的控制输出端；

所述配置罐内置有搅拌设备；

所述热排管路还连通有换热器，所述换热器还外接有冷冻水的进水管、出水管，将压缩空气降温后排出。

采用上述技术方案后，通过PLC控制器接收进入配置罐内水的温度、压力和液位，使得进入配置罐内的水达到设定要求，之后通过入料口加入定量消毒剂，之后再次检测水的温度、压力和液位，达到设定需求后，放置特定时间后，打开排液管路上的阀门，使得配置好的消毒液流出配置罐，之后进行下一次配置；生产线仅需通过PLC控制器检测水的温度、压力和液位，然后启闭对应的控制阀即可，其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，满足现代化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

配置罐10、罐体11、罐盖12、进水接口13、出水接口14、进水管路20、排液管路30、PLC控制器40、入料口50、阀门51、温度传感器60、压力传感器70、液位传感器80、压缩空气管90、纯水供应管100、纯蒸汽供应管110、控制阀120、启闭阀门130、废水排出管路140、旁通排气管路150、热排管路160、旁通输出管路170、搅拌设备180、换热器190、进水管200、出水管210、泄气阀管路220、回水管230。

具体实施方式

一种纯化水配置消毒液的生产装置，见图1，其包括配置罐10、进水管路20、排液管路30、PLC控制器40；

配置罐10包括罐体11、罐盖12，罐盖12盖装于罐体11的上表面，罐盖12的顶部设置有进水接口13，进水管路20连接至进水接口13，罐体11的底部设置有出水接口14，出水接口14连接有排液管路30；

罐体11的上部设置有至少一个旁通的入料口50，入料口50上盖装有阀门51，入料口50用于加入定量的消毒剂；

罐盖12的上表面设置有温度传感器插入口、压力传感器插入口、液位传感器插入口，温度传感器60的感应段插入温度传感器插入口内，压力传感器70的感应段插入压力传感器插入口内，液位传感器80的感应段插入液位传感器插入口内，进水管路20分别连接有压缩空气管90、纯水供应管100、纯蒸汽供应管110的对应出口，压缩空气管90、纯水供应管100、纯蒸汽供应管110上分别设置有对应的控制阀120，每个控制阀120的输入端分别连接至PLC控制器40的控制输出端；

温度传感器60、压力传感器70、液位传感器80的输出端分别连接至PLC控制器40的输入端。

具体实施时，罐体11的上部两侧分别设置有一个旁通的入料口50，具体根据需要选择对应的入料口50加入消毒剂即可。

排液管路30的输出端集成有启闭阀门130，排液管路30的输出端底部连通有废水排出管路140，排液管路30上还集成有旁通排气管路150，旁通排气管路150连接至热排管路160的第一输入端，压缩空气管90还通过旁通阀91连接至旁通输出管路170，旁通输出管路170连接至热排管路160的第二输入端，旁通排气管路150、旁通输出管路170上分别布置有控制阀120，每个控制阀120的输入端连接至PLC控制器40的控制输出端；

配置罐10内置有搅拌设备180；

热排管路160还连通有换热器190，换热器190还外接有冷冻水的进水管200、出水管210，将压缩空气降温后排出，换热器190具体为管壳式换热器。

具体实施时：压缩空气管90还连接有泄气阀管路220，纯水供应管100的后端连接有回水管230，确保整个结构的稳定可靠运行。

其工作原理如下：通过PLC控制器接收进入配置罐内水的温度、压力和液位，使得进入配置罐内的水达到设定要求，之后通过入料口加入定量消毒剂，之后再次检测水的温度、压力和液位，达到设定需求后，放置特定时间后，打开排液管路上的阀门，使得配置好的消毒液流出配置罐，之后进行下一次配置；生产线仅需通过PLC控制器检测水的温度、压力和液位，然后启闭对应的控制阀即可，其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，满足现代化生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种纯化水配置消毒液的生产装置，其特征在于，其包括：

配置罐；

进水管路；

排液管路；

PLC控制器；

所述配置罐包括罐体、罐盖，所述罐盖盖装于所述罐体的上表面，所述罐盖的顶部设置有进水接口，所述进水管路连接至所述进水接口，所述罐体的底部设置有出水接口，所述出水接口连接有所述排液管路；

所述罐体的上部设置有至少一个旁通的入料口，所述入料口上盖装有阀门，所述入料口用于加入定量的消毒剂；

所述罐盖的上表面设置有温度传感器插入口、压力传感器插入口、液位传感器插入口，温度传感器的感应段插入所述温度传感器插入口内，压力传感器的感应段插入所述压力传感器插入口内，液位传感器的感应段插入所述液位传感器插入口内；

所述进水管路分别连接有压缩空气管、纯水供应管、纯蒸汽供应管的对应出口，压缩空气管、纯水供应管、纯蒸汽供应管上分别设置有对应的控制阀，每个所述控制阀的输入端分别连接至PLC控制器的控制输出端；

所述温度传感器、压力传感器、液位传感器的输出端分别连接至所述PLC控制器的输入端。

2.如权利要求1所述的一种纯化水配置消毒液的生产装置，其特征在于：所述排液管路的输出端集成有启闭阀门，所述排液管路的输出端底部连通有废水排出管路，所述排液管路上还集成有旁通排气管路，所述旁通排气管路连接至热热排管路的第一输入端，所述压缩空气管还通过旁通阀连接至旁通输出管路，所述旁通输出管路连接至所述热排管路的第二输入端，所述旁通排气管路、旁通输出管路上分别布置有控制阀，每个控制阀的输入端连接至PLC控制器的控制输出端。

3.如权利要求1所述的一种纯化水配置消毒液的生产装置，其特征在于：所述配置罐内置有搅拌设备。

4.如权利要求1所述的一种纯化水配置消毒液的生产装置，其特征在于：所述热排管路还连通有换热器，所述换热器还外接有冷冻水的进水管、出水管。

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