CN216062935U - 一种脱模剂配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱模剂技术领域的一种脱模剂配置装置，包括本体、防护箱、混合桶和储料罐，所述防护箱固定连接在所述本体的顶部中间，所述混合桶固定连接在所述本体的内腔顶部，所述储料罐转动连接在所述本体的内腔底部，所述本体的外侧壁前侧右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部左右两侧中间均开有进料口，所述本体的外侧壁右下侧贯穿固定连接有连接管，所述本体的内腔顶部转动连接有螺旋搅拌架，该脱模剂配置装置，结构设计合理，有效的防止粘接现象的发生，提高脱模剂的混合均匀度，使脱模剂的性能达到最大化，有效的阻止了脱模剂产生沉淀和结块的现象，确保脱模剂的纯度，进而不影响后期的喷涂效果。

Description

一种脱模剂配置装置

技术领域

本实用新型涉及脱模剂技术领域，具体为一种脱模剂配置装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类；

脱模剂由多钟物质混合制成，现有的脱模剂配置装置，结构简单，混合的不均匀，配料容易粘在内侧壁上，且在短时间内用不完，脱模剂中可能会产生沉淀和结块的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果，为此我们提出了一种脱模剂配置装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂配置装置，以解决上述背景技术中提出了现有的脱模剂配置装置，结构简单，混合的不均匀，配料容易粘在内侧壁上，且在短时间内用不完，脱模剂中可能会产生沉淀和结块的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂配置装置，包括本体、防护箱、混合桶和储料罐，所述防护箱固定连接在所述本体的顶部中间，所述混合桶固定连接在所述本体的内腔顶部，所述储料罐转动连接在所述本体的内腔底部，所述本体的外侧壁前侧右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部左右两侧中间均开有进料口，所述本体的外侧壁右下侧贯穿固定连接有连接管，所述本体的内腔顶部转动连接有螺旋搅拌架，所述本体的内侧壁中间一体成型有隔板，所述本体的内腔底部左侧固定连接有固定座。

优选的，所述隔板的顶部与混合桶的底部固定连接，所述隔板的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述隔板的底部中间开有导流孔，所述导流孔与混合桶相通，所述隔板的底部通过螺栓固定连接有电磁阀门，且与所述导流孔相通。

优选的，所述固定座的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮。

优选的，所述防护箱的内腔顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋搅拌架固定连接。

优选的，所述混合桶的外侧壁左右侧均贯穿固定连接有喷头，所述喷头与气泵的通过导气管固定连接。

优选的，所述储料罐的右侧壁下侧贯穿螺纹连接有波纹管，所述储料罐的外侧壁上下两侧左侧均转动连接有弹性件，所述储料罐的左侧壁中间固定连接有顶块。

优选的，所述储料罐的顶部进料管与电磁阀门的输出端通过软管固定连接，所述波纹管的右端与连接管的左端螺纹连接，上侧所述弹性件的末端与隔板的底部固定连接，下侧所述弹性件与本体的内腔底部固定连接。所述顶块与凸轮位于同一垂直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该脱模剂配置装置，通过左右两侧的进料口，可以实现干湿原料的分开投放，通过第二电机提供动力，带动螺旋搅拌架旋转，通过螺旋搅拌架，不仅可以带动混合液水平方向流动，还可以带动混合液从底部往上翻动，便于使混合液搅拌的更加均匀，同时降低与内侧壁的粘接的速度，通过气泵提供动力，使喷头喷出高压气体，加速了混合液的流动，减小与内侧壁的接触时间，便于有效的防止粘接现象的发生，从而提高了脱模剂的混合均匀度，使脱模剂的性能达到最大化。

2、该脱模剂配置装置，通过电磁阀门，控制混合桶与储料罐之间的通断，便于将配置好的脱模剂引入储料罐中，通过第一电机提供动力，带动凸轮旋转，带动顶块上移，使储料罐移动，当凸轮脱离顶块时，通过弹性件的反弹力，带动储料罐复位，通过凸轮的运动频率加快，使储料罐呈震动状态，通过上侧的弹性件压缩，下侧弹性件拉伸，便于提高储料罐的震动效果，从而使储料罐内部的脱模剂不断地震荡流动，有效的阻止了脱模剂产生沉淀和结块的现象，确保脱模剂的纯度，进而不影响后期的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型混合桶结构示意图；

图4为本实用新型局部左视结构示意图。

图中：100、本体；110、控制面板；120、进料口；130、连接管；140、螺旋搅拌架；150、隔板；151、气泵；152、导流孔；153、电磁阀门；160、固定座；161、第一电机；162、凸轮；200、防护箱；210、第二电机；300、混合桶；310、喷头；400、储料罐；410、波纹管；420、弹性件；430、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种脱模剂配置装置，能够使脱模剂混合的更加均匀，且避免出现与侧壁粘接，有效的防止脱模剂沉淀或结块，确保脱模剂的纯度，请参阅图1-4，包括本体100、防护箱200、混合桶300和储料罐400；

请参阅图1-2，本体100的外侧壁前侧右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的顶部左右两侧中间均开有进料口120，本体100的外侧壁右下侧贯穿固定连接有连接管130，本体100的内腔顶部转动连接有螺旋搅拌架140，本体100的内侧壁中间一体成型有隔板150，本体100的内腔底部左侧固定连接有固定座160，本体100用于防护箱200、混合桶300和储料罐400的安装，控制面板110用于控制第一电机161和第二电机210的启动和关闭，进料口120用于上料，连接管130用于放料，螺旋搅拌架140用于搅拌脱模剂混合液，隔板150用于气泵151和电磁阀门153的安装，固定座160用于第一电机161的安装；

请再次参阅图1-2，防护箱200固定连接在本体100的顶部中间，防护箱200用于第二电机210的安装；

请参阅图1-3，混合桶300固定连接在本体100的内腔顶部，混合桶300用于混合液的盛放；

请参阅图1和图4，储料罐400转动连接在本体100的内腔底部，储料罐400用于存储脱模剂。

请再次参阅图1-2，为了便于控制气泵151和电磁阀门153的安装，隔板150的顶部与混合桶300的底部固定连接，隔板150的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵151，隔板150的底部中间开有导流孔152，导流孔152与混合桶300相通，隔板150的底部通过螺栓固定连接有电磁阀门153，且与导流孔152相通。

请再次参阅图1-2，为了便于提供动力；固定座160的顶部通过螺栓固定连接有第一电机161，第一电机161的输出端固定连接有凸轮162。

请再次参阅图1-2，为了便于第二电机210的安装，防护箱200的内腔顶部通过螺栓固定连接有第二电机210，第二电机210的输出端与螺旋搅拌架140固定连接。

请再次参阅图1-3，为了动力的输出，混合桶300的外侧壁左右侧均贯穿固定连接有喷头310，喷头310与气泵151的通过导气管固定连接。

请再次参阅图1和图4，为了便于存放脱模剂，储料罐400的右侧壁下侧贯穿螺纹连接有波纹管410，储料罐400的外侧壁上下两侧左侧均转动连接有弹性件420，储料罐400的左侧壁中间固定连接有顶块430。

请再次参阅图1和图4，为了便于动力的传输，储料罐400的顶部进料管与电磁阀门153的输出端通过软管固定连接，波纹管410的右端与连接管130的左端螺纹连接，上侧弹性件420的末端与隔板150的底部固定连接，下侧弹性件420与本体100的内腔底部固定连接。顶块430与凸轮162位于同一垂直线。

在具体的使用时，本技术领域人员通过左右两侧的进料口120，可以使干湿原料分开投放，通过手动触碰控制面板110，启动第二电机210运行，通过第二电机210带动螺旋搅拌架140旋转，通过螺旋搅拌架140转动，不仅可以带动混合液水平方向流动，还可以带动混合液从底部往上翻动，使混合液搅拌的更加均匀，同时降低与内侧壁的粘接的速度，通过手动触碰控制面板110，启动气泵151运行，通过气泵151使喷头310喷出高压气体，加速了混合液的流动，减小与内侧壁的接触时间，从而有效的防止粘接现象的发生，提高了脱模剂的混合均匀度，通过手动触碰控制面板110，使电磁阀门153动作，控制混合桶300与储料罐之400间的通断，便于将配置好的脱模剂引入储料罐400中，通过手动触碰控制面板110，启动第一电机161运行，带动凸轮162旋转，使凸轮162每旋转一圈与顶块430接触一次，带动顶块430上移，使储料罐400移动，同时使弹性件420形变，产生反弹力，当凸轮162脱离顶块430时，通过弹性件420的反弹力，带动储料罐400复位，通过凸轮162的运动频率加快，使储料罐400呈震动状态，通过上侧的弹性件420压缩，下侧弹性件420拉伸，便于提高储料罐400的震动效果，从而使储料罐400内部的脱模剂不断地震荡流动，有效的阻止了脱模剂产生沉淀和结块的现象，确保脱模剂的纯度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种脱模剂配置装置，其特征在于：包括本体(100)、防护箱(200)、混合桶(300)和储料罐(400)，所述防护箱(200)固定连接在所述本体(100)的顶部中间，所述混合桶(300)固定连接在所述本体(100)的内腔顶部，所述储料罐(400)转动连接在所述本体(100)的内腔底部，所述本体(100)的外侧壁前侧右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的顶部左右两侧中间均开有进料口(120)，所述本体(100)的外侧壁右下侧贯穿固定连接有连接管(130)，所述本体(100)的内腔顶部转动连接有螺旋搅拌架(140)，所述本体(100)的内侧壁中间一体成型有隔板(150)，所述本体(100)的内腔底部左侧固定连接有固定座(160)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述隔板(150)的顶部与混合桶(300)的底部固定连接，所述隔板(150)的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵(151)，所述隔板(150)的底部中间开有导流孔(152)，所述导流孔(152)与混合桶(300)相通，所述隔板(150)的底部通过螺栓固定连接有电磁阀门(153)，且与所述导流孔(152)相通。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述固定座(160)的顶部通过螺栓固定连接有第一电机(161)，所述第一电机(161)的输出端固定连接有凸轮(162)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述防护箱(200)的内腔顶部通过螺栓固定连接有第二电机(210)，所述第二电机(210)的输出端与螺旋搅拌架(140)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述混合桶(300)的外侧壁左右侧均贯穿固定连接有喷头(310)，所述喷头(310)与气泵(151)的通过导气管固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述储料罐(400)的右侧壁下侧贯穿螺纹连接有波纹管(410)，所述储料罐(400) 的外侧壁上下两侧左侧均转动连接有弹性件(420)，所述储料罐(400)的左侧壁中间固定连接有顶块(430)。

7.根据权利要求6所述的一种脱模剂配置装置，其特征在于：所述储料罐(400)的顶部进料管与电磁阀门(153)的输出端通过软管固定连接，所述波纹管(410)的右端与连接管(130)的左端螺纹连接，上侧所述弹性件(420)的末端与隔板(150)的底部固定连接，下侧所述弹性件(420)与本体(100)的内腔底部固定连接，所述顶块(430)与凸轮(162)位于同一垂直线。

Images